Фабричка техничка спецификација на инженер за програмирање ЦПУ

1. Разјаснете ги одговорностите на програмерот и контролирајте го квалитетот на обработката, ефикасноста на обработката, контролата на трошоците и стапката на грешки во процесот на производство на CNC на мувла.

2. Кога програмерот добива нов калап, тој мора да ги разбере барањата на калапот, рационалноста на структурата, структурата за горните и долните калапи, барањата за толеранција на производот и пластичниот материјал. Јасно разликувајте ја положбата на лепилото, каде е површината на PL, каде се допирот и триењето и каде може да се избегнат. Во исто време, комуницирајте со техничарот за да ја одредите содржината наCNC обработка.

3. Откако програмерот ќе го добие новиот калап, списокот со бакарни материјали треба да се отвори што е можно поскоро. Пред пополнување на списокот, бакарниот мажјак мора да се расклопи. Може да биде недовршен, но мора да се одреди големината на дното на дланката и да се дефинираат бакарниот машки код и искра - големина на бит.

4. Градежните цртежи на бакарниот мажјак и младиот мажјак се пополнуваат со две програмски листи, соодветно. Работните парчиња што може да се обработат на старата машинска алатка или што мора да се обработат со обработка со голема брзина треба да се објаснат со зборови и да се забележат во празното место „насока на поставување на работните парчиња“. Материја. Бакарниот мажјак е претставен „y приказот „TFR-ISO“ во празното од насоката „работна поставеност“. Материјалот на јагулата е дефиниран со погледите на „TOP“ и „TFR-ISO“ во празното место на парчето „замор“, насоката „поставување“ и е означен референтниот „убав агол“. Мора да се додаде приказ „FR“ NT“ или „LEFT“ за работните парчиња што не можат целосно да ја изразат насоката на поставување. Челичната „материја“ може да се спореди лично со вистинското работно парче за да се потврди големината на референтната насока и површината за обработка .

5. количината на Z-сечење е 0,5-0,7 mm кога челичниот материјал е груб. Кога бакарниот материјал е груб, количината на ножот под Z е 1,0-1,5 mm (1,0 mm дебелина одвнатре и 1,5 mm на референтниот раб).

6. При паралелна завршна обработка, max×imumstepover се поставува според „табела со параметри на оптимална контура на паралелна завршна обработка“. „Преостанатата количина пред фино мелење треба да се чува“ што е можно помала, 0,10-0,2 mm за челичен материјал и 0,2--0,5 mm за бакарен материјал. Не користете го ножот R на рамна површина со голема површина.дел од алуминиум

7. Оставете маргина од 0,05 mm на површината за триење или на површината за пробивање за калапи FIT. За некои некритични површини за триење со мали површини, оставете маргина од 0,1 mm на површината што пробива, а околната PL површина се обработува на место. Позицијата на површинско запечатување на PL од 10mm-25mm (стандардната е 18mm) и може да го избегне воздухот за 0,15mm.ЦПУ дел за мелење

8. Доводот за пристап е секогаш 600 mm/m кога алатот брзо се спушта на висина од 3 mm (релативна длабочина на обработка). Брзината F на долната алатка Z со спиралниот долен алат и надворешното напојување е секогаш 1000 mm/m. Брзината F на ножот е рамномерно 300 mm/m, а внатрешното брзо движење (напречно) е подеднакво 6500 mm/m (мора да оди G01).

9. Кога користите летечки ножеви Φ63R6, Φ40R6 и Φ30R5 за грубо сечење, маргината треба да биде 0,8 mm на едната страна од страничниот ѕид и 0,4 mm на дното. Феноменот на газење на ножот не може да се појави, а не може да се користи внатрешната рамка со мал опсег на обработка од Φ63R6. Кога се користат алатките Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 и Φ16R0.8 за полузавршување, поголемата рамнина повторно се обработува така што на дното се остава маргина од 0,15 mm, така што следната алатка може директно да го заврши дното на работното парче.

10. Нож со мал дијаметар мора грубо да го исчисти аголот пред фино мелење. Ако аголот не може да се расчисти, мора да биде блокиран со заоблена површина за да се избегне оштетување на алатот поради прекумерен аголен додаток при фино глодање. Додатокот е униформен за време на доработката.

11. Должината на стегање на алатот не треба да биде или да ја надминува максималната длабочина. Кога е неопходно да се користи продолжен никулец или алатка со одредена големина за да се избегнат празнините, податоците на L, B и D мора да бидат означени во колоната за забелешки на списокот со програми. L - ја претставува должината на стегањето на алатот, B - ја претставува должината на клиренсот на алатот и D - го претставува дијаметарот на продолжената глава.

