Што знаете за деталите за димензионирање во механичкиот дизајн на кои треба да се обрне внимание?
Димензии на целокупниот производ:
Тие се димензиите што ја дефинираат целокупната форма и големина на објектот. Овие димензии обично се претставени како нумерички вредности во правоаголните полиња што укажуваат на висина, ширина и должина.
Толеранции:
Толеранциите се дозволени варијации во димензиите кои обезбедуваат правилно вклопување, функција и склопување. Толеранциите се дефинираат со комбинација на симболи плус и минус заедно со нумерички вредности. Дупка со дијаметар од 10 mm +- 0,05 mm, на пример, значи дека опсегот на дијаметар е помеѓу 9,95 mm до 10,05 mm.
Геометриски димензии и толеранции
GD&T ви овозможува да ја контролирате и дефинирате геометријата на компонентите и карактеристиките на склопувањето. Системот вклучува контролни рамки и симболи за одредување карактеристики како што се плошноста (или концентричност), перпендикуларност (или паралелизам) итн. Ова дава повеќе информации за обликот и насоката на карактеристиките отколку основните димензионални мерења.
Површинска завршница
Завршувањето на површината се користи за одредување на саканата текстура или мазност на површината. Завршувањето на површината се изразува со помош на симболи како Ra (аритметичка средина), Rz (профил на максимална висина) и специфични вредности на грубост.
Карактеристики со навој
За да ги димензионирате предметите со навој, како што се завртките или завртките, мора да ја наведете големината на конецот, чекорот и серијата на конци. Може да вклучите и други детали, како што се должината на конецот, рабовите или должината на конецот.
Собраниски односи и расчистувања
Деталите за димензионирање се исто така важни при дизајнирање на механички склопови за да се земе предвид односот помеѓу компонентите, како и празнините потребни за правилно функционирање. Важно е да се наведат површините за парење, порамнувањата, празнините и сите толеранции потребни за функционалност.
Методи за димензионирање за заеднички структури
Методи за димензионирање на заеднички дупки (слепи дупки, дупки со навој, отвори за спротивставени дупчиња, дупнати отвори); методи за димензионирање на заоблени.
❖ Слепа дупка
❖ Дупка со навој
❖ Контрабор
❖ Дупка против потопување
❖ Шамфер
Машински конструкции на дел
❖ Пресечен жлеб и жлеб на тркалото за брусење
За да се олесни вадењето на алатот од делот и да се осигура дека површините на деловите што се во контакт се исти за време на монтажата, треба да се нанесе претходно обработен жлеб со пресечен жлеб или жлеб на тркалата за брусење, во фазата на површината. обработени.
Општо земено, големината на долниот дел може да се означи како „длабочина на жлебот x дијаметар“ или „длабочина на жлебот x ширина на жлебот“. Надворешниот жлеб на тркалото за брусење при мелење на крајната површина или на надворешната кружна форма.
❖Структура за дупчење
Слепите дупки издупчени со вежба имаат агол од 120 степени на дното. Длабочината на делот на цилиндарот е длабочината на дупчењето, со исклучок на јамата. Преминот помеѓу скалестиот отвор и конусот од 120 степени е означен со конус со метод на цртање, како и димензионирање.
За да се обезбеди точно дупчење и да се избегне кршење на дупчалката, важно е оската на дупчалката да биде што е можно нормална на лицето на крајот што се дупчи. Сликата подолу покажува како правилно да ги структурирате трите страни на краевите на дупчењето.
❖Шефови и дупчиња
Општо земено, површините што доаѓаат во контакт со други делови или делови треба да се третираат. Шефовите и јамите на одлеаноците вообичаено се дизајнирани да ја намалат површината за обработка додека обезбедуваат добар контакт помеѓу површините. Шефовите на потпорната површина и јамите на потпорната површина се завртки; за да се намали површината за обработка, се создава жлеб.
