Бројни фактори придонесуваат за изобличување на алуминиумските компоненти за време на производствениот процес, вклучувајќи ги својствата на материјалот, геометријата на деловите и производните параметри.
Примарните фактори го опфаќаат внатрешниот стрес во суровината, изобличувањето што произлегува од силите на обработка и топлината и деформацијата предизвикана од притисокот на стегање.
1. Процесни мерки за намалување на деформацијата при обработката
1. Намалете го внатрешниот стрес на празното
Внатрешната напнатост на суровината може донекаде да се ублажи преку природни или вештачки процедури за стареење и вибрации. Прелиминарната обработка е исто така остварлив метод. Во случај на суровини со дарежливи настрешници и значителни испакнатини, изобличувањето по обработката е исто така значајно.
Преработката на вишокот дел од суровината претходно и намалувањето на настрешницата на секој дел не само што може да го ублажи нарушувањето на обработката во следните постапки, туку и да дозволи да се одвои за времетраење по прелиминарната обработка, што може дополнително да ублажи некои од внатрешна напнатост.
2. Подобрете ја способноста за сечење на алатот
Силата на сечење и топлината на сечење за време на обработката се значително под влијание на составот на материјалот и специфичната форма на алатот. Изборот на соодветна алатка е од витално значење за минимизирање на изобличувањето при обработка на делови.
1) Разумно изберете ги геометриските параметри на алатката.
① Аголот на гребло игра клучна улога во операциите на сечење. Важно е внимателно да изберете поголем агол на гребење додека се осигурува дека ја одржува цврстината на сечилото. Поголемиот агол на гребење не само што помага да се постигне поостар раб на сечење, туку и го минимизира изобличувањето на сечењето и го олеснува ефикасното отстранување на чиповите, што доведува до намалена сила и температура на сечењето. Алатките со негативни агли на гребло треба да се избегнуваат по секоја цена.
②Агол на олеснување: Големината на релјефниот агол значително влијае на абењето на крилото и на квалитетот на обработената површина. Изборот на релјефниот агол зависи од дебелината на сечењето. При грубо мелење, каде што има значителна стапка на напојување, големо оптоварување на сечењето и големо производство на топлина, од клучно значење е да се обезбеди оптимална дисипација на топлина од алатот. Оттука, треба да се избере помал релјефен агол. Спротивно на тоа, за фино глодање, неопходен е остар раб за сечење за да се минимизира триењето помеѓу крилото и обработената површина и да се намали еластичната деформација. Следствено, се препорачува поголем агол на клиренс.
③ Агол на спиралата: За да се направи мелењето мазно и да се намали силата на мелење, аголот на спиралата треба да биде што поголем.
④ Главен агол на отклонување: Правилно намалување на главниот агол на отклон може да ги подобри условите за дисипација на топлина и да ја намали просечната температура на областа за обработка.
2) Подобрете ја структурата на алатот.
①За да се подобри евакуацијата на чиповите, важно е да се намали количината на забите на фреза и да се зголеми просторот на чипот. Поради поголемата пластичност на алуминиумските делови, има зголемена деформација на сечењето при обработката, што бара поголем простор за чипови. Како резултат на тоа, се препорачува поголем долен радиус за жлебот на чипот и намалување на бројот на забите на глодањето.
②Направете прецизно мелење на забите на сечилото, осигурувајќи се дека вредноста на грубоста на сечилото е под Ra=0,4um. Кога користите нов нож, препорачливо е лесно да се меле и предниот и задниот дел на забите со помош на ситно масло за да се отстранат сите бруси и помали неправилности што може да произлезат од острењето. Овој процес не само што ја намалува топлината на сечењето, туку и ја минимизира деформацијата на сечењето.
③ Неопходно е внимателно да се следат стандардите за абење на алатките за сечење. Како што алатот се истроши, вредноста на грубоста на површината на работното парче се зголемува, температурата на сечење се зголемува и деформацијата на работното парче станува поизразена. Покрај изборот на материјали за алат за сечење со одлична отпорност на абење, од клучно значење е да се придржувате до максималната граница на абење на алатот од 0,2 mm за да се спречи појава на натрупан раб. За време на операциите на сечење, се препорачува да се одржува температурата на работното парче под 100°C за да се спречи деформација.