12. При груба обработка на бакарниот мажјак, додајте го основниот материјал на мувла на +5mm во позитивна насока Z и +3mm во насока XY.

13. Кога го отстранувате бакарниот мажјак, проверете дали дното на дланката е доволно за да го избегнете воздухот. Погрижете се да го вметнете извадениот бакарен мажјак во работното парче на кое му е потребна обработка со искра и внимателно проверете дали е доволно за да се спречи воздухот. Приближно симетричниот бакарен мажјак треба да се провери за да се утврди дали е целосно симетричен и дали празната позиција е иста. Немојте да бидете самобендисани и оставете го непроверено.

14. Готовиот бакар мажјак мора неколку месеци стандард:
⑴ точна големина, толеранција: <±0,01мм;
⑵ нема деформацијаТолеранција;
(3) Моделот на ножот е јасен и нема особено груба шема на нож;
⑷ Линиите се јасни, а ножот не е зачекорен;
⑸ Нема докази и предизвици за отстранување на предната страна;
⑹Дебелината на дното на дланката е загарантирана да биде 15-25 mm, а стандардот е 20 mm;
⑺ Бакарниот машки код е точен;
⑻ Позицијата на искрата треба да се намали околу референтната положба.

15. Принципи кои треба да се земат предвид при демонтирање на бакарна јавност:
⑴ физибилити за обработка;
⑵ практични;
⑶ доволно сила, без деформација;
⑷ лесен за обработка;
⑸ Цена на бакар;
⑹ Прекрасен изглед;
⑺ Колку помалку бакар да се отстрани, толку подобро;
⑻ За симетрични производи, обидете се да ги комбинирате левите и десните бакарни мажјаци и да го преместите бројот на процеси.
16. Упатства за употреба на алатки
(1) Користете Φ30R5 колку што е можно повеќе кога челикот со општа големина е груб, и Φ63R6 колку што е можно за челик со значителен челик;
(2) Алатката M16 треба да се користи за бакарна отворена дебелина под 70 mm; алатот M20 треба да се користи кога висината е помеѓу 70-85 mm; алатот M25 треба да се користи помеѓу 85-120mm;
(3) Бакарен машки 2D облик лесен нож, алатката M12 се користи за висина под 50мм; Алатот M16 се користи за висина помеѓу 50-70мм; M20 се користи за висина помеѓу 70-85mm; M25 се користи за висина помеѓу 85-120mm; повеќе од 120mm Горенаведените се обработуваат со рачка на летечки нож Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ За порамна површина или површина со повисок профил, обидете се да изберете Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 како алатка со лесен нож;

17. Прописи за проверка на работното парче:
(1) Програмерот е одговорен за резултатите од тестот за работа;
(2) Проверката на работното парче се проверува според толеранцијата на влечење;
(3) челичниот материјал треба да се провери на машинската алатка пред да се симне. Челичниот материјал обработен во ноќната смена треба да биде нареден да го провери програмерот следниот ден. Програмерот потврдува. За големи работни парчиња, лидерот на тимот или службеникот ќе го извести техничарот да го земе работното парче;
⑷ Во принцип, Тонг Гонг се тестира во „областа што треба да се тестира“. Откако тестот е во ред, програмерот ќе го постави навреме во „квалификуваната“ област. На техничарот за мувла му е дозволено да го земе работното парче само во „квалификуваниот ар“а;
⑸ Ако неквалификуваното работно парче е откриено, тоа треба да биде пријавено кај „супервизорот“ на „одделот, а надзорникот ќе одлучи дали материјалот ќе го преработи или ќе го прифати според квалификуваното работно парче;
⑹ Доколку раководителот на овој оддел ги провери и прифати неквалификуваните работни парчиња како квалификувани, што доведува до несреќи со квалитетот на мувлата, раководителот на овој оддел ќе ја преземе главната одговорност.

