Механичката обработка може да се подели во две категории според производната серија: едно парче, повеќе сорти и мала серија (наведено како производство на мала серија). Другото е мала разновидност и големо сериско производство. Првиот сочинува 70~80% од вкупната излезна вредност на механичката обработка и е главното тело.
Зошто ефикасноста на производството на иста машинска алатка се разликува неколку пати? Заклучокот е дека прицврстувачот избран за NC машинскиот алат не е погоден, што значително ја намалува производната ефикасност на машинскиот алат NC. Следното го опишува разумниот избор и примена на NC тела за машински алати.
Како можеме да ја подобриме стапката на искористеност на CNC машинските алати? Преку техничка анализа, употребата на тела има одлична врска. Според нецелосни статистички податоци, процентот на неразумни тела што домашните претпријатија ги користат за CNC машински алати е повеќе од 50%. До крајот на 2010 година, бројот на CNC машински алати во Кина достигна речиси 1 милион, што значи дека повеќе од 500.000 беа „неактивен“ поради неразумен избор или неправилна примена на тела. Од друга гледна точка, има многу да се направи при изборот и примената на NC тела за машински алати бидејќи содржи значителни потенцијални економски придобивки.
Производство на мали серии (подготовка/чекање) време+време на обработка на работното парче Бидејќи „времето на обработка на обработливите парчиња“ на производството во мали серии е скратено, должината на „времето на производство (подготовка/чекање)“ има клучно влијание врз циклусот на обработка. Мораме да најдеме начини да го скратиме времето на производство (подготовка/чекање) за да ја подобриме ефикасноста на производството.
1. Три типа на NC машински алати и тела на кои може да им се даде приоритет за производство на мали серии се препорачуваат како што следува:
Модуларен прицврстувач
Модуларниот прицврстувач или „градежниот блок“ се состои од низа елементи за фиксирање на машински алати со стандардизирани дизајни, функции и спецификации. Клиентите можат брзо да соберат разни тела за машински алати според барањата за обработка, исто како „градежни блокови“. Бидејќи модуларниот прицврстувач заштедува време при дизајнирање и производство на уникатни тела, драматично го скратува времето за подготовка на производството, со што ефективно го скратува циклусот на производство на мала серија и ја подобрува ефикасноста на производството. Дополнително, модуларните тела исто така ги имаат предностите на високата прецизност на позиционирањето, големата флексибилност при стегање, рециклирањето и повторната употреба, заштедата на енергија и материјалот во производството, ниската цена на користење итн. Затоа, модуларните тела може да се претпочитаат за обработка во мали групи, особено кога обликот на производот е релативно сложен.
Прецизна комбинација рамна клештаPрецизијаn комбинираните клешти со рамна вилица припаѓаат на „склопот“ на модуларни тела. Во споредба со другите модуларни компоненти на тела, тие се повеќе разновидни, стандардизирани, полесни за употреба и посигурни во стегањето. Затоа, тие се широко користени ширум светот. Прецизните комбинирани клешти со рамна вилица ги имаат предностите на брза инсталација (расклопување), брзо стегање итн., за да се скрати времето за подготовка на производството и да се подобри ефикасноста на производството во мали серии. Во моментов, опсегот на стегање на прецизни комбинирани клешти со рамна вилица што вообичаено се користат на меѓународно ниво е 1000 mm, а силата на стегање е 55000 kg.
Мазна основа за стегач
Мазната основа за прицврстување не е широко користена во Кина, но најчесто се користи во Европа, Америка и други индустриски развиени земји. Тоа е финото празно на основата на тела по завршувањето на позиционирачкиот приклучен дел помеѓу елементот и машинскиот алат и површината за позиционирање на делот на тела е завршена. Корисниците можат да обработуваат и да направат уникатни тела според нивните реални потреби.
Треба да се напомене дека прецизните комбинирани клешти со рамна вилица споменати овде не се стари машински менгеме. Старите машински менгеме имаат единечни функции, мала прецизност на производството, не можат да се користат во групи и имаат краток век на употреба, па затоа не се погодни за употреба на CNC машински алати и центри за обработка. Прецизните комбинирани клешти со рамна вилица споменати овде се серија нови клешти со рамна вилица кои потекнуваат од Европа, Америка и други развиени индустриски земји, специјално дизајнирани за карактеристиките на CNC машинските алати и центрите за обработка. Таквите производи имаат голема флексибилност на стегање, висока точност на позиционирање и брзо стегање. Тие можат да се користат во групи и се особено погодни за CNC машински алати и центри за обработка.
Електрична стегач за постојан магнет
Електричниот постојан магнет е нов тип на тела дизајниран со неодимиум железен бор и други нови постојани магнетни материјали како магнетен извор и принцип на модерни магнетни кола. Многу машински практики покажуваат дека електричниот прицврстувач за постојан магнет може значително да ја подобри сеопфатната ефикасност на обработката на CNC машинските алати и центрите за обработка.
Процесот на стегање и олабавување на електричната стегач со постојан магнет трае само околу 1 секунда, така што времето на стегање е значително скратено. Елементите за позиционирање и стегање на конвенционалните машински алати зафаќаат доволно простор, додека електричните двигатели со постојан магнет ги немаат овие елементи што зафаќаат простор. Затоа, во споредба со традиционалните двигатели за машински алати, електричните двигатели со постојан магнет имаат поопширен опсег на стегање, што е погодно за целосно искористување на работната маса и процесирањето на CNC машинскиот алат и е погодно за подобрување на сеопфатната ефикасност на обработката наДелови за вртењеиделови за обработка. Вшмукувањето на електричниот прицврстувач за постојан магнет е генерално 15~18 Kgf/cm2, така што мора да се осигура дека вшмукувањето (силата на стегање) е доволна за да се спротивстави на силата на сечење. Општо земено, површината на адсорпција не треба да биде помала од 30 cm2; силата на стегање не треба да надминува 450 Kgf.