Структури на заеднички делови
❖Делови на ракавот на вратилото
Шахти, чаури и други делови се примери за такви делови. Сè додека се прикажани основниот поглед и пресеците, можно е да се изразат неговата локална структура и главните карактеристики. Оската за проекција обично се поставува хоризонтално за полесно да се гледа цртежот. Оската треба да биде поставена на вертикална странична линија.
Оската на черупката се користи за мерење на радијалните димензии. Ова се користи за одредување на F14 и F11 (види Дел АА), на пример. Сликата е нацртана. Барањата за дизајн се унифицирани со реперот на процесот. На пример, кога обработувате делови од вратило на струг, можете да користите напрстоци за да ја туркате централната дупка на вратилото. Во насока на должината, важното крајно лице или контактна површина (рамо) или обработената површина може да се користи како репер.
Сликата покажува дека рамото десно со површинска грубост Ra6.3 е главната референца за димензиите во насока на должината. Од него може да се извлечат големини како 13, 14, 1,5 и 26,5. Помошната основа ја означува вкупната должина на вратилото 96.
❖Делови за капак на дискот
Овој тип на дел е генерално рамен диск. Вклучува крајни капаци, капак на вентилот, запчаници и други компоненти. Главната структура на овие делови е ротирачко тело со различни прирабници и тркалезни дупки рамномерно распоредени. Локални структури, како што се ребрата. Како општо правило, при изборот на прикази треба да го изберете приказот на делот долж оската или рамнината на симетрија како главен приказ. Можете исто така да додадете други прикази на цртежот (како лев приказ, десен приказ или поглед одозгора) со цел да се прикаже униформноста на структурата и обликот. На сликата е прикажано дека е додаден поглед од левата страна за да се прикаже квадратната прирабница, со нејзините заоблени агли и рамномерно распоредени четири низ дупки.
Кога се прават мерења на компонентите на капакот на дискот, оската на патување низ дупката на вратилото генерално се избира како оска на радијална димензија, а најважниот раб обично се избира како податок за примарна димензија во насока на должината.
❖ Делови за вилушка
Тие обично ги сочинуваат поврзувачките шипки и носачите на вилушките за менување, и разни други компоненти. Поради нивните различни позиции за обработка, локацијата на работата и обликот на делот се земаат во предвид при изборот на погледот што ќе се користи како примарен. Изборот на алтернативни погледи обично бара најмалку две основни перспективи, како и соодветни погледи на делови, делумни погледи и други техники на изразување за да се покаже како структурата е локална на делото. Изборот на погледи прикажани во деловите на дијаграмот на седиштето на педалата е едноставен и лесен за разбирање. За да се изрази големината на реброто и да се носи правилниот поглед не е потребно, но за реброто кое е во облик на Т подобро е да се користи пресекот. погоден.
При мерење на димензиите на компонентите од типот на вилушка, основата на делот, како и планот за симетрија на парчето често се користат како референтна точка на димензиите. Проверете го дијаграмот за методи за одредување на димензиите.
❖Делови од кутијата
Генерално, формата и структурата на делот е посложена од другите три вида делови. Дополнително, позициите на обработка се менуваат. Тие обично се состојат од тела на вентили, кутии за редуктор на телата на пумпата и разни други компоненти. При изборот на приказ за главниот приказ, примарна грижа се локацијата на работната површина и карактеристиките на обликот. Ако избирате други прикази, соодветни помошни прикази, таквите делови или делумни прикази, пресеци и коси погледи мора да се изберат врз основа на ситуацијата. Тие треба јасно да ја пренесат надворешната и внатрешната структура на парчето.
Во однос на димензионирањето, често се користат оската што треба да се користи од страна на дизајнерската површина за монтирање на клучот и површината за контакт (или површината на процесот), како и планот за симетрија (должина на ширина) на главната структура на кутијата итн. како димензии на референцата. Кога станува збор за областите на кутијата кои бараат сечење, димензиите мора да бидат означени што е можно попрецизно за полесно ракување и проверка.
