Брусите се вообичаен проблем во обработката на метали. Без оглед на прецизната опрема што се користи, ќе се формираат бруси на финалниот производ. Тие се вишок метални остатоци создадени на рабовите на обработениот материјал поради пластична деформација, особено кај материјали со добра еластичност или цврстина.
Главните типови на бруси вклучуваат блиц, остри бруси и прскање. Овие испакнати метални остатоци не ги исполнуваат барањата за дизајн на производот. Во моментов, не постои ефикасен начин за целосно отстранување на ова прашање во процесот на производство. Затоа, инженерите мора да се фокусираат на отстранување на бруси во подоцнежните фази за да се осигураат дека производот ги исполнува дизајнерските барања. Достапни се различни методи и опрема за отстранување на бруси од различни производи.
Општо земено, методите за отстранување на бруси може да се поделат во четири категории:
1. Груб степен (тврд контакт)
Оваа категорија вклучува сечење, мелење, туркање и стружење.
2. Обична оценка (мек контакт)
Оваа категорија вклучува брусење со појас, преклопување, еластично брусење, мелење тркала и полирање.
3. Прецизно одделение (флексибилен контакт)
Оваа категорија вклучува испирање, електрохемиска обработка, електролитичко мелење и тркалање.
4. Ултра-прецизно одделение (прецизен контакт)
Оваа категорија вклучува различни методи на бришење, како што се брусење со абразивно струење, бришење со магнетно брусење, електролитичко бришење, термичко откопување и густ радиум со силно ултразвучно бришење. Овие методи можат да постигнат висока прецизност за обработка на делови.
При изборот на методот на отстранување на гребенот, важно е да се земат предвид различни фактори, вклучувајќи ги материјалните својства на деловите, нивната структурална форма, големина и прецизност, и да се обрне посебно внимание на промените во грубоста на површината, толеранцијата на димензиите, деформацијата и преостанатиот стрес.
Електролитичкото отстранување на гребенот е хемиски метод што се користи за отстранување на бруси од метални делови по обработка, мелење или печат. Исто така, може да ги заокружи или заоблени острите рабови на деловите. На англиски, овој метод се нарекува ECD, што значи Електролитичко капацитивно празнење. За време на процесот, катодата за алат (обично изработена од месинг) се поставува блиску до издлабениот дел од работното парче со празнина од вообичаено 0,3-1 mm помеѓу нив. Проводниот дел од катодата на алатот е усогласен со работ на брусот, а другите површини се покриени со изолационен слој за да се концентрира електролитичкото дејство на брусот.
Катодата на алатот е поврзана со негативниот пол на еднонасочно напојување, додека работното парче е поврзано со позитивниот пол. Електролит со низок притисок (обично воден раствор на натриум нитрат или натриум хлорат) со притисок од 0,1-0,3 MPa тече помеѓу работното парче и катодата. Кога е вклучено напојувањето со еднонасочна струја, брусите се отстрануваат со растворање на анодата и се носат од електролитот.
По бришењето, работното парче треба да се исчисти и да биде отпорно на 'рѓа бидејќи електролитот е корозивен до одреден степен. Електролитичкото отстранување на гребенот е погодно за отстранување на бруси од скриени вкрстени дупки или делови во сложена форма и е познато по неговата висока производствена ефикасност, обично одземаат само неколку секунди до десетици секунди за да се заврши процесот. Овој метод најчесто се користи за отстранување на запчаници, шилести, поврзувачки шипки, тела на вентили, отвори за премин на маслото на коленестото вратило и за заоблување на остри агли. Меѓутоа, недостаток на овој метод е тоа што областа околу брусот е исто така под влијание на електролиза, што предизвикува површината да го изгуби оригиналниот сјај и потенцијално да влијае на прецизноста на димензиите.
Покрај електролитичкото отстранување на гребенот, постојат неколку други специјални методи за бришење:
1. Абразивно течење на зрно до бришење
Технологијата за обработка на абразивен проток е нов метод за фино завршна обработка и бришење што беше развиен во странство кон крајот на 1970-тите. Тој е особено ефикасен за отстранување на бруси во последните фази на производство. Сепак, не е погоден за обработка на мали, долги дупки или метални калапи кои имаат затворено дно.
2. Магнетно брусење до бришење
Магнетното брусење за бришење потекнува од поранешниот Советски Сојуз, Бугарија и други источноевропски земји во 1960-тите. Во средината на 1980-тите, Ниш спроведе длабинско истражување за неговиот механизам и примена.
За време на магнетното мелење, работното парче се става во магнетното поле формирано од два магнетни пола. Магнетниот абразив се поставува во јазот помеѓу работното парче и магнетниот пол, а абразивот е уредно распореден по правецот на линијата на магнетното поле под дејство на силата на магнетното поле за да формира мека и цврста четка за магнетно брусење. Кога работното парче ја ротира оската во магнетното поле за аксијални вибрации, работното парче и абразивниот материјал се движат релативно, а абразивната четка ја меле површината на работното парче.
Методот на магнетно брусење може ефикасно и брзо да меле и брише делови и е погоден за делови од различни материјали, повеќе големини и различни структури. Тоа е метод на завршна обработка со мала инвестиција, висока ефикасност, широка употреба и добар квалитет.
Во моментов, индустријата може да ги меле и брише внатрешните и надворешните површини на ротаторот, рамните делови, забите на менувачот, сложените профили итн., да ја отстрани скалата од оксид на жичаната шипка и да ја исчисти плочата на печатеното коло.
