На што точно се однесува точноста на обработката на CNC деловите?
Точноста на обработката се однесува на тоа колку вистинските геометриски параметри (големина, форма и позиција) на делот се совпаѓаат со идеалните геометриски параметри наведени во цртежот. Колку е поголем степенот на согласност, толку е поголема точноста на обработката.
За време на обработката, невозможно е совршено да се совпадне секој геометриски параметар на делот со идеалниот геометриски параметар поради различни фактори. Секогаш ќе има некои отстапувања, кои се сметаат за грешки при обработката.
Истражете ги следните три аспекти:
1. Методи за добивање на димензионална точност на делови
2. Методи за добивање точност на обликот
3. Како да се добие точноста на локацијата
1. Методи за добивање на димензионална точност на делови
(1) Пробна метода на сечење
Прво, исечете мал дел од површината за обработка. Измерете ја големината добиена од пробното сечење и прилагодете ја положбата на сечилото на алатот во однос на работното парче според барањата за обработка. Потоа, обидете се повторно да сечете и измерете. По две или три пробни пресеци и мерења, кога машината се обработува и големината ги исполнува барањата, исечете ја целата површина што треба да се обработи.
Повторете го методот на пробно сечење преку „пробно сечење – мерење – прилагодување – повторно пробно сечење“ додека не се постигне потребната димензионална точност. На пример, може да се користи пробно здодевен процес на систем за дупки во кутијата.
Методот на пробно сечење може да постигне висока точност без да бара комплицирани уреди. Сепак, тоа одзема многу време, вклучува повеќе прилагодувања, пробно сечење, мерења и пресметки. Тоа би можело да биде поефикасно и се потпира на техничката вештина на работниците и точноста на мерните инструменти. Квалитетот е нестабилен, па затоа се користи само за производство на едно парче и мала серија.
Еден тип на метод на пробно сечење е совпаѓање, кое вклучува обработка на друго работно парче за да одговара на обработеното парче или комбинирање на две или повеќе работни парчиња за обработка. Конечните преработени димензии во производниот процес се засноваат на барањата што одговараат на преработенотопрецизно свртени делови.
(2) Метод на прилагодување
Точните релативни позиции на машинските алати, прицврстувачите, алатите за сечење и работните парчиња се прилагодуваат однапред со прототипови или стандардни делови за да се обезбеди прецизност на димензиите на работното парче. Со однапред прилагодување на големината, нема потреба повторно да се обидувате да сечете за време на обработката. Големината автоматски се добива и останува непроменета за време на обработката на серија делови. Ова е методот на прилагодување. На пример, кога користите фиксна машина за глодање, положбата на алатот се одредува според блокот за поставување на алатот. Методот на приспособување користи уред за позиционирање или уред за поставување на алатот на машинскиот алат или претходно склопениот држач за алат за да ја натера алатот да достигне одредена положба и точност во однос на машинскиот алат или прицврстувачот и потоа да обработи серија од работните парчиња.
Внесувањето на алатот според бројчаникот на машинскиот алат и потоа сечењето е исто така еден вид метод на прилагодување. Овој метод бара прво одредување на скалата на бројчаникот со пробно сечење. Во масовното производство, уредите за подесување на алатот, како што се запирањата со фиксен опсег,прототипови обработени со cnc, а шаблоните често се користат за прилагодување.
Методот на прилагодување има подобра стабилност на прецизноста на обработката од методот на пробно сечење и има поголема продуктивност. Нема високи барања за ракувачи со машински алати, но има високи барања за прилагодувачи на машински алати. Често се користи во сериско производство и масовно производство.
(3) Метод на димензионирање
Методот на димензионирање вклучува користење на алатка со соодветна големина за да се осигура дека обработениот дел од работното парче е правилна големина. Се користат алатки со стандардна големина, а големината на површината за обработка се одредува според големината на алатот. Овој метод користи алатки со специфична димензионална прецизност, како што се дупчалки и дупчалки, за да се обезбеди точност на обработените делови, како што се дупките.
Методот на димензионирање е лесен за ракување, високо продуктивен и обезбедува релативно стабилна прецизност на обработката. Не зависи многу од нивото на техничката вештина на работникот и широко се користи во различни видови на производство, вклучително и дупчење и премачкување.
(4) Активен метод на мерење
Во процесот на обработка, димензиите се мерат додека се обработува. Измерените резултати потоа се споредуваат со бараните димензии според дизајнот. Врз основа на оваа споредба, на машинската алатка или е дозволено да продолжи да работи или е запрена. Овој метод е познат како активно мерење.
Во моментов, вредностите од активните мерења може да се прикажуваат нумерички. Активниот метод на мерење го додава мерниот уред во системот за обработка, што го прави петти фактор заедно со машинските алати, алатите за сечење, тела и работните парчиња.
Активниот метод на мерење обезбедува стабилен квалитет и висока продуктивност, што го прави насока на развој.
