Викерс тврдост HV (главно за мерење на тврдоста на површината)
Користете дијамантски квадратен конус вовлекувач со максимално оптоварување од 120 kg и горен агол од 136° за да притиснете на површината на материјалот и да ја измерите должината на дијагоналата на вдлабнувањето. Овој метод е погоден за проценка на тврдоста на поголемите работни парчиња и подлабоките површински слоеви.
Leeb hardness HL (преносен тестер на цврстина)
Методот на тврдост Leeb се користи за тестирање на тврдоста на материјалите. Вредноста на тврдоста на Leeb се одредува со мерење на брзината на враќање на телото на ударот на сензорот за цврстина во однос на брзината на удар на растојание од 1mm од површината на работното парче за време на процесот на удар, а потоа множење на овој однос со 1000.
Предности:Тестерот за цврстина Leeb, заснован на теоријата на тврдост Leeb, ги револуционизира традиционалните методи за тестирање на цврстина. Малата големина на сензорот за цврстина, слична на онаа на пенкалото, овозможува рачно тестирање на тврдоста на работните парчиња во различни насоки на местото на производство. Оваа способност е тешко да се совпадне со другите тестери за цврстина на работната површина.
Постојат различни алатки за обработка, во зависност од видот на материјалот со кој се работи. Најчесто користените алатки се лево, десно и среден навалување, како што е илустрирано на сликата подолу, врз основа на типот на газдата што се обработува. Дополнително, алатките од волфрам карбид со премази со висока температура може да се користат за сечење на железо или материјали отпорни на абење.
2. Проверка на алатот
Внимателно проверете го отсечениот нож пред употреба. Ако користите сечила за сечење со голема брзина од челик (HSS), заострете го ножот за да се осигурате дека е остар. Ако користите нож за разделба со карбид, проверете дали сечилото е во добра состојба.
3. Максимизирајте ја цврстината на инсталацијата на ножот за сечење
Вкочанетоста на алатот се максимизира со минимизирање на должината на алатот што излегува надвор од куполата. Поголемите дијаметри или поцврстите работни парчиња треба да се прилагодат неколку пати кога алатот ќе се засече во материјалот за време на разделбата.
Од истата причина, разделбата секогаш се прави што е можно поблиску до чак (обично околу 3 mm) со цел да се максимизира вкочанетоста на делот за време на одвојувањето, како што е прикажано на сликата.
4. Порамнете ја алатката
Алатот мора да биде совршено усогласен со оската x на стругот. Два вообичаени методи за постигнување на ова се користење блок за поставување алатки или мерач за бирање, како што е прикажано на сликата.
За да се осигурате дека ножот за сечење е нормален на предниот дел на чашката, можете да користите мерач блок со паралелна површина. Прво, олабавете ја куполата, потоа порамнете го работ на куполата со блокот на мерачот и на крајот, повторно затегнете ги завртките. Внимавајте да не падне мерачот.
За да се осигурате дека алатката е нормална на чак, можете да користите и мерач за бирање. Прицврстете го мерачот на бројчаникот на поврзувачката шипка и поставете го на шината (не лизгајте по шината; фиксирајте го на своето место). Насочете го контактот кон алатката и поместете го по оската x додека проверувате дали има промени на мерачот на бројчаникот. Прифатлива е грешка од +/-0,02 mm.
5. Проверете ја висината на алатот
Кога користите алат на стругови, важно е да ја проверите и прилагодите висината на ножот за разделба така што тој да биде што е можно поблиску до централната линија на вретеното. Ако алатот за разделба не е на вертикалната централна линија, нема да се сече правилно и може да се оштети за време на обработката.
Исто како и другите ножеви, ножевите за разделба мора да користат ниво на струг или линијар така што врвот да биде на вертикалната централна линија.
6. Додадете масло за сечење
Кога користите обичен автомобил, не користете автоматско хранење и задолжително користете многу масло за сечење, бидејќи процесот на сечење создава многу топлина. Значи, станува многу жешко по сечењето. Нанесете повеќе масло за сечење на врвот на ножот за сечење.
7. Површинска брзина
Кога се сече на општ автомобил, секачот обично треба да се сече со 60% од брзината што се наоѓа во прирачникот.
Пример:Прилагодена прецизна обработкасо секач за карбид ја пресметува брзината на обработуваното парче од благ челик со дијаметар од 25,4 mm и 25,4 mm.
Прво, побарајте ја препорачаната брзина, секач за разделување од челик со голема брзина (HSS) (V-алуминиум ≈ 250 стапки/мин., V-челик ≈ 100 стапки/мин).
Следно, пресметајте:
N Алуминиум [вртежи во минута] = 12 × V / (π × D)
=12 инчи/ft × 250 стапки/мин / ( π × 1 инчи/вртежи во минута)
≈ 950 вртежи во минута
N челик [вртежи во минута] = 12 × V / (π × D)
=12 инчи/ft × 100 стапки/мин / ( π × 1 инчи/вртежи во минута)
≈ 380 вртежи во минута
Забелешка: N алуминиум ≈ 570 вртежи во минута и N челик ≈ 230 вртежи во минута поради рачно додавање масло за сечење, што ја намалува брзината на 60%. Ве молиме имајте предвид дека ова се максимум и безбедноста мора да се земе предвид; Значи, помалите работни парчиња, без оглед на резултатите од пресметката, не можат да надминат 600 RPM.
Ако сакате да дознаете повеќе, ве молиме слободно контактирајтеinfo@anebon.com.
Во Anebon, ние цврсто веруваме во „Клиентот на прво место, секогаш со висок квалитет“. Со повеќе од 12 години искуство во индустријата, тесно соработуваме со нашите клиенти за да им обезбедиме ефикасни и специјализирани услуги заcnc вртење компоненти, ЦПУ обработени алуминиумски делови иделови за леење. Се гордееме со нашиот ефикасен систем за поддршка на добавувачите кој обезбедува одличен квалитет и исплатливост. Ги елиминиравме и добавувачите со слаб квалитет, а сега со нас соработуваа и неколку фабрики за OEM.
Време на објавување: 29 јули 2024 година