3. Термичко бришење
Термичко бришење (TED) е процес кој користи водород, кислород или мешавина од природен гас и кислород за согорување на бруси на високи температури. Методот вклучува внесување кислород и природен гас или кислород сам во затворен сад и негово запалување преку свеќичка, предизвикувајќи експлозија на смесата и ослободување на големо количество топлинска енергија што ги отстранува брусите. Меѓутоа, откако работното парче ќе изгори од експлозијата, оксидираниот прав ќе се залепи на површината наЦПУ производии мора да се исчисти или кисели.
4. Мирадиум моќно ултразвучно отстранување на гребенот
Силната ултразвучна технологија за отстранување на гребенот на Milarum стана популарен метод во последниве години. Може да се пофали со ефикасност на чистење која е 10 до 20 пати поголема од онаа на обичните ултразвучни средства за чистење. Резервоарот е дизајниран со рамномерно и густо распоредени шуплини, што овозможува ултразвучниот процес да се заврши за 5 до 15 минути без потреба од средства за чистење.
Еве ги десетте најчести начини за бришење:
1) Рачно отстранување на гребенот
Овој метод најчесто го користат општите претпријатија, користејќи датотеки, шкурка и глави за мелење како помошни алатки. Достапни се рачни датотеки и пневматски алатки.
Трошоците за работна сила се високи, а ефикасноста може да се подобри, особено кога се отстрануваат сложени вкрстени дупки. Техничките барања за работниците не се многу напорни, што го прави погоден за производи со мали бруси и едноставни структури.
2) Отстранување на гребенот
Производната матрица се користи за бришење со дупчалка. Тоа наложува специфичен производствен надоместок за матрицата (вклучувајќи груба матрица и матрица за фино штанцување) и може да бара и создавање матрица за обликување. Овој метод најдобро одговара за производи со некомплицирани површини за разделување и нуди подобра ефикасност и ефекти на бришење во споредба со рачната работа.
3) Мелење до дебурирање
Овој тип на бришење вклучува методи како што се барабани со вибрации и пескарење, и најчесто се користи од страна на бизнисите. Сепак, може да не ги отстрани целосно сите несовршености, барајќи рачна завршна обработка или употреба на други методи за да се постигне почист резултат. Овој метод најдобро одговара за маливртење компонентипроизведени во големи количини.
4) Отстранување на замрзнување
Ладењето се користи за брзо кршливост на брусите, а потоа проектилот се исфрла за да се отстранат брусите. Опремата чини околу двесте до триста илјади долари и е погодна за производи со мали дебелини на ѕидови и мали димензии.
5) Отстранување со топла експлозија
Отстранувањето на топлинската енергија, исто така познато како експлозивно откопување, вклучува насочување на гас под притисок во печка и предизвикување негова експлозија, при што добиената енергија се користи за растворање и отстранување на брусите.
Овој метод е скап, технолошки сложен и неефикасен и може да доведе до несакани ефекти како што се 'рѓа и деформација. Тој првенствено се користи во производството на високопрецизни делови, особено во индустриите како автомобилската и воздушната.
6) Отстранување на гребенот на машината за гравирање
Опремата е со разумна цена (десетици илјади) и е погодна за производи со едноставна просторна структура и директна и редовна положба на бришење.
7) Хемиско бришење
Врз основа на принципот на електрохемиска реакција, операцијата на бришење се врши автоматски и селективно на метални делови.
Овој процес е идеален за отстранување на внатрешните бруси кои тешко се отстрануваат, како и за малите бруси (помалку од седум жици во дебелина) од производи како што се телата на пумпата и телата на вентилите.
8) Електролитичко бришење
Електролитичката обработка е метод кој користи електролиза за отстранување на брусите од металните делови. Електролитот што се користи во овој процес е корозивен и предизвикува електролиза во близина на брусот, што може да резултира со губење на оригиналниот сјај на делот, па дури и да влијае на неговата прецизност на димензиите.
Електролитичкото отстранување на гребенот е добро прилагодено за отстранување на бруси во скриените делови на попречните дупки или волиење деловисо сложени форми. Нуди висока производствена ефикасност, при што времето на бришење обично се движи од неколку секунди до десетици секунди. Овој метод е погоден за бришење запчаници, поврзувачки шипки, тела на вентили, отвори на кола за масло на коленестото вратило и за заокружување на остри агли.
9) Отстранување на воден млаз под висок притисок
Кога водата се користи како медиум, нејзината непосредна сила се користи за да се елиминираат брусите и трепкањата по обработката. Овој метод, исто така, помага да се постигне целта за чистење.
Опремата е скапа и првенствено се користи во автомобилската индустрија и хидрауличните контролни системи на градежни машини.
10) Ултразвучно бришење
Ултразвучните бранови создаваат моментален висок притисок за да ги елиминираат брусите. Главно се користи за микроскопски бруси; ако тие бараат набљудување со микроскоп, може да се користи ултразвук за отстранување.
Ако сакате да дознаете повеќе или да се распрашате, ве молиме слободно контактирајтеinfo@anebon.com
Производител на Кина Хардвер и делови за прототипови, така што Anebon исто така континуирано функционира. Се фокусираме на висок квалитетПроизводи за обработка на ЦПУи се свесни за важноста на заштитата на животната средина; најголемиот дел од стоката се производи без загадување, еколошки, и ние повторно ги користиме како решенија. Anebon го ажурираше нашиот каталог за да ја претстави нашата организација. n детали и ги опфаќа примарните објекти што ги доставуваме во моментов; може да ја посетите и нашата веб-локација, која ја вклучува нашата најнова производна линија. Anebon со нетрпение очекува повторно да ја активира врската на нашата компанија.
Време на објавување: 19-ти септември 2024 година