(5) Автоматски метод на контрола
Овој метод се состои од уред за мерење, уред за напојување и контролен систем. Интегрира мерни уреди, уреди за напојување и контролни системи во систем за автоматска обработка, кој автоматски го завршува процесот на обработка. Серија задачи како што се мерење на димензии, прилагодување на компензацијата на алатот, обработка на сечење и паркирање на машински алат автоматски се завршуваат за да се постигне потребната димензионална точност. На пример, при обработка на CNC машински алат, редоследот на обработка и точноста на деловите се контролираат преку различни инструкции во програмата.
Постојат два специфични методи за автоматска контрола:
① Автоматското мерење се однесува на машински алат опремен со уред кој автоматски ја мери големината на работното парче. Штом работното парче ќе ја достигне потребната големина, мерниот уред испраќа команда за повлекување на машинскиот алат и за автоматско прекинување на неговата работа.
② Дигиталната контрола кај машинските алати вклучува серво мотор, пар навртки за тркалање и збир на дигитални контролни уреди кои прецизно го контролираат движењето на држачот за алат или работната маса. Ова движење се постигнува преку однапред програмирана програма која автоматски се контролира од компјутерски уред за нумеричка контрола.
Првично, автоматската контрола беше постигната со користење на активни мерни и механички или хидраулични контролни системи. Меѓутоа, машинските алати контролирани од програмата кои издаваат инструкции од контролниот систем за работа, како и дигитално контролираните машински алати кои издаваат дигитални информации инструкции од контролниот систем за работа, сега се широко користени. Овие машини можат да се приспособат на промените во условите за обработка, автоматски да ја приспособат количината на обработка и да го оптимизираат процесот на обработка според наведените услови.
Методот на автоматска контрола нуди стабилен квалитет, висока продуктивност, добра флексибилност при обработката и може да се прилагоди на повеќеразновидно производство. Тоа е сегашната насока за развој на механичкото производство и основата на производството со помош на компјутер (CAM).
2. Методи за добивање точност на обликот
(1) Метод на траекторија
Овој метод на обработка ја користи траекторијата на движење на врвот на алатот за да ја обликува површината што се обработува. Обиченприлагодено вртење, прилагодено глодање, планирање и мелење спаѓаат во методот на патека на врвот на алатот. Точноста на обликот постигната со овој метод првенствено се потпира на прецизноста на движењето на формирање.
(2) Метод на формирање
Геометријата на алатот за формирање се користи за замена на некои од движењата за формирање на машинскиот алат со цел да се постигне обликот на обработената површина преку процеси како што се формирање, вртење, мелење и мелење. Прецизноста на формата добиена со методот на формирање првенствено се потпира на обликот на сечилото.
(3) Метод на развој
Обликот на обработената површина се одредува според површината на обвивката создадена од движењето на алатот и работното парче. Процесите како што се забивањето на запчаниците, обликувањето на запчаниците, брусењето на запчаниците и копчињата со штипкање спаѓаат во категоријата методи за генерирање. Прецизноста на обликот постигната со овој метод првенствено се потпира на точноста на обликот на алатот и прецизноста на генерираното движење.
3. Како да се добие точноста на локацијата
При обработката, точноста на положбата на обработената површина во однос на другите површини главно зависи од стегањето на работното парче.
(1) Директно пронајдете ја точната стегач
Овој метод на стегање користи индикатор за бирање, диск за обележување или визуелна проверка за да ја пронајде позицијата на работното парче директно на машинската алатка.
(2) Обележете ја линијата за да ја пронајдете точната стегач за инсталација
Процесот започнува со цртање на централната линија, линијата на симетрија и линијата за обработка на секоја површина на материјалот, врз основа на цртежот на делот. Потоа, работното парче се монтира на машинската алатка, а положбата на стегање се одредува со помош на означените линии.
Овој метод има ниска продуктивност и прецизност и бара работници со високо ниво на технички вештини. Обично се користи за обработка на сложени и големи делови при производство на мали серии, или кога толеранцијата на големината на материјалот е голема и не може директно да се прицврсти со прицврстувач.
(3) Стегач со стегач
Уредот е специјално дизајниран да ги исполни специфичните барања на процесот на обработка. Компонентите за позиционирање на прицврстувачот можат брзо и прецизно да го постават работното парче во однос на машинскиот алат и алатот без потреба од порамнување, обезбедувајќи висока точност на стегање и позиционирање. Оваа висока продуктивност на стегање и точност на позиционирање го прават идеален за сериско и масовно производство, иако бара дизајн и производство на специјални тела.
Anebon ги поддржува нашите купувачи со производи со идеален врвен квалитет и е компанија на значително ниво. Станувајќи специјализиран производител во овој сектор, Anebon се здоби со богато практично работно искуство во производството и управувањето за 2019 година со добар квалитет и прецизни делови за машина за струг CNC/прецизни алуминиумски делови за брза CNC обработка иЦПУ мелени делови. Целта на Anebon е да им помогне на клиентите да ги реализираат своите цели. Anebon вложува големи напори за да ја постигне оваа победничка ситуација и искрено ве поздравува да ни се придружите!
Време на објавување: мај-22-2024 година