Демистифицирачка обработка на нишки: откривање на суштинската терминологија и клучно знаење за оптимална обработка на CNC

Колку знаете за методот на конец за сечење метал?

     Металното сечење за провојување обично вклучува процеси како што се тапкање, глодање со конец и провојување со една точка. Овие методи најчесто се користат во производството за да се создадат внатрешни или надворешни навои на метални компоненти.

Тапкањето е процес каде што се користи алатка за чешма за сечење на конци во претходно издупчени дупки. Најчесто се користи за создавање внатрешни нишки. Мелењето со конци, од друга страна, користи ротирачка алатка за сечење со повеќе заби за постепено сечење на профилот на конецот. Овој метод често се користи и за внатрешни и за надворешни нишки.

Навојувањето со една точка вклучува користење на алат за сечење со еден раб за сечење за сечење на нишки на работното парче. Овој метод често се користи во стругови или машини за вртење за да се создадат прецизни навои.

Изборот на метод зависи од фактори како што се типот на материјалот што се навојува, саканиот профил на навојот, потребната точност и обемот на производство. Може да се користат различни алатки, машини и техники за различни апликации и индустриски барања.

1. Важно основно знаење за обработка на конец

1. Дефиниција на поими

① Дното на забот ② Страна на забот ③ Врвот на забот

Агол на спиралата:

Аголот на спиралата зависи од дијаметарот и чекорот на конецот.
Прилагодете го релјефот на крилото на сечилото со менување на облогата.
Аголот на наклон на сечилото е γ. Најчестиот агол на откос е 1°, што одговара на стандардната обвивка во држачот.

Сили за сечење при влегување и излегување од конецот:

Најголемите аксијални сили на сечење во операциите на навој се јавуваат при влегување и излегување на алатот за сечење во работното парче.
Премногу високите податоци за сечење може да предизвикаат движење на несигурно стегната влошка.

Навалете го сечилото за клиренс:

Аголот на откос може да се постави со облога под сечилото во рачката. Погледнете го графиконот во каталогот со алатки за да изберете која шипка да ја користите. Сите држачи доаѓаат со стандардни шипки поставени под агол на гребење од 1°.

Изберете ја облогата според аголот на наклонот. Дијаметарот на работното парче и чекорот на конецот влијаат на аголот на гребло. Како што може да се види од сликата подолу, дијаметарот наcnc делови за стругсе 40 мм, а чекорот е 6 мм, потребната облога мора да има наклон агол од 3° (стандардните шипки не може да се користат).

Ознаки за влошки и шипки за навој:

Обликот на конецот и неговата примена:

Предност:
Поголема контрола врз обликот на конецот
помалку пропусти

Недостаток:
Едно сечило може да пресече само еден терен

3. Сечило со V-профил

Предност:
Флексибилност, истото вметнување може да се користи за неколку терени.

Недостаток:
Ќе предизвика формирање на бруси и ќе треба да се бришат.

Раствор за стегање i-LOCK:
Исклучително цврсто навојување со фиксирани влошки
Водени од водечката шина, ножот е поставен во правилна положба
Завртката го притиска влошката на водечката шина назад до радијалниот стоп на едното контактно лице (црвено контактно лице) во вметното седиште
Сигурниот интерфејс за вметнување обезбедува подолг век на траење на алатот и повисок квалитет на навојот

Различни рачки:

3. Три различни видови методи на хранење

Начинот на исхрана може да има значајно влијание врз навојувањето на прocess. Тоа влијае на: Контрола на сечењето, абење на вметнувањето, квалитетот на конецот, векот на траење на алатот.

1. Подобрено странично напојување

Повеќето CNC машински алати можат да го користат овој метод на хранење преку циклус програми:

Чипови наспроти конвенционалните типови на вртење - полесно се формираат и водат
Аксијалната сила на сечење го намалува ризикот од вибрации
Чиповите се дебели, но ја допираат само едната страна од влошката
Намален пренос на топлина на сечилото
Прв избор за повеќето операции на нишки

2. Радијално напојување

Најчест метод - единствениот метод што можат да го користат постарите стругови без CNC:

Произведува тврди чипови во форма на „V“.
Униформна облека на сечилото
Вметнувачките џебови се изложени на високи температури, ограничувајќи ја длабочината на внесување
Погоден за обработка на фин конец
Потенцијални вибрации и слаба контрола на чипот при обработка на груби навои
Прв избор за работа стврднати материјали

3. Алтернативно хранење
се препорачува за големи заби
Еднообразно абење на влошката и максимален век на алатот при обработка на навои со многу големи чекори
Чиповите се водат во две насоки, поради што е тешко да се контролираат

4. Методи за подобрување на резултатите од обработката

Намалување на длабочината на сечење (лево), постојана длабочина на сечење (десно)

1. Длабочината на сечењето се намалува слој по слој (областа на чипот останува непроменета)

Може да постигне постојана површина на чипови, што е најчесто користен метод во програмите NC.
Најдлабоко прво поминување
Следете ги препораките на табелата за добиточна храна во каталогот
Повеќе „балансирана“ област на чипови
Последниот премин е всушност околу 0,07 мм

