1.1 Инсталација на каросерија на машински алат со ЦПУ
1. Пред пристигнувањето на CNC машината, корисникот треба да ја подготви инсталацијата според цртежот за основата на машинскиот алат обезбеден од производителот. Резервираните дупки треба да се направат на местото каде што ќе се монтираат сидровите завртки. По испораката, персоналот за пуштање во работа ќе ги следи процедурите за распакување за да ги транспортира компонентите на машинскиот алат до местото за инсталација и да ги постави главните компоненти на основата следејќи ги упатствата.
Штом ќе се постават, шипките, подлогите за прилагодување и завртките за прицврстување треба да се постават правилно, а потоа различните делови од машинскиот алат треба да се склопат за да формираат целосна машина. По склопувањето, треба да се поврзат каблите, цевките за масло и воздушните цевки. Прирачникот за машински алат вклучува дијаграми за електрични инсталации и дијаграми за гас и хидраулични цевководи. Соодветните кабли и цевководи треба да се поврзат еден по еден според ознаките.
2. Мерките на претпазливост во оваа фаза се како што следува.
По распакувањето на машинскиот алат, првиот чекор е да се лоцираат различните документи и материјали, вклучително и списокот за пакување на машинскиот алат, и да се потврди дали деловите, каблите и материјалите во секоја кутија за пакување се совпаѓаат со списокот за пакување.
Пред да ги склопите различните делови на машинскиот алат, важно е да ја отстраните бојата против 'рѓа од површината за поврзување на инсталацијата, шините за водење и различните подвижни површини и темелно да ја исчистите површината на секоја компонента.
За време на процесот на поврзување, обрнете големо внимание на чистењето, обезбедувањето сигурен контакт и запечатување и проверете дали има лабавост или оштетување. Откако ќе ги вклучите каблите, не заборавајте да ги затегнете завртките за прицврстување за да обезбедите сигурно поврзување. Кога ги поврзувате цевките за масло и воздух, преземете посебни мерки на претпазливост за да спречите туѓа материја да влезе во цевководот од интерфејсот, што може да предизвика дефект на целиот хидрауличен систем. Секој спој треба да се затегне при поврзување на цевководот. Откако ќе се поврзат каблите и цевководите, тие треба да се прицврстат и да се инсталира заштитната обвивка за да се обезбеди уреден изглед.
1.2 Поврзување на CNC систем
1) Инспекција на отпакување на CNC системот.
Откако ќе добиете еден CNC систем или комплетен CNC систем купен со машински алат, важно е темелно да го проверите. Оваа проверка треба да го опфати телото на системот, соодветната контролна единица на брзината на напојување и серво моторот, како и контролната единица на вретеното и моторот на вретеното.
2) Поврзување на надворешни кабли.
Надворешното поврзување со кабел се однесува на каблите што го поврзуваат CNC системот со надворешната единица MDI/CRT, енергетскиот кабинет, панелот за работа на машинскиот алат, далноводот за напојување на серво моторот, линијата за повратни информации, линијата за напојување на вретеното на моторот и повратните информации сигнална линија, како и генератор на импулси со рачно извиткување. Овие кабли треба да се усогласат со прирачникот за поврзување доставен со машината, а жицата за заземјување треба да се поврзе на крајот.
3) Поврзување на кабелот за напојување на системот CNC.
Поврзете го влезниот кабел на напојувањето на CNC системот кога прекинувачот за напојување на CNC кабинетот е исклучен.
4) Потврда на поставките.
Постојат повеќе точки за прилагодување на печатеното коло во системот CNC, кои се меѓусебно поврзани со жици за скокач. На нив им е потребна соодветна конфигурација за да се усогласат со специфичните барања на различни типови машински алати.
5) Потврда за напонот на влезното напојување, фреквенцијата и фазната секвенца.
Пред да напојувате различни CNC системи, важно е да ги проверите внатрешните напојувања регулирани со DC кои му ги обезбедуваат на системот потребните ±5V, 24V и други DC напони. Погрижете се товарот на овие напојувања да не е краток спој со земјата. За да се потврди ова, може да се користи мултиметар.
6) Потврдете дали излезниот приклучок на напонот на единицата за напојување со еднонасочна струја е краток спој со земјата.
