Што е CNC алатка?
Комбинацијата на напредна опрема за обработка и CNC алатки за сечење со високи перформанси може да им даде целосна игра на соодветните перформанси и да постигне добри економски придобивки. Со брзиот развој на материјалите за алат за сечење, различните нови материјали за алат за сечење значително ги подобрија нивните физички, механички својства и перформансите на сечење, а опсегот на нивната примена исто така продолжи да се шири.
Структурниот состав на CNC алатките?
CNC (компјутерска нумеричка контрола) алатки се машински алати кои се управуваат со програмирани команди кодирани на медиум за складирање, како што е компјутер. Овие алатки користат компјутерски контролиран систем за извршување на прецизни операции на обработка, како што се сечење, дупчење, глодање и обликување. Алатките се користат во производните процеси, особено во индустриите како што се воздушната, автомобилската, медицинската и металопреработувачката индустрија.
ЦПУ алатките вклучуваат низа машини, како на прЦПУ мелењемашини, ЦПУпроцес на струг, CNC рутери, CNC плазма секачи и CNC ласерски секачи. Овие алатки работат со поместување на алатот за сечење или работното парче во три или повеќе оски со помош на компјутерска нумеричка контрола.
CNC алатките се познати по нивната прецизност, точност и повторливост, што ги прави идеални за производство на сложени делови и компоненти со тесни толеранции. Тие исто така се способни да произведуваат производи со висок квалитет со побрзо темпо од традиционалните рачни машини, што помага да се зголеми продуктивноста и ефикасноста во производството.
Кои основни својства треба да ги имаат материјалите за алат со ЦПУ?
1. Тврдост: Материјалите за алат со ЦПУ треба да бидат доволно тврди за да се спротивстават на абењето за време на процесот на обработка.
2. Цврстина: Материјалите за алат со ЦПУ треба да бидат доволно цврсти за да издржат удари и удари.
3. Отпорност на топлина: Материјалите за алат со CNC треба да можат да издржат високи температури генерирани за време на процесот на обработка без да ја изгубат својата сила или издржливост.
4. Отпорност на абење: Материјалите за алат со CNC треба да бидат отпорни на абразивно абење предизвикано од контакт со работното парче.
5. Хемиска стабилност: CNC материјалите за алат треба да бидат хемиски стабилни за да се избегне корозија и други форми на хемиско оштетување.
6. Обработливост: Материјалите за алат со CNC треба лесно да се обработуваат и да се обликуваат во посакуваната форма.
7. Ефективност: Материјалите за алат со ЦПУ треба да бидат достапни и исплатливи, имајќи ги предвид нивните перформанси и долговечност.
Видови, својства, карактеристики и примена на материјали за алат за сечење
Секој тип на материјал има свои уникатни својства, карактеристики и примени. Еве неколку вообичаени материјали за алат за сечење, заедно со нивните својства и апликации:
1. Челик со голема брзина (HSS):
HSS е најчесто користен материјал за алат за сечење, направен од комбинација на челик, волфрам, молибден и други елементи. Познат е по својата висока цврстина, отпорност на абење и цврстина, што го прави погоден за обработка на широк спектар на материјали, вклучувајќи челици, алуминиумски легури и пластика.
2. Карбид:
Карбидот е композитен материјал направен од мешавина на честички од волфрам карбид и метално врзивно средство, како што е кобалтот. Познат е по својата исклучителна цврстина, отпорност на абење и отпорност на топлина, што го прави идеален за обработка на цврсти материјали, како што се нерѓосувачки челик, леано железо и легури на висока температура.
3. Керамика:
Алатките за сечење керамички се направени од различни керамички материјали, како што се алуминиум оксид, силициум нитрид и цирконија. Тие се познати по нивната висока цврстина, отпорност на абење и хемиска стабилност, што ги прави погодни за обработка на тврди и абразивни материјали, како што се керамика, композити и суперлегури.
4. Кубен бор нитрид (CBN):
CBN е синтетички материјал направен од кубни кристали на бор нитрид. Познат е по својата исклучителна цврстина, отпорност на абење и отпорност на топлина, што го прави погоден за обработка на стврднати челици и други материјали кои тешко се обработуваат со други материјали за алат за сечење.