3. Подобрете го методот на стегање на работните парчиња
За алуминиумски обработки со тенкоѕидни делови со слаба ригидност, може да се користат следниве методи на стегање за да се намали деформацијата:
①Кога работите со делови за черупка со тенкоѕидни чаури, користењето самоцентрирачка чашка со три вилици или пружина за радијално стегање на деловите може да резултира со деформација на работното парче кога ќе се олабави по обработката. Во такви случаи, препорачливо е да се користи посилна метода за компресија на аксијално крајно лице. Започнете со лоцирање на внатрешната дупка на делот, креирајќи прилагодена мандрела со навој и вметнувајќи ја во внатрешната дупка. Користете покривна плоча за да извршите притисок на крајното лице, а потоа прицврстете ја на место со навртка. Со примена на овој пристап, можете да спречите деформација на стегање за време на обработката на надворешниот круг, што ќе доведе до подобрена прецизност на обработката.
②При работа со делови од лим со тенкоѕидни делови, препорачливо е да се користи технологија за магнетно стегање за да се постигне униформа сила на стегање, заедно со пофини параметри за сечење. Овој пристап ефикасно го ублажува ризикот од деформација на работното парче за време на обработката. Како алтернатива, внатрешната поддршка може да се имплементира за да се подобри стабилноста на компонентите со тенкоѕиди.
Со инфузија на работното парче со потпорен медиум, како што е раствор на уреа што содржи 3% до 6% калиум нитрат, веројатноста за деформација за време на стегањето и сечењето може да се минимизира. Овој филер може последователно да се раствори и отстрани со потопување на работното парче во вода или алкохол по обработката.
4. Распоредете го процесот разумно
Во текот на сечењето со голема брзина, процесот на мелење е подложен на вибрации поради значителниот додаток за обработка и наизменичното сечење, што доведува до негативни влијанија врз прецизноста на обработката и грубоста на површината. Следствено, процедурата за брзо сечење со ЦПУ обично опфаќа различни фази, имено груба обработка, полудоработка, чистење на аголот и завршна обработка, меѓу другото.
Во случаи кога компонентите бараат висока прецизност, може да биде неопходно да се изврши секундарна полузавршница проследена со завршна обработка. По грубата обработка, корисно е да се дозволи деловите да подлежат на природно ладење за да се намали внатрешниот стрес предизвикан од грубата обработка и да се минимизира деформацијата. Маргината што останува по грубата обработка треба да го надмине нивото на деформација, обично во опсег од 1 до 2 mm.
Покрај тоа, при изведувањето на завршната обработка, императив е да се задржи конзистентен додаток за обработка на завршената површина на делот, кој обично се движи од 0,2 до 0,5 mm. Оваа практика осигурува дека алатот останува во стабилна состојба за време на обработката, а со тоа значително ја ублажува деформацијата на сечењето, постигнувајќи супериорен квалитет на обработка на површината и одржувајќи ја точноста на производот.
2. Операциски вештини за намалување на деформацијата при обработката
Делови направени одcnc обработени алуминиумски деловисе деформираат при обработката. Покрај горенаведените причини, методот на работа е исто така многу важен во вистинското работење.
1. За компоненти со значителен додаток за обработка, од суштинско значење е да се користат симетрични техники за обработка за да се подобри дисипацијата на топлина за време на обработката и да се спречи концентрацијата на топлина. Како илустрација, кога се намалува листот со дебелина од 90 мм на 60 мм, глодањето на едната страна, а потоа веднаш глодањето на другата, проследено со единечен процес на финална големина резултира со плошност од 5 мм. Спротивно на тоа, употребата на повторена симетрична обработка, со секоја страна мелена во две фази, обезбедува конечна големина со плошност од 0,3 mm.
2. Ако има неколку вдлабнатини на компонентата на плочата, не се препорачува примена на методот на обработка чекор-по-чекор за секое поединечно вдлабнување. Ова може да доведе до неправилна распределба на стресот и последователна деформација на компонентата. Наместо тоа, размислете за спроведување на слоевитоста обработка за да ги обработувате сите вдлабнатини истовремено на секој слој, пред да преминете на следниот слој. Ова ќе помогне да се обезбеди рамномерна распределба на стресот и да се минимизира деформацијата.