Површинска грубост
❖ Концепт на грубост на површината
Микроскопски обликуваните геометриски карактеристики кои се состојат од врвови и долини кои имаат мали празнини низ површината се познати како грубост на површината. Ова е предизвикано од гребнатините што ги оставаат алатите на површините во текот на производството на делови и деформацијата предизвикана од пластиката на површината на металот во процесот на сечење и сечење и расцепување.
Грубоста на површините е исто така научен индикатор за оценување на квалитетот на површината на деловите. Тоа влијае на својствата на деловите, нивната точност на совпаѓање, отпорноста на абење, отпорноста на корозија, изгледот и изгледот на запечатување. на компонентата.
❖ Грубоста на површината ги шифрира симболите, ознаките и ознаките
Документот GB/T 131-393 ја специфицира шифрата за грубост на површината, како и нејзината техника на нотација. Симболите кои укажуваат на грубоста на површинските елементи на цртежот се наведени на следната табела.
❖ Главни параметри за оценување на грубоста на површините
Параметрите што се користат за оценување на грубоста на површината на делот се:
1.) Средно аритметичко отстапување на контурата (Ra)
Аритметичка средина на Апсолутна вредност на контурата поместување во должина. Вредностите на Ra како и должината на земање мостри се прикажани во оваа табела.
2.) Максимална максимална висина на профилот (Rz)
Времетраењето на земање примероци е тоа е јазот помеѓу горните и долните линии на врвот на контурата.
Забележете: параметарот Ra се претпочита кога се користи.
❖ Барањата за етикетирање на грубоста на површината
1.) Пример за означување на код за да се покаже грубоста на површината.
Вредностите на висината на грубоста на површината Ra, Rz и Ry се означени со нумерички вредности во шифрата, освен ако не е можно да се изостави шифрата на параметарот Ra не е потребна наместо соодветната вредност за параметарот Rz или Ry мора да се идентификува претходно на која било параметарска вредност. Проверете ја табелата за пример за тоа како да се означите.
2.) Техника на обележување симболи и броеви на груби површини
❖ Како да означам грубост на површинските симболи на цртежите
1.) Грубоста на површината (симболот) треба да се постави со видливи контурни линии или димензионални линии, или на нивните продолжени линии. Точката на симболот треба да биде насочена од надворешноста на материјалот и кон површината.
2.) 2. Конкретната насока за симболите и броевите во шифрата за грубост на површините треба да се означи во согласност со прописите.
Добар пример за означување на грубоста на површината
Истиот цртеж се користи за секоја површина обично се означува со користење само на една генерација (симбол) и најблиску до линијата на димензијата. Ако областа не е доволно голема или е тешко да се означи, можно е да се повлече линијата. Кога сите површини на ставката ги исполнуваат истите барања за грубост на површината, ознаките може да се направат подеднакво во горниот десен дел од вашиот цртеж. Кога поголемиот дел од површините на парче ги делат истите спецификации за грубост на површината, најчесто употребуваниот код (симбол) е истовремено, напишете го ова во горната лева област на вашиот цртеж. Исто така, вклучете „одмор“ „одмор“. Димензиите на сите рамномерно идентификувани површини симболот за грубост (симболи) и текстот за објаснување мора да бидат 1,4 пати поголема од висината на ознаките на цртежот.
Грубоста на површината (симболот) на континуирано закривената површина на компонентата, површината на елементите што се повторуваат (како заби, жлебови за дупки, дупки или жлебови.) како и дисконтинуираната површина споена со тенки цврсти линии се само забележано само еднаш.
Ако има повеќе спецификации за грубост на површината за точно иста површина, треба да се повлече тенка полна линија за да се означи линијата на поделба и да се запише соодветната грубост и димензии.