5. Дијамант:
Алатките за сечење дијаманти се направени од природни или синтетички дијаманти. Тие се познати по нивната исклучителна цврстина, отпорност на абење и отпорност на топлина, што ги прави погодни за обработка на обоени метали, композити и други тврди и абразивни материјали.
Постои и посебен вид на алатка наречена обложена алатка.
Општо земено, горенаведените материјали се користат како облоги, и тие се широко користени во CNC машински алати.
Обложена алатка е алатка со тенок слој материјал нанесен на неговата површина за да се подобрат неговите перформанси и да се продолжи неговиот животен век. Материјалот за обложување се избира врз основа на наменетата употреба на алатката, а вообичаените материјали за обложување вклучуваат титаниум нитрид (TiN), титаниум карбони (TiCN) и јаглерод сличен на дијамант (DLC).
Облогите може да ги подобрат перформансите на алатот на различни начини, како што се намалување на триењето и абењето, зголемување на цврстината и цврстината и подобрување на отпорноста на корозија и хемиски оштетувања. На пример, дупчалката обложена со TiN може да трае до три пати подолго од необложената, а крајната мелница обложена со TiCN може да пресече поцврсти материјали со помалку абење.
Обложените алатки најчесто се користат во индустриите како што се производството, воздушната, автомобилската индустрија и производството на медицински уреди. Тие можат да се користат за сечење, дупчење, мелење, мелење и други машински операции.
Принципи на избор на материјали за алат со ЦПУ
Изборот на материјали за алат со CNC е важен предвид при дизајнирање и прецизност на производствотоделови за вртење. Изборот на материјал за алат се заснова на голем број фактори, вклучувајќи го типот на материјалот што се обработува, работата на обработката и саканата завршница.
Еве некои од принципите за избор на материјали за алат со ЦПУ:
1. Цврстина:Материјалот на алатот мора да биде доволно тврд за да ги издржи силите и температурите што се создаваат при обработката. Цврстината обично се мери на скалата Роквел С или Викерсовата скала.
2. Цврстина:Материјалот на алатот исто така мора да биде доволно цврст за да се спротивстави на фрактура и чипс. Цврстината обично се мери со силата на удар или цврстина на фрактура.
3. Отпорност на абење:Материјалот на алатот треба да има добра отпорност на абење за да ја одржи својата најсовремена ивица и да избегне дефект на алатот. Отпорноста на абење на материјалот често се мери со волуменот на материјалот што се отстранува од алатот за време на одредена количина на обработка.
4. Топлинска спроводливост: Материјалот на алатот треба да има добра топлинска спроводливост за да ја исфрли топлината создадена за време на обработката. Ова помага да се избегне дефект на алатот и да се одржи точноста на димензиите.
5. Хемиска стабилност:Материјалот на алатот треба да биде хемиски стабилен за да се избегнат хемиски реакции со материјалот на работното парче.
6. Трошоци:Цената на материјалот на алатот е исто така важна сметка, особено за производствени серии со голем обем.
Вообичаените материјали што се користат за CNC алатки вклучуваат карбид, челик со голема брзина, керамика и дијамант. Изборот на материјал за алат зависи од специфичната работа на обработка и саканата завршница, како и од материјалите што се обработуваат и од расположливата опрема.
1) Материјалот на алатот за сечење одговара на механичките својства на обработениот предмет
Усогласувањето на материјалот на алатот за сечење со механичките својства на обработениот предмет е важен предвид при CNC обработката. Механичките својства на обработениот предмет ја вклучуваат неговата цврстина, цврстина и еластичност, меѓу другото. Изборот на материјал за алат за сечење што одговара или ги надополнува механичките својства на обработениот предмет може да ги подобри перформансите и ефикасноста на обработката, да го намали абењето на алатот и да го подобри квалитетот на готовиот дел.
① Редоследот на цврстина на материјалот на алатот е: дијамантска алатка> кубен бор нитрид алатка> керамичка алатка> волфрам карбид> челик со голема брзина.