7) Вклучете го напојувањето на CNC кабинетот и проверете ги излезните напони.
Пред да го вклучите напојувањето, исклучете го напојувањето на моторот за безбедност. По вклучувањето, проверете дали вентилаторите во кабинетот CNC се ротираат за да се потврди напојувањето.
8) Потврдете ги поставките на параметрите на CNC системот.
9) Потврдете го интерфејсот помеѓу CNC системот и машинската алатка.
По завршувањето на гореспоменатите чекори, можеме да заклучиме дека CNC системот е прилагоден и сега е подготвен за онлајн тест за вклучување со машинската алатка. Во овој момент, напојувањето на CNC системот може да се исклучи, да се поврзе линијата за напојување на моторот и да се врати поставката за аларм.
1.3 Тест за вклучување на CNC машински алати
За да обезбедите правилно одржување на машинските алати, погледнете го прирачникот за машински алати со ЦПУ за упатства за подмачкување. Наполнете ги наведените точки за подмачкување со препорачаното масло и маснотии, исчистете ги резервоарот и филтерот за хидраулично масло и повторно наполнете го со соодветното хидраулично масло. Дополнително, погрижете се да го поврзете надворешниот извор на воздух.
Кога ја вклучувате машинската алатка, можете да изберете да ги напојувате сите делови одеднаш или да ја напојувате секоја компонента посебно пред да извршите целосно тестирање за напојување. Кога ги тестирате CNC системот и машинскиот алат, дури и ако CNC системот функционира нормално без никакви аларми, секогаш бидете подготвени да го притиснете копчето за итно стопирање за да го исклучите напојувањето доколку е потребно. Користете рачно континуирано внесување за да ја движите секоја оска и да ја потврдите правилната насока на движење на компонентите на машинскиот алат преку вредноста на екранот на CRT или DPL (дигитален дисплеј).
Проверете ја конзистентноста на растојанието на движење на секоја оска со упатствата за движење. Доколку постојат несовпаѓања, проверете ги релевантните инструкции, параметрите за повратни информации, засилувањето на јамката за контрола на позицијата и другите поставки на параметрите. Движете ја секоја оска со мала брзина користејќи рачно напојување, осигурувајќи се дека тие го погодиле прекинувачот за прекумерно патување за да ја проверат ефективноста на ограничувањето на пречекорувањето и дали CNC системот издава аларм кога се случува прелет. Темелно прегледајте дали вредностите за поставување на параметрите во системот CNC и PMC уредот се усогласуваат со наведените податоци во случајните податоци.
Тестирајте различни режими на работа (рачно, инчи, MDI, автоматски режим итн.), инструкции за смена на вретеното и инструкции за брзина на сите нивоа за да ја потврдите нивната точност. Конечно, извршете дејство за враќање во референтната точка. Референтната точка служи како референтна позиција на програмата за идната обработка на машински алат. Затоа, од суштинско значење е да се потврди присуството на функција на референтна точка и да се обезбеди конзистентна повратна положба на референтната точка секој пат.
1.4 Инсталација и прилагодување на CNC машински алати
Според прирачникот за машински алат со CNC, се спроведува сеопфатна проверка за да се обезбеди нормално и целосно функционирање на главните компоненти, овозможувајќи им на сите аспекти на машинската алатка да работат и да се движат ефикасно. Напроцес на производство на cncвклучува прилагодување на нивото на креветот на машинскиот алат и правење прелиминарни прилагодувања на главната геометриска точност. Последователно, релативната положба на повторно составените главни подвижни делови и главната машина се прилагодува. Завртките за прицврстување на главната машина и додатоците потоа се полнат со цемент што брзо се суши, а резервираните дупки исто така се полнат, овозможувајќи цементот целосно да се исуши.