2. Постојана длабочина на сечење

Секое поминување има иста длабочина без оглед на бројот на поминувања.
Има повисоки барања за сечилото
Обезбедете оптимална контрола на чипот
Не треба да се користи кога чекорот е поголем од TP1,5mm или 16TP

Завршете ги врвовите на конците со дополнителна залиха:

Нема потреба да се превртува залихата до точниот дијаметар пред да се навојува, користете дополнителна залиха/материјал за да ги завршите врвовите на конецот. За завршувањето на влошките на гребенот, претходниот процес на вртење треба да остави 0,03-0,07 мм материјал за да се овозможи правилно да се формира гребенот.

Препорачана вредност на доводот за надворешна нишка (ISO метрички систем):

За да се обезбеди усогласување на работното парче и алатот:

Користете максимално отстапување на централната линија од ± 0,1 mm. Премногу висока положба на сечилото и релјефниот агол ќе се намали и сечениот раб ќе биде изгребан (напукнат); премногу ниска позиција на најсовремената ивица и профилот на конецот може да не е точен.

5.нишка вртење примена вештини успех

1) Пред вртење на конецот, проверете далиделови за обработка на алуминиумдијаметарот го има точниот додаток за обработка и додадете 0,14 mm како додаток на круната.
2) Прецизно позиционирање на алатот во машинската алатка.
3) Проверете го поставувањето на сечилото во однос на дијаметарот на теренот.
4) Погрижете се да ја користите точната геометрија на влошката (A, F или C).
5) Обезбедете доволно голем и униформен клиренс (навалена со сечила шипка) со избирање на соодветната обвивка за да се добие точниот клиренс на крилото.
6) Ако конецот е неквалификуван, проверете го целото поставување вклучувајќи го и машинскиот алат.
7) Проверете ги достапните NC програми за вртење на конец.
8) Оптимизирајте го начинот на хранење, бројот на поминувања и големината.
9) Обезбедете правилна брзина на сечење за да ги исполните барањата за апликација.
10) Ако чекорот на конецот на обработеното парче е погрешен, проверете дали чекорот на машинскиот алат е точен.
11) Пред да се сече во работното парче, се препорачува алатот да стартува со минимално растојание од 3 пати поголемо од чекорот.
12) Високопрецизното средство за ладење може да го продолжи животниот век на алатот и да ја подобри контролата на чипот.
13) Системот за брза промена обезбедува лесно и брзо стегање.

Кога избирате алатки за операции на вртење на конец, земете ги предвид:

Проверете ги настрешниците и секое потребно растојание (на пр. рамо, под-вретено, итн.)
Минимизирајте го надвиснувањето на алатот за брзо поставување
За помалку крути поставувања, изберете влошки со помали сили на сечење
Високопрецизно cnc вртењетечноста за ладење го продолжува животниот век на алатот и ја подобрува контролата на сечењето
Лесен пристап до течноста за ладење со адаптер за течноста за ладење plug-and-play
За да се обезбеди продуктивност и век на алатот, се претпочитаат влошки со повеќе профили, второстепен избор се вметнувањата со целосен профил со еден раб, а вметнувањата со V-профил се најниската продуктивност и најкраткиот век на алатот.

Вметнете абење и век на алат:

Метод на напојување, оптимизирајте го методот на напојување, бројот на поминувања и длабочината
Наклон на сечилото за да се обезбеди доволно голем и униформен клиренс (навалена со сечила навеса)
Вметнете геометрија, погрижете се да ја користите точната геометрија на влошките (геометрија A, F или C)
Материјал на сечилото, изберете го правилниот материјал според барањата за материјалот и цврстината
Параметрите за сечење, доколку е потребно, ја менуваат брзината на сечење и бројот на поминувања во процесот наделови за мелење cnc.

Anebon држејќи се до вашето верување за „Создавање решенија со висок квалитет и создавање пријатели со луѓе од целиот свет“, Anebon секогаш ја ставаше фасцинацијата на клиентите за почеток за Кина Производител за Кина производ за лиење алуминиум, мелење алуминиумска плоча, прилагоден алуминиум мал делови cnc, со фантастична страст и верност, се подготвени да ви понудат најдобри услуги и чекор напред заедно со вас за да се направи светло предвидливо иднината.

Оригиналниот фабрички кинески алуминиум за истиснување и профилен алуминиум, Anebon ќе се придржува до деловната филозофија „Квалитетот на прво место, совршенството засекогаш, ориентирани кон луѓето, технолошките иновации“. Напорна работа за да продолжите да напредувате, иновациите во индустријата, вложете максимални напори за првокласно претпријатие. Ние се трудиме да изградиме модел на научен менаџмент, да научиме обилно професионално знаење, да развиеме напредна опрема за производство и производствен процес, да создадеме квалитетни производи од прв повик, разумна цена, висок квалитет на услуга, брза испорака, за да ви овозможиме да создадете нова вредност.