3. За да се ублажат силата и топлината на сечењето, количината на сечење може да се прилагоди. Меѓу триото фактори за количество на сечење, количината на задно сечење значително влијае на силата на сечење. Прекумерниот додаток за обработка и силата на сечење може да доведат до деформација на дел, да ја загрозат цврстината на вретеното на машинскиот алат и да ја намалат издржливоста на алатот. Намалувањето на количеството на задно сечење може значително да ја намали ефикасноста на производството. Сепак, глодањето со голема брзина во CNC обработката може да го реши ова прашање. Со истовремено намалување на количината на назад сечење и зголемување на брзината на доводот и машинскиот алат, силата на сечење може да се намали додека се одржува ефикасноста на обработката.
4. Треба да се обрне внимание и на редоследот на сечењето. Во грубата обработка, фокусот е на подобрување на ефикасноста на обработката и стремеж за максимално отстранување на материјалот по единица време. Општо земено, се претпочита до глодање. Тоа значи дека вишокот материјал на површината на работното парче се отстранува со најголема брзина и во најкус можен рок за да се воспостави потребната геометриска контура за завршна обработка. Од друга страна, процесот на завршна обработка има приоритет на високата прецизност и супериорен квалитет, па затоа се препорачува глодање. Бидејќи дебелината на сечењето на алатот постепено се намалува од максимум на нула за време на глодањето, тоа значително го намалува стврднувањето при работа и ја минимизира деформацијата на делот.
5. Деформацијата на работните парчиња со тенкоѕида предизвикана од стегање за време на обработката е неизбежен проблем, дури и откако ќе бидат завршени. За да се минимизира деформацијата на работното парче, се препорачува да се ослободи притисокот пред завршувањето за да се постигнат конечните димензии. Ова му овозможува на работното парче природно да се врати во првобитната форма. Последователно, притисокот може внимателно да се затегне додека работното парче не се стегне целосно, со што ќе се постигне саканиот ефект на обработка. Идеално, силата на стегање треба да се примени на потпорната површина, усогласувајќи се со цврстината на работното парче. Додека се осигурувате дека работното парче останува безбедно, се претпочита да се користи минимална сила на стегање.
6. При обработка на делови со шуплив простор, препорачливо е да се избегне глодањето да навлезе директно во делот сличен на вежба за време на процесот. Ова може да доведе до ограничен простор на чиповите за фреза, попречена евакуација на чиповите и како резултат на прегревање, проширување и влошување на деловите. Може да се појават непожелни појави како што се изобличување и кршење на алатот. Се препорачува првично да се користи дупчалка со еднаква големина или малку поголема од фреза за да се отвори дупката и последователно да се користи фреза за обработка. Алтернативно, програма за сечење со спирала може да се генерира со користење на CAM софтвер.
Примарниот предизвик кој влијае на прецизноста на изработката на алуминиумските делови и квалитетот на неговата површинска завршница е подложноста на овие делови на изобличување за време на обработката. Ова бара операторот да поседува одредено ниво на оперативна експертиза и вештини.
Anebon зависат од цврстата техничка сила и постојано создаваат софистицирани технологии за да се задоволат потребите за обработка на метали со cnc,5 оски cnc глодањеи лиење автомобил. Сите мислења и предлози ќе бидат многу ценети! Добрата соработка може да нè подобри и двајцата во подобар развој!
ODM Производител КинаПрилагодени алуминиумски CNC деловии изработка на машински делови, Во моментов, артиклите на Anebon се извезени во повеќе од шеесет земји и различни региони, како што се Југоисточна Азија, Америка, Африка, Источна Европа, Русија, Канада итн. Anebon искрено се надеваме дека ќе воспостави широк контакт со сите потенцијални клиенти и во Кина и во останатиот дел од светот.
Ако сакате да дознаете повеќе за нас или сакате да се распрашате, ве молиме испратете е-пошта наinfo@anebon.com
Време на објавување: 02-02-2024 година