Дотерувањето на нивото на главниот кревет на машинскиот алат на зацврстената основа се врши со помош на завртки за сидро и шипки. Откако ќе се воспостави нивото, подвижните делови на креветот, како што се главниот столб, лизгачот и работната маса, се преместуваат за да се набљудува хоризонталната трансформација на машинскиот алат во целосниот потег на секоја координата. Геометриската точност на машинскиот алат потоа се прилагодува за да се осигура дека спаѓа во дозволениот опсег на грешки. Нивото на прецизност, стандардниот квадратен линијар, рамен линијар и колиматорот се меѓу алатките за откривање што се користат во процесот на прилагодување. За време на дотерувањето, фокусот е првенствено на прилагодување на шипките, и доколку е потребно, на мали измени на лентите за вградување и на валјаците за преднатоварување на шините за водење.
1.5 Работа на менувачот на алат во центарот за обработка
За да се иницира процесот на размена на алатот, машинскиот алат се насочува автоматски да се префрли на позицијата за размена на алат користејќи специфични програми како што се G28 Y0 Z0 или G30 Y0 Z0. Положбата на манипулаторот за вчитување и растоварување на алатот во однос на вретеното потоа се прилагодува рачно, со помош на калибрациона мандрела за откривање. Доколку се откријат какви било грешки, ударот на манипулаторот може да се прилагоди, потпирачот на манипулаторот и положбата на магацинот за алат може да се поместат, а поставката на точката за промена на положбата на алатот може да се измени доколку е потребно, со менување на поставката на параметарот во системот CNC.
По завршувањето на прилагодувањето, завртките за прилагодување и завртките за прицврстување на списанието за алат се затегнати. Последователно, се поставуваат неколку држачи за алат блиску до одредената дозволена тежина и се вршат повеќекратни клипни автоматски замени од списот за алат до вретеното. Овие дејства мора да бидат точни, без никаков судир или пад на алатот.
За машински алати опремени со APC табели за менување, масата се поместува во положбата за менување, а релативната положба на станицата на палетата и површината на масата за размена се приспособува за да се обезбеди непречено, сигурно и прецизно дејство при автоматско менување на алатот. По ова, 70-80% од дозволеното оптоварување се поставува на работната површина, а се вршат повеќекратни дејства за автоматска размена. Откако ќе се постигне точност, соодветните завртки се затегнати.
1.6 Пробна работа на CNC машински алати
По инсталацијата и пуштањето во употреба на CNC машинските алати, целата машина треба да работи автоматски подолг период под специфични услови на оптоварување за темелно да ги провери функциите на машината и доверливоста на работата. Не постои стандардна регулатива за времето на работа. Типично, работи 8 часа на ден непрекинато 2 до 3 дена или 24 часа непрекинато за 1 до 2 дена. Овој процес се нарекува пробна операција по инсталацијата.
Процедурата за проценка треба да вклучува тестирање на функциите на главниот CNC систем, автоматска замена на 2/3 од алатките во магазинот за алат, тестирање на највисоките, најниските и најчесто користените брзини на вретеното, брзи и најчесто користени брзини на напојување, автоматска размена на работната површина и со користење на главните инструкции М. За време на пробната работа, списанието за алат на машинскиот алат треба да биде полно со држачи за алат, тежината на држачот за алат треба да биде блиску до наведената дозволена тежина, а исто така треба да се додаде товар на работната површина за размена. За време на пробното време на работа, не е дозволено да се појават дефекти на машинскиот алат, освен дефекти предизвикани од оперативни грешки. Во спротивно, тоа укажува на проблеми со инсталацијата и пуштањето во работа на машинскиот алат.
1.7 Прифаќање на CNC машински алати
Откако персоналот за пуштање во работа на машинскиот алат ќе го заврши инсталирањето и пуштањето во работа на машинскиот алат, работата за прифаќање од страна на корисникот на машинскиот алат вклучува мерење на различни технички индикатори на сертификатот за машински алат. Ова е направено според условите за прифаќање наведени во сертификатот за фабричка проверка на машински алати со користење на обезбедените вистински средства за откривање. Резултатите од прифаќањето ќе послужат како основа за идно одржување на техничките показатели. Главната работа за прифаќање е наведена на следниов начин:
1) Проверка на изгледот на машинската алатка: Пред деталната проверка и прифаќањето на CNC машината, треба да се провери и прифати изгледот на CNC кабинетот.Ова треба да ги вклучи следните аспекти:
① Проверете го CNC кабинетот за оштетување или контаминација со голо око. Проверете дали се оштетени снопови на кабел за поврзување и заштитни слоеви што се лупат.