Доколку се утврди дека обликот на забот (забот) не е проследен на површината на конци, запчаници или други запчаници. Грубоста на површинскиот код (симбол) може да се види на илустрацијата.
Шифрите за грубост за работната површина на централната дупка, страничните филети на приклучоците и гребените би можеле да го поедностават процесот на етикетирање.
Ако наЦНЦ мелени деловитреба да се третираат со топлина или делумно да се обложат (обложат) целата површина треба да биде означена со дебели линии со точки, а димензиите што одговараат на тоа треба да бидат јасно означени. Спецификациите може да се појават на линијата хоризонтално долж долгиот раб на симболот за грубост на површината.
Основни толеранции и стандардни отстапувања
За да се олесни производството овозможи интероперабилност наCNC машински компонентии исполнуваат различни барања за употреба, стандардниот национален „Limits and Fits“ пропишува дека зоната на толеранција се состои од две компоненти кои се стандардната толеранција и основната девијација. Стандардната толеранција е она што одредува колку е голема зоната на толеранција и основната девијација одлучува за областа на зоната на толеранција.
1.) Стандардна толеранција (ИТ)
Квалитетот на стандардната толеранција ќе се определува според големината на основата и класата. Класата на толеранција е мерка која ја дефинира точноста на мерењата. Поделен е на 20 нивоа, поточно IT01, IT0 и IT1. ,…, IT18. Точноста на димензионалните мерења се намалува додека се движите од IT01 до IT18. За поспецифични стандарди за стандардни толеранции, проверете ги релевантните стандарди.
Основно отстапување
Основното отстапување е горното или долното отстапување во однос на нула во стандардните граници, и генерално се однесува на отстапување блиску до нула. Основното отстапување е помало кога зоната на толеранција е повисока од нултата линија; инаку е горен. 28-те основни отстапувања се напишани со латински букви со големи букви за дупките и мали за да ги претставуваат шахтите.
На дијаграмот на основните отстапувања, јасно е дека основната девијација на дупката AH и основното отстапување на вратилото kzc го претставуваат пониското отстапување. Основното отстапување на дупката KZC го претставува горното отстапување. Горните и долните отстапувања за дупката и вратилото се соодветно +IT/2 и –IT/2. Основниот дијаграм на отстапување не ја покажува големината на толеранцијата, туку само локацијата на истата. Стандардната толеранција е спротивниот крај на отворот на крајот од зоната на толеранција.
Според дефиницијата за димензионални толеранции, формулата за пресметка за основното отстапување и стандардот е:
EI = ES + IT
ei=es+IT или es=ei+IT
Шифрата на зоната за толеранција за дупката и вратилото се состои од два кодови: основната шифра на отстапување и степенот на толерантна зона.
Соработувај
Fit е односот помеѓу зоната на толеранција на дупките и шахтите кои имаат иста основна димензија и се комбинираат заедно. Поставувањето помеѓу вратилото и дупката може да биде цврсто или лабаво во зависност од барањата на апликацијата. Затоа, националниот стандард ги специфицира различните типови на вклопување:
1) Дозволено одговара
Дупката и вратилото треба да се вклопат заедно со минимално растојание од нула. Зоната на толеранција на дупката е повисока од зоната на толеранција на вратило.
2) Преодната соработка
Може да има празнини помеѓу вратилото и дупката кога тие се склопуваат. Зоната на толеранција на дупката се преклопува со онаа на вратилото.
3) Мешање одговара
При склопување на вратилото и дупката, има пречки (вклучувајќи минимални пречки еднакви на нула). Зоната на толеранција за вратилото е пониска од зоната на толеранција за дупката.
❖ Репер систем
Во производството наCNC обработени делови, се избира дел како податок и се знае неговото отстапување. Системот на податоци е начин да се добијат различни типови на вклопување со различни својства, со промена на отстапувањето на друг дел што не е податок. Националните стандарди специфицираат два репери системи засновани на реалните барања за производство.