② Редоследот на јакоста на свиткување на материјалите за алат е: брз челик > цементиран карбид > керамички алати > алатки за дијамант и кубен бор нитрид.
③ Редоследот на цврстина на материјалите за алат е: брз челик > цементиран карбид > кубен бор нитрид, дијамантски и керамички алати.
На пример, ако обработениот предмет е направен од тврд и кршлив материјал како стврднат челик или леано железо, алатката за сечење направена од тврд и отпорен на абење материјал како карбид или керамика може да биде најдобриот избор. Овие материјали можат да ги издржат високите сили на сечење и температури генерирани за време на обработката и да ги задржат своите остри рабови за сечење подолги временски периоди.
Од друга страна, ако обработениот предмет е направен од помек и поеласт материјал како алуминиум или бакар, алатката за сечење направена од поцврст материјал како брзиот челик може да биде посоодветна. Челикот со голема брзина може подобро да ги апсорбира ударите и вибрациите за време на обработката, намалувајќи го ризикот од кршење на алатот и подобрување на животниот век на алатот.
2) Усогласување на материјалот на алатот за сечење со физичките својства на обработениот предмет
Усогласувањето на материјалот на алатот за сечење со физичките својства на обработениот предмет е исто така важен предвид при CNC обработката. Физичките својства на обработениот предмет ја вклучуваат неговата топлинска спроводливост, коефициентот на термичка експанзија и барањата за завршна обработка на површината, меѓу другото. Изборот на материјал за алат за сечење што одговара или ги надополнува физичките својства на обработениот предмет може да ги подобри перформансите на обработката, да го намали абењето на алатот и да го подобри квалитетот на готовиот дел.
① Температура отпорна на топлина на различни материјали за алат: 700-8000C за дијамантски алати, 13000-15000C за PCBN алатки, 1100-12000C за керамички алати, 900-11000C за TiC(N)-базирани за цементирани автомобили, 11090bi - врз основа ултрафини зрна Цементираниот карбид е 800~9000C, HSS е 600~7000C.
② Редоследот на топлинска спроводливост на различни материјали за алат: PCD>PCBN>цементиран карбид базиран на WC>цементиран карбид базиран на TiC(N)>HSS>керамика базирана на Si3N4> Керамика базирана на A1203.
③ Редоследот на коефициентот на термичка експанзија на различни материјали за алат е: HSS>WC-базиран цементиран карбид>TiC(N)>Керамика базирана на A1203>PCBN>Керамика базирана на Si3N4>PCD.
④ Редоследот на отпорност на термички удар на различни материјали за алат е: HSS>цементиран карбид базиран на WC> Керамика базирана на Si3N4>PCBN>PCD>цементиран карбид базиран на TiC(N)> Керамика базирана на A1203.
На пример, ако обработениот предмет има висока топлинска спроводливост, како бакар или алуминиум, алатката за сечење со висока топлинска спроводливост и низок коефициент на термичка експанзија може да биде најдобриот избор. Ова овозможува алатот ефикасно да ја исфрла топлината за време на обработката и го намалува ризикот од термичко оштетување и на алатот и на обработениот предмет.
Слично на тоа, ако обработениот предмет има строги барања за завршна обработка на површината, алатката за сечење со висока отпорност на абење и низок коефициент на триење може да биде најдобриот избор. Ова може да помогне да се постигне саканиот финиш на површината без прекумерно абење на алатот или оштетување на обработениот предмет.
3) Усогласување на материјалот на алатот за сечење со хемиските својства на обработениот предмет
Усогласувањето на материјалот на алатот за сечење со хемиските својства на обработениот предмет е исто така важен предвид при CNC обработката. Хемиските својства на обработениот предмет ја вклучуваат неговата реактивност, отпорност на корозија и хемиски состав, меѓу другото. Изборот на материјал за алат за сечење што одговара или ги надополнува хемиските својства на обработениот предмет може да ги подобри перформансите на обработката, да го намали абењето на алатот и да го подобри квалитетот на готовиот дел.
На пример, ако обработениот предмет е направен од реактивен или корозивен материјал како титаниум или нерѓосувачки челик, алат за сечење направен од материјал отпорен на корозија како дијамант или PCD (поликристален дијамант) може да биде најдобриот избор. Овие материјали можат да издржат корозивна или реактивна средина и да ги задржат своите остри рабови за сечење подолг временски период.
