Центарот за обработка на ЦПУ треба добро да ги прави овие работи за сечење метал

Прво, движењето на вртење и формираната површина

Движење на вртење: Во процесот на сечење, за да се отстрани вишокот метал, работното парче и алатот мора да се исечат релативно едни на други. Движењето на вишокот метал на работното парче со алатката за вртење на стругот се нарекува вртење, кое може да се подели на главно движење и напредување. Дајте вежбање.

Движење за напојување: Новиот слој за сечење постојано се става во движењето на сечењето. Движењето за напојување е движење по површината на работното парче што треба да се формира, што може да биде континуирано движење или наизменично движење. На пример, хоризонталниот струг непрекинато се движи за време на движењето на алатот за вртење, а движењето за напојување на работното парче на рамнината на главата е наизменично движење.

Површина формирана на работното парче: За време на процесот на сечење, обработената површина, обработената површина и површината што треба да се обработи се формираат на работното парче. Обработена површина е нова површина која е формирана со отстранување на вишокот метал. Површината што треба да се обработи се однесува на површината на која треба да се исече металниот слој. Обработената површина е површината на која се врти работ на вртење на алатката за вртење.CNC машински дел

Главно движење: директно отсечете го слојот за сечење на работното парче и трансформирајте го во чипови, со што се формира движењето на новата површина на работното парче, наречено главно движење. При сечење, ротационото движење на работното парче е главното движење. Обично, брзината на главното движење е поголема, а потрошената моќ на сечење е поголема.cnc дел за вртење

 
Второ, количината на сечење на центарот за обработка се однесува на длабочината на сечењето, стапката на напојување и брзината на сечење.cnc глодален дел

(1) Длабочина на сечење: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = дијаметар на необработеното работно парче dm = дијаметар на обработеното парче, длабочината на сечењето е она што обично го нарекуваме количина на нож.

Избор на длабочина на сечење: Длабочината на сечење αp треба да се одреди според дозволената обработка. При груба обработка, освен преостанатиот додаток, додатокот за грубост треба да се прекине колку што е можно повеќе. Ова не само што може да обезбеди производ на длабочина на сечење, брзина на напојување ƒ, брзина на сечење V голема под премисата за обезбедување одреден степен на издржливост, туку може да го намали и бројот на поминувања и сакате да научите програмирање за нумеричка контрола UG во групата QQ 304214709 може да прима податоци. Во случај на прекумерен додаток за обработка или недоволна ригидност на процесот на системот или недоволна цврстина на сечилото, треба да се подели на два или повеќе премини. Во тоа време, длабочината на сечењето на првиот премин треба да се земе поголема, што може да претставува 2/3 до 3/4 од вкупниот додаток; а длабочината на сечење на вториот премин е помала за да се добие процесот на доработка. Помали вредности на параметрите за грубост на површината и поголема точност на обработка.

Кога на површината на делот за сечење има тврдо стврднати материјали како што се леано, ковано или нерѓосувачки челик, длабочината на сечењето треба да ја надмине цврстината или слојот за ладење за да се избегне сечење на сечилото на тврдиот или ладен слој.

(2) Избор на количина на храна: релативното поместување на работното парче и алатот во насока на движењето на доводот, во единици од mm, по вртење или реципроцитет на работното парче или алат. Откако ќе се избере длабочината на сечењето, треба да се избере што е можно поголема стапка на напојување. Изборот на разумната вредност на стапката на довод треба да обезбеди дека машинскиот алат и алатот не се оштетени од преголема сила на сечење. Отклонувањето на работното парче предизвикано од силата на сечење не ја надминува дозволената вредност на прецизноста на работното парче, а вредноста на параметарот на грубоста на површината не е премногу голема. При грубост, границата на храната е главно силата на сечење. При полузавршување и доработка, границата на доводот е главно грубоста на површината.

(3) Избор на брзина на сечење: Моменталната брзина на точка на сечилото на алатот во однос на површината што треба да се обработи во главната насока на движење за време на процесот на сечење, единицата е m/min. Кога се избираат длабочината на сечење αp и количината на напојување ƒ, максималната брзина на сечење се избира врз основа на некои, а насоката на развој на процесот на сечење е обработка со голема брзина.

 

 

Трето, механички концепт на грубост

Во механиката, грубоста се однесува на микрогеометриските својства на помалите терени и врвови и долини на обработената површина. Тоа е еден од проблемите на истражувањето на заменливоста. Грубоста на површината генерално се формира од употребените методи на обработка и други фактори, како што се триење помеѓу алатот и површината на делот за време на обработката, пластична деформација на површинскиот слој метал при одвојување на чиповите и вибрации со висока фреквенција во процесот на системот. Поради разликата помеѓу методот на обработка и материјалот на работното парче, површината што треба да се обработи остава трага со разлика во длабочина, густина, форма и текстура. Грубоста на површината е тесно поврзана со механичките својства, отпорноста на абење, јачината на замор, вкочанетоста на контактот, вибрациите и бучавата на механичките делови и има важно влијание врз работниот век и сигурноста на механичките производи.

 

 

Четврто, застапеноста на грубоста

Откако ќе се обработи површината на делот, изгледа многу мазно и е нерамномерно кога се гледа. Грубоста на површината се однесува на микроскопските геометриски карактеристики на помалите терени и ситните врвови и долини на површината на обработениот дел, кои генерално се формираат со методот на обработка и/или други преземени фактори. Функцијата на површината на делот е различна, а потребните вредности на параметарот на грубоста на површината се исто така различни. Шифрата за грубост на површината е означена на цртежот на делот за да се илустрираат карактеристиките на површината што мора да се постигнат по завршувањето на површината. Постојат три типа параметри за висината на грубоста на површината:

1. Наведете го аритметичкото средно отстапување Ra

Аритметичка средина на апсолутното растојание помеѓу точката на контурата долж насоката на мерење (насока Y) и референтната линија во текот на должината на примерокот.

2, микро нерамномерност 10 поени висина Rz

Се однесува на збирот на просекот од петте најголеми висини на контурните врвови и просекот на петте најголеми длабочини на контурната долина во рамките на должината на земање мостри.

3, максималната висина на контурата Рај

Растојанието помеѓу линијата на највисокиот врв и долната линија на профилот во текот на должината на примерокот.

Во моментов, Ра. главно се користи во општата индустрија за производство на машини.

 

 

Петто, Ефектот на грубоста врз изведбата на делот

Квалитетот на површината по обработката на работното парче директно влијае на физичките, хемиските и механичките својства на работното парче. Работните перформанси, доверливоста и работниот век на работното парче во голема мера зависат од квалитетот на површината на главниот дел. Општо земено, барањата за квалитет на површината на важните или критичните делови се повисоки од оние на обичните делови, бидејќи деловите со добар квалитет на површината во голема мера ќе ја подобрат нивната отпорност на абење, отпорност на корозија и отпорност на замор.

 

Машински делови	Cnc вртење и глодање	Онлајн Cnc машински услуги	Мелење со Cnc од алуминиум
Машинска Cnc	Cnc вртење компоненти	Брза Cnc обработка	Cnc алуминиумско мелење

www.anebon.com