1) Основниот систем на дупки е прикажан подолу.
Основен систем на дупки (исто така наречен систем на основен дупки) е систем каде што различно се вклопуваат зоните на толеранција на дупка што има одредено отстапување од стандардот и зоните на толеранција на вратило кои имаат различни отстапувања од стандардот. Подолу е опис на основниот систем за дупки. Погледнете го дијаграмот подолу.
① Основен систем за дупки
2) Основниот систем на вратило е прикажан подолу.
Основен систем на вратило (BSS) - Ова е систем каде што зоните на толеранција на вратило и дупка, секоја со различно основно отстапување, формираат различни спојувања. Подолу е опис на основниот систем на оски. Податочната оска е оската во основната оска. Нејзината основна шифра на отстапување (h) е h, а нејзиното горно отстапување е 0.
②Основен систем на вратило
❖ Кодекс на соработка
Кодот за вклопување е составен од кодот на зоните за толеранција за дупката и вратилото. Напишано е во фракциона форма. Шифрата за толерантна зона за дупката е во броителот, додека шифрата за толеранција за вратилото е во именителот. Основна оска е секоја комбинација што содржи h како броител.
❖ Обележување толеранции и вклопување на цртежите
1) Користете го комбинираниот метод на обележување за да ги означите толеранциите и да се вклопите на цртежот на склопот.
2) Се користат два различни типа на обележувањеделови за обработкацртежи.
Геометриска толеранција
Има геометриски грешки и грешки во меѓусебната положба откако ќе се обработат деловите. Цилиндерот може да има квалификувана големина, но да биде поголем на едниот крај од другиот, или подебел во средината, додека потенок на двата краја. Исто така, може да не е кружен по пресек, што е грешка во обликот. По обработката, оските на секој сегмент може да бидат различни. Ова е позициска грешка. Толеранцијата на обликот е варијација што може да се направи помеѓу идеалната и вистинската форма. Толеранцијата на положбата е варијација што може да се направи помеѓу вистинската и идеалната позиција. И двете се познати како геометриски толеранции.
Куршуми со геометриска толеранција
❖ Шифри за толеранција за облици и позиции
Националниот стандард GB/T1182-1996 ги специфицира шифрите за употреба за означување на толеранциите на формата и положбата. Кога геометриската толеранција не може да се означи со код во вистинското производство, може да се користи описот на текстот.
Геометриските шифри за толеранција се состојат од: геометриски рамки за толеранција, водич, вредности на геометриска толеранција и други сродни симболи. Големината на фонтот во рамката има иста висина како и фонтот.
❖ Геометриска ознака за толеранција
Текстот во близина на геометриската толеранција прикажана на сликата може да се додаде за да му се објасни концептот на читателот. Не мора да биде вклучено во цртежот.
Anebon се гордее со повисокото исполнување на клиентите и широкото прифаќање поради упорното барање на Anebon за висок квалитет и на производот и на услугата за CE сертификат Приспособени висококвалитетни компјутерски компоненти CNC свртени делови за мелење метал, Anebon продолжува да го брка WIN-WIN сценариото со нашите потрошувачи . Анебон срдечно добредојде муштерии од целиот свет кои доаѓаат во повеќе од за посета и воспоставуваат долготрајна романтична врска.
CE сертификат Кина cnc обработени алуминиумски компоненти,CNC свртени деловии cnc делови за струг. Сите вработени во фабриката, продавницата и канцеларијата на Анебон се борат за една заедничка цел да обезбедат подобар квалитет и услуга. Вистински бизнис е да се добие победничка ситуација. Би сакале да обезбедиме поголема поддршка за клиентите. Добредојдовте на сите добри купувачи да ги соопштат деталите за нашите производи и решенија со нас!
Ако сакате да дознаете повеќе или ви треба понуда, ве молиме контактирајтеinfo@anebon.com
Време на објавување: 29-11-2023 година