18. Релевантните стандарди пропишуваат:
(1) Четирите страни на материјалот за мувла во горните и долните калапи се поделени, а долната површина е нула;
(2) Во четирите страни на оригиналната основа на мувла, кога површината на PL е рамнина, се зема бројот на авионот; кога површината на PL не е рамнина, се зема бројот на долната површина. Земете го бројот на референтниот агол на неоригиналната основа на мувла (ознака за референтен агол △);
(3) Двете страни на позицијата на редот се поделени, дното на позицијата на редот допира едната страна, а длабочината го погодува дното на нула;
⑷ Бакарниот мажјак и екстра дебелиот се означени со „T“, дебелото јавно „R“ и малото јавно „F“;
⑸ Аголот каде што бројот на мувлата е "r"забележан на мол" материјалот во тампер" "и пониски калапи е референтниот агол;
⑹ Обликот на бакарниот приклучок од пакетот R е помал за 0,08 mm за да се осигура дека производот не ја гребе раката;
⑺ Насоката за обработка и поставување на работното парче, во принцип, насоката X е долга димензија, а насоката Y е кратката димензија;
⑻ Кога се користи „облик на контура“ и „оптимална контура“ за завршна обработка, насоката на обработка треба да биде „искачување на мелење“ што е можно повеќе; кога се користат летечки секачи за прецизно мелење, мора да се усвои „мелење на екстремитетите“;
⑼ Се препорачува да се користи методот на обработка „паралелно + еднаква висина“ за фино мелење бакарни машки површини, со паралела од 55 степени и еднаква висина од 52 степени; има преклопување од 2 степени. Алатката што се користи мора да да биде условот на насоката на длабочината на позицијата на искра + 0,02 mm за топчест нож за сечење еднаква висина;
⑽ Во принцип, еден од четирите агли на бакарното дно на машката дланка одговара на референтната аголна бразда на мувлата C6, а другите три агли се заоблени на R2; поголемиот бакарен машки агол C и аголот R може да бидат соодветно поголеми;
⑾ Во принцип, пропишано е дека највисоката точка на работното парче е Z нула при пишување на програмата. Целта:
① Спречете да заборавите да ја поставите безбедносната висина и да предизвикате судири со ножеви;
② Длабочината на долниот нож ја одразува најконзервативната должина што ја бара алатот;
⑿ Кога се користи бел челичен нож за обработка на бакарната машка форма, параметарот на положбата на искрата треба да биде 0,015 mm повеќе негативен од барањето;
⒀ Бакарната машка референтна положба треба да се обработи до дното, оставајќи 0,2 mm на дното (целта е да се спречи алатот да удри во ознаката);
⒁ Толеранција на површината пресметана со програмирање на толеранција: отворен груб 0,05 mm, груб 0,025 mm, мазен нож 0,008 mm;
⒂ Кога се користи ножот од легура за завршување на правата површина на челичниот материјал, количината на сечење Z е 1,2 mm, а кога се користи рачката на ножот, количината на сечење Z е 0,50 mm. Правото лице мора да се бланшира надолу;
⒃ Список на јавен материјал од бакар, во принцип, должината треба да се контролира во рамките на 250 mm, а висината треба да се контролира во рамките на 100 mm колку што е можно повеќе.
⒄ Обработениот челик треба да биде груб или среден, со преостанатото количество на страна ≥ 0,3 mm, а преостанатото на дното ≥ 0,15 mm;
⒅ Стандардна табла со кодови M8 20x20 (повеќе) M10 30x30 (повеќе)
⒆ Мора да се користи цврста симулација за сите програми за обработка на челик за да се утврди исправноста на програмата и да се намалат грешките при обработката.

19. При отворање на бакарниот материјал, должината и ширината на едната страна треба да бидат 2,5мм, а вкупната висина 2-3мм; односно, 100 × 60 × 42 треба да се отвори на 105 × 65 × 45. Должината и ширината треба да бидат повеќекратни од 5, висината може да биде кој било цел број, а минималната бакарна машка димензија е 40×20×30 (на големината по обработката е во ред).

20. Sparks допира до бројот на трудови за да бидат концизни, јасни и лесно разбирливи. Линиите на бакарната карта треба да бидат подебели, а големината да биде означена со цели броеви колку што е можно повеќе. Референтниот агол на бакарниот мажјак треба да биде означен со бројот на калапот, бакарниот машки број, бакарниот машки 3D цртеж, големината на положбата на искрата и мерките на претпазливост (секвенца, обработка на поместување, ротациона обработка, обработка по отстранувањето на влошката, и сечење на жица на бакарниот мажјак). итн.), потписот на програмерот е потврден, а надзорникот на одделот го прегледува.

21. Цртежите за сечење жици на програмерот треба да бидат концизни, јасни и лесно разбирливи. Местото што треба да се сече треба да биде претставено со линија на пресек, вклучувајќи го бројот на калапот, бакарниот машки број, големината на положбата на искра, референтната позиција на компјутерската карта, големината на наклонот за сечење линија, мерките на претпазливост, веб-локацијата на компјутерската карта, потврдата за потпис на програмерот , преглед на надзорникот на одделот.