Во механичката обработка, обработката со дупки сочинува приближно една петтина од целокупната машинска активност, при што дупчењето претставува околу 30% од вкупната обработка на дупки. Оние кои работат на првите линии на дупчење се добро запознаени со дупчалките. Кога купувате дупчалки, може да забележите дека се направени од различни материјали и доаѓаат во различни бои. Значи, што точно е разликата помеѓу дупчалките со различни бои? Дали има врска помеѓу бојата и квалитетот на дупчалките? Која боја на дупчалка е најдобриот избор за купување?
Дали има некаква врска помеѓу бојата на дупчалката и квалитетот?
Важно е да се напомене дека квалитетот на дупчалките не може да се определи единствено според нивната боја. Иако не постои директна и конзистентна корелација помеѓу бојата и квалитетот, дупчалките со различна боја обично ги одразуваат варијациите во технологијата на обработка. Може да направите груба проценка на квалитетот врз основа на бојата, но имајте на ум дека и дупчалките со низок квалитет може да се обложат или обоат за да дадат изглед на опции со повисок квалитет.
Која е разликата помеѓу дупчалките со различни бои?
Висококвалитетните, целосно мелени, челични дупчалки со голема брзина често имаат бела боја. Валаните дупчалки може да се направат бели и со ситно мелење на надворешната површина. Високиот квалитет на овие дупчалки се должи не само на материјалот, туку и на строгата контрола на квалитетот за време на процесот на мелење, што спречува изгореници на површината на алатот.
Црните дупчалки поминале низ процес на нитридирање. Овој хемиски метод вклучува ставање на готовиот алат во мешавина од амонијак и водена пареа, а потоа загревање на 540-560°C за да се зголеми неговата издржливост. Сепак, многу црни дупчалки достапни на пазарот имаат само црна боја за маскирање на изгореници или несовршености на површината, без всушност да се подобрат нивните перформанси.
Постојат три главни процеси за производство на дупчалки:
1. Тркалање:Ова резултира со црни дупчалки и се смета за најнизок квалитет.
2. Чистење и мелење на рабовите:Овој процес произведува бели дупчалки, кои не доживуваат високотемпературна оксидација, зачувувајќи ја структурата на челичните зрна. Овие битови се погодни за дупчење работни парчиња со малку поголема цврстина.
3. Дупчалки што содржат кобалт:Наведени како жолто-кафеави дупчалки во индустријата, тие првично се бели и добиваат жолто-кафеава (често наречена килибарна) боја за време на процесите на мелење и атомизирање. Моментално се со највисок квалитет достапни на пазарот. Дупчалките M35, кои содржат 5% кобалт, може да имаат златна боја.
Дополнително, постојат титаниумски дупчалки, кои можат да се категоризираат во два вида: декоративно позлата и индустриско позлата. Декоративното обложување не служи за практична цел освен естетска, додека индустриското обложување нуди значителни придобивки, со цврстина од HRC 78, што е поголема од онаа на дупчалките што содржат кобалт, вообичаено оценети со HRC 54.
Како да изберете дупчалка
Бидејќи бојата не е критериум за оценување на квалитетот на дупчалката, како да избереме дупчалка?
Врз основа на моето искуство, дупчалките доаѓаат во различни бои што често укажуваат на нивниот квалитет. Општо земено, белите дупчалки се направени од целосно мелени челик со голема брзина и обично се со најдобар квалитет. Златните дупчалки обично се обложени со титаниум нитрид и може да се разликуваат по квалитет - тие можат да бидат или одлични или прилично слабо квалитетни. Квалитетот на црните дупчалки често е неконзистентен; некои се направени од инфериорен јаглероден челик за алат, кој лесно може да се закова и 'рѓосува, што бара оцрнување.
Кога купувате дупчалка, треба да ја прегледате трговската марка и ознаката за толеранција на дијаметарот на рачката на вежбата. Ако ознаката е јасна и добро дефинирана, тоа сугерира дека квалитетот е сигурен, без разлика дали е направен со помош на ласерски или електрични техники на корозија. Спротивно на тоа, ако ознаката е обликувана и рабовите се подигнати или испакнати, дупчалката најверојатно е со слаб квалитет. Добар квалитет ќе има јасна ознака која непречено се поврзува со цилиндричната површина на рачката.
Дополнително, проверете го сечечкиот раб на врвот на вежбата. Висококвалитетната, целосно мелена дупчалка ќе има остар нож и правилно формирана спирална површина, додека неквалитетната дупчалка ќе покаже слаба изработка, особено на површината на задниот агол.
Точност на дупчење
По изборот на дупчалката, ајде да ја погледнеме точноста на дупчењето.
На точноста на дупчената дупка влијаат неколку фактори, вклучувајќи го дијаметарот на дупката, точноста на положбата, коаксијалноста, заобленоста, грубоста на површината и присуството на бруси.