2. NC машински алат тела погодна за масовна обработка
Циклус на масовна обработка = време на чекање за обработка + време на обработка на работното парче, време за подготовка на производството „време на чекање за обработка“ главно го вклучува времето за стегање на работното парче и замена на алатот. „Времето на стегање на работното парче“ на традиционалниот прицврстувач за рачна машинска алатка може да достигне 10-30% од циклусот на масовна обработка, така што „стегањето на работното парче“ стана клучен фактор што влијае на ефикасноста на производството и исто така е клучен предмет на „потенцијал за прислушување“. на тела за машински алат.
Затоа, за масовна обработка треба да се користат уникатни тела за брзо позиционирање и брзо стегање (олабавување), а приоритет може да им се даде на следните три типа на прицврстувачи за машински алат:
Хидраулична/пневматска стегач
Хидраулична/пневматска стегач е специјална стега која користи притисок на маслото или воздушен притисок како извор на енергија за да го постави, поддржи и компресира работното парче преку хидраулични или пневматски компоненти. Хидрауличниот/пневматскиот приклучок може точно и брзо да ја одреди меѓусебната положба помеѓу работното парче, машинскиот алат и секачот. Прицврстувачот ја гарантира точноста на положбата на работното парче, а точноста на обработката е висока; Процесот на позиционирање и стегање е брз, што значително заштедува време за стегање и ослободување на работното парче. Во исто време, ги има предностите на компактна структура, стегање со повеќе позиции, тешко сечење со голема брзина, автоматска контрола итн.
Предностите на хидрауличните/пневматските тела ги прават погодни за CNC машински алати, центри за обработка и флексибилни производни линии, особено за масовна обработка.
Електрична стегач за постојан магнет
Електричната клешта со постојан магнет ги има предностите на брзо стегање, лесно стегање со повеќе позиции, повеќестрана обработка, стабилно и сигурно стегање, заштеда на енергија и заштита на животната средина и автоматска контрола. Во споредба со конвенционалните тела за машински алати, електричните тела со постојан магнет може значително да го скратат времето на стегање, да го намалат времето на стегање и да ја подобрат ефикасноста на стегањето. Затоа, тие се погодни не само за производство во мали серии, туку и за производство во големи серии.
Мазна основа за стегач
Основата за тела со мазна површина може ефективно да го скрати циклусот на производство на уникатни тела и да го намали времето за подготовка за производство, така што генерално може да го скрати циклусот на масовно производство и да ја подобри ефикасноста на производството. Истовремено, трошоците за производство на извонредната опрема може да се намалат. Затоа, основата за тела со мазна површина одговара на масовното производство со тесни циклуси.
Разумно користете стеги за да го искористите потенцијалот на опремата
Искуството покажува дека за да се подобри ефикасноста на обработката на NC машинските алати, не е доволно да се „изберат вистинските“ NC машински алати и тела, туку и да се „користат“ NC машинските алати и тела.
3. Еве три стандардни методи:
Метод на повеќестаници
Основниот принцип на методот на повеќестаници е да се скрати времето на стегање на единицата и да се продолжи соодветното време на сечење на алатот со прицврстување на повеќе работни парчиња истовремено. MMMulti-stactionfixture се однесува на прицврстувач со повеќе позиции за позиционирање и стегање.
Со развојот на CNC машински алати и потребата на корисниците да ја подобрат ефикасноста на производството, се зголемува примената на тела со повеќе станици. Дизајнот со повеќе станици е сè почест во структурниот дизајн на хидраулични/пневматски тела, модуларни тела, електрични тела со постојан магнет и прецизни модуларни клешти со рамна вилица.
Групна употреба
Целта на стегањето со „повеќестаници“ може да се постигне и со поставување на неколку стеги на иста работна маса. Уредот вклучен во овој метод генерално треба да помине низ „стандардизиран дизајн и производство со висока прецизност“, во спротивно тешко е да се исполнат барањата за обработка на процесот на NC машински алат.
Начинот на групна употреба може целосно да го искористи ударот на машинскиот алат NC, што е корисно за урамнотежено абење на преносните делови на машинската алатка. Во исто време, соодветните тела може да се користат независно за да се реализира стегањето на повеќе парчиња, а исто така може да се користат заеднички за откривање на стегање на работните парчиња со големи димензии.
Локален метод за брза промена
Локалниот метод за брзо менување брзо ја менува функцијата на прицврстувачите или режимот на употреба со брзо замена на локалните делови на прицврстувачот за машински алат NC (позиционирање, стегање, комплет алатки и елементи за водич). На пример, комбинираната рамна вилица за брза промена може да ја промени функцијата за стегање со брзо менување на вилицата, како што е менување на квадратниот материјал за стегање во материјалот на шипката за стегање. Начинот на стегање може да се промени и со брзо менување на елементите за стегање, како што е промена од рачно стегање на хидраулично стегање. Локалниот метод за брза промена го намалува времето на замена и прилагодување на тела и има очигледни предности во производството на мали серии.
Време на објавување: 15-11-2022 година