② Проверете ја затегнатоста на компонентите во CNC кабинетот, вклучувајќи ги завртките, конекторите и печатените плочки.
③ Инспекција на изгледот на серво моторот: Особено, куќиштето на серво моторот со шифрирање на импулси треба внимателно да се прегледа, особено неговиот заден крај.
2) Изведба на машински алати и тест на функцијата NC. Сега, земете вертикален центар за обработка како пример за да објасните некои од главните ставки за инспекција.
① Перформанси на системот на вретеното.
② Домашни перформанси на системот.
③ Автоматски систем за промена на алатот.
④ Бучава од машински алат. Вкупниот шум на машинскиот алат за време на празен òд не смее да надмине 80 dB.
⑤ Електричен уред.
⑥ Дигитален контролен уред.
⑦ Безбедносен уред.
⑧ Уред за подмачкување.
⑨ Воздушен и течен уред.
⑩ Додатен уред.
⑪ CNC функција.
⑫ Континуирана работа без оптоварување.
3) Точноста на CNC машинскиот алат ги одразува геометриските грешки на неговите клучни механички делови и склопување. Подолу се дадени деталите за проверка на геометриската точност на типичен вертикален центар за обработка.
① Плошност на работната маса.
② Меѓусебна перпендикуларност на движење во секоја координатна насока.
③ Паралелизам на работната маса кога се движите во насока на Х-координати.
④ Паралелизам на работната маса кога се движите во насока на Y-координати.
⑤ Паралелизам на страната на Т-слотот на работната маса кога се движите во насока на X-координати.
⑥ Аксијално истекување на вретеното.
⑦ Радијално истекување на дупката на вретеното.
⑧ Паралелизам на оската на вретеното кога кутијата на вретеното се движи во насока на Z-координатата.
⑨ Перпендикуларност на централната линија на оската на ротација на вретеното до работната маса.
⑩ Исправност на вретеното поле што се движи во насока на Z-координатата.
4) Инспекција на точноста на позиционирање на машинскиот алат е проценка на остварливата точност од подвижните делови на машинскиот алат под контрола на CNC уред. Примарната содржина на инспекцијата вклучува проценка на точноста на позиционирањето.
① Точност на позиционирање на линеарното движење (вклучувајќи X, Y, Z, U, V и W оската).
② Точност на позиционирање на повторување на линеарното движење.
③ Враќање Точност на механичкото потекло на оската на линеарното движење.
④ Одредување на износот на изгубениот импулс при линеарно движење.
⑤ Точност на позиционирање на ротирачкото движење (оската на грамофонот A, B, C).
⑥ Повторете ја точноста на позиционирањето на ротационото движење.
⑦ Враќање Точност на потеклото на ротационата оска.
⑧ Одредување на износот на изгубениот импулс во движењето на ротационата оска.
5) Инспекцијата на точноста на сечењето на машинскиот алат вклучува темелна проценка на геометриската точност и точноста на позиционирањето на машинскиот алат при операциите на сечење и обработка. Во контекст на индустриската автоматизација во машинските центри, прецизноста во единечната обработка е примарна област на фокус.
① Досадна точност.
② Точност на рамнината на мелење на крајната мелница (рамнина XY).
③ Точност на чекорот на досадната дупка и дисперзија на дијаметарот на дупката.
④ Линеарна точност на мелење.
⑤ Точност на мелење на коси линии.
⑥ Точност на лачно мелење.
⑦ здодевна коаксијалност на превртување на кутијата (за хоризонтални машински алати).
⑧ Хоризонтална ротирачка плоча за глодање од 90° квадратниcnc обработкаточност (за хоризонтални машински алати).
Ако сакате да дознаете повеќе или да се распрашате, ве молиме слободно контактирајте info@anebon.com
Anebon зависи од цврстата техничка сила и постојано создава софистицирани технологии за да ја задоволи побарувачката за CNC обработка на метали,делови за мелење cnc, иделови за лиење од алуминиум. Сите мислења и предлози ќе бидат многу ценети! Добрата соработка може да нè подобри и двајцата во подобар развој!
Време на објавување: 16 јули 2024 година