Следниве фактори можат да влијаат на точноста на обработената дупка за време на дупчењето:
1. Прецизноста на стегањето и условите за сечење на дупчалката, кои вклучуваат држач за алат, брзина на сечење, брзина на напојување и тип на употребена течност за сечење.
2. Големината и обликот на дупчалката, вклучувајќи ја нејзината должина, дизајнот на сечилото и обликот на јадрото на дупчалката.
3. Карактеристиките на работното парче, како што се обликот на страните на дупката, целокупната геометрија на дупката, дебелината и какомашински прототипсе стега за време на процесот на дупчење.
1. Проширување на дупката
Проширувањето на дупката се јавува поради движењето на дупчалката за време на работата. Замавнувањето на држачот за алат значително влијае и на дијаметарот на дупката и на точноста на неговото позиционирање. Затоа, ако држачот за алат покажува знаци на сериозно абење, треба веднаш да се замени со нов.
При дупчење мали дупки, мерењето и прилагодувањето на замавот може да биде предизвик. Поради оваа причина, препорачливо е да се користи груба дупчалка со мал дијаметар на сечилото што одржува добра коаксијалност помеѓу сечилото и стеблото.
Кога користите дупчалка за повторно мелење, намалувањето на точноста на отворот често се должи на асиметричната форма на задната страна на битката. За ефикасно намалување на сечењето и проширувањето на дупките, важно е да се контролира висинската разлика на сечилото.
2. Заобленост на дупката
Вибрациите на дупчалката може да предизвикаат дупчената дупка да добие полигонална форма, при што на ѕидовите ќе се појават линии на пушка. Вообичаените типови на полигонални дупки се типично триаголни или пентагонални. Триаголна дупка се формира кога дупчалката има два центри за ротација за време на дупчењето, кои вибрираат со фреквенција од 600 ротации во минута. Овие вибрации главно се предизвикани од неурамнотежен отпор на сечење. Како што дупчалката ја завршува секоја ротација, заобленоста на дупката е нарушена, што доведува до неурамнотежен отпор при последователните сечења. ОваCNC процес на вртењесе повторува, но фазата на вибрации малку се поместува со секое вртење, што резултира со пушки линии на ѕидот на дупката.
Штом длабочината на дупчењето ќе достигне одредено ниво, триењето помеѓу работ на дупчалката и ѕидот на дупката се зголемува. Ова засилено триење ги намалува вибрациите, предизвикувајќи исчезнување на пушката и подобрување на заобленоста на дупката. Добиената дупка често добива форма на инка кога се гледа во пресек. Слично, за време на процесот на сечење може да се формираат пентагонални и хептагонални дупки.
За да се ублажи овој проблем, од суштинско значење е да се контролираат различни фактори, како што се вибрациите на чашката, разликите во висината на најсовремените рабови, асиметријата на задниот дел и обликот на сечилата. Дополнително, треба да се спроведат мерки за подобрување на цврстината на дупчалката, зголемување на стапката на напојување по вртење, намалување на задниот агол и правилно мелење на работ на длето.
3. Дупчење на наклонети и криви површини
Кога површината за сечење или дупчење на дупчалката е наклонета, заоблена или во форма на чекор, нејзината точност на позиционирање се намалува. Ова се случува затоа што, во такви ситуации, дупчалката првенствено се сече од едната страна, што го скратува нејзиниот век на алат.
За да се подобри точноста на позиционирањето, може да се преземат следниве мерки:
-Прво издупчете ја централната дупка;
-Користете крајна мелница за мелење на седиштето на дупката;
-Изберете дупчалка со добри перформанси на сечење и добра цврстина;
-Намалете ја брзината на напојување.
4. Третман на бруси
За време на дупчењето, брусите често се формираат и на влезот и на излезот од дупката, особено кога се работи со цврсти материјали и тенки плочи. Ова се случува затоа што, како што дупчалката се приближува до точката на пробивање на материјалот, материјалот доживува пластична деформација.
Во овој момент, триаголниот дел што треба да го пресече сечечкиот раб на дупчалката се деформира и се наведнува нанадвор поради аксијалната сила на сечење. Оваа деформација дополнително се влошува со заобленоста на надворешниот раб на дупчалката и работ на работното парче, што резултира со формирање на кадрици или бруси.
Ако сакате да дознаете повеќе или да се распрашате, ве молиме слободно контактирајте info@anebon.com
Во Anebon, ние цврсто веруваме во „Клиентот на прво место, секогаш со висок квалитет“. Со повеќе од 12 години искуство во индустријата, тесно соработуваме со нашите клиенти за да им обезбедиме ефикасни и специјализирани услуги заЦПУ мелење мали делови, ЦПУ обработени алуминиумски делови иделови за леење. Се гордееме со нашиот ефикасен систем за поддршка на добавувачите кој обезбедува одличен квалитет и исплатливост. Ги елиминиравме и добавувачите со слаб квалитет, а сега со нас соработуваа и неколку фабрики за OEM.
Време на објавување: 21-11-2024 година