Слично на тоа, ако обработениот предмет има сложен хемиски состав, алатка за сечење направена од материјал кој е хемиски стабилен и инертен, како дијамант или кубен бор нитрид (CBN), може да биде најдобриот избор. Овие материјали можат да ги избегнат хемиските реакции со материјалот на работното парче и да ги задржат нивните перформанси на сечење со текот на времето.
① Температурата против сврзување на различни материјали за алати (со челик) е: PCBN>керамичка>тврда легура>HSS.
② Температурата на отпорност на оксидација на различни материјали за алат е како што следува: керамика>PCBN>волфрам карбид>дијамант>HSS.
③ Јачината на дифузија на материјалите за алат (за челик) е: дијамант>Керамика базирана на Si3N4>ПЦБН>керамика базирана на A1203. Интензитетот на дифузија (за титаниум) е: керамика базирана на A1203>PCBN>SiC>Si3N4>дијамант.
4) Разумен избор на материјали за алат за сечење ЦПУ
Изборот на материјали за алат за сечење со ЦПУ зависи од различни фактори како што се материјалот на работното парче, работата на обработката и геометријата на алатот. Сепак, некои општи упатства за избор на материјали за алат за сечење за CNC обработка вклучуваат:
1. Карактеристики на материјалот на работното парче: земете ги предвид механичките, физичките и хемиските својства на материјалот на работното парче при изборот на материјалот на алатот за сечење. Поврзете го материјалот на алатот за сечење со материјалот на обработеното за да постигнете ефикасна и висококвалитетна обработка.
2. Операција на обработка: Размислете за типот на машинската операција што се изведува, како што се вртење, глодање, дупчење или мелење. Различни операции на обработка бараат различни геометрии и материјали на алатот за сечење.
3. Геометрија на алатот: земете ја во предвид геометријата на алатот за сечење при изборот на материјалот на алатот. Изберете материјал кој може да одржи остар раб на сечење и да ги издржи силите за сечење што се создаваат за време на работата на обработката.
4. Абење на алатот: земете ја предвид стапката на абење на алатот при изборот на материјалот на алатот за сечење. Изберете материјал кој може да ги издржи силите на сечење и да ја одржи острата ивица што е можно подолго за да ги минимизирате промените на алатот и да ја подобри ефикасноста на обработката.
5. Трошоци: земете ги предвид трошоците за материјалот на алатот за сечење при изборот на алатката. Изберете материјал кој обезбедува најдобар баланс меѓу перформансите и трошоците за сечење.
Некои вообичаени материјали за алат за сечење што се користат воCNC обработкавклучуваат брз челик, карбид, керамика, дијамант и CBN. Секој материјал има свои предности и недостатоци, а изборот на материјалот за алатот треба да се заснова на темелно разбирање на работата на обработката и материјалот на работното парче.
Вечните определби на Anebon се ставот на „поглед на пазарот, обичајот, поглед на науката“ и теоријата на „квалитетот на основното, верувајте го првиот и управувањето со напредните“ за топла продажба Фабрика OEM Service High Precision CNC Обработка делови за автоматизација индустриски, Anebon понуда за вашето барање. За повеќе информации, ве молиме контактирајте со нас, Anebon ќе ви одговори што е можно побрзо!
Топла продажба Фабрика Кина делови за обработка на CNC со 5 оски, делови за вртење со ЦПУ и дел од глодање бакар. Повелете посетете ја нашата компанија, фабрика и нашиот изложбен салон каде што се изложени разни производи за коса кои ќе ги исполнат вашите очекувања. Во меѓувреме, погодно е да ја посетите веб-страницата на Anebon, а персоналот за продажба на Anebon ќе се потруди да ви ја даде најдобрата услуга. Ве молиме контактирајте со Anebon ако треба да имате повеќе информации. Целта на Anebon е да им помогне на клиентите да ги реализираат своите цели. Анебон вложи големи напори за да ја постигне оваа победничка ситуација.
Време на објавување: Мар-08-2023 година