Центарот за обработка на CNC треба добро да ги прави овие работи за сечење метал

Прво, движењето на вртење и формираната површина

Движење на вртење: Во процесот на сечење, работното парче и алатот мора да се исечат релативно едни на други за да се отстрани вишокот метал. Движењето на вишокот метал на работното парче со алатката за вртење на стругот се нарекува вртење, кое може да се подели на главно движење и напредување. Дајте вежбање.

Движење на храна: Новиот слој за сечење постојано се става во движење. Движењето за напојување е движење по површината на работното парче што треба да се формира, кое може да биде континуирано или периодично. На пример, хоризонталниот струг непрекинато се движи за време на движењето на алатот за вртење, а движењето на напојувањето на работното парче на рамнината на главата е наизменично.

Површината формирана на работното парче: За време на процесот на сечење, обработената површина, обработената површина и површината што треба да се обработи се формираат на работното парче. Обработена површина е нова површина што се формирала од отстранување на вишокот метал. Површината што треба да се обработи се однесува на површината на која се сече металниот слој. Обработената површина е површината на која се врти работ на вртење на алатката за вртење.CNC машински дел

Главно движење: директно отсечете го слојот за сечење на работното парче и трансформирајте го во чипови, со што се формира движењето на новата површина на работното парче, наречено главно движење. При сечење, ротационото движење на работното парче е главното движење. Обично, брзината на главното движење е поголема, а потрошената моќ на сечење е позначајна.ЦПУ дел за вртење

 
Второ, количината на сечење на центарот за обработка се однесува на длабочината на сечењето, стапката на напојување и брзината на сечење.

(1) Длабочина на сечење: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = дијаметар на необработеното работно парче dm = дијаметар на обработеното парче, длабочината на сечењето е она што обично го нарекуваме количина на нож.

Избор на длабочина на сечење: Длабочината на сечење αp треба да се одреди според дозволената обработка. При грубост, освен преостанатиот додаток, додатокот за грубост треба да се прекине колку што е можно повеќе. Ова не само што може да обезбеди производ на длабочина на сечење, стапка на напојување ƒ и брзина на сечење V голема под премисата да се обезбеди одреден степен на издржливост, туку исто така може да го намали бројот на поминувања и сакате да научите програмирање на UG нумеричка контрола во QQ групата 304214709 може да прима податоци. Во случај на прекумерен додаток за обработка, недоволна ригидност на системот за обработка или недоволна јачина на сечилото, треба да се подели на два или повеќе премини. Во тоа време, длабочината на сечењето на првиот премин треба да се земе поголема, што може да претставува 2/3 до 3/4 од вкупниот додаток, а длабочината на сечењето на вториот премин треба да биде помала за да се добие процесот на завршна обработка - помала вредности на параметрите за грубост на површината и поголема точност на обработка.

Кога на површината на делот за сечење има тврдо стврднати материјали како што се леано, ковано или нерѓосувачки челик, длабочината на сечењето треба да ја надмине тврдоста или слојот за ладење за да се избегне сечење на сечилото на проблематичниот или ладен слој.

(2) Избор на количина на довод: релативното поместување на работното парче и алатот во насока на движењето на доводот, во единици од mm по вртење или реципроцитет на работното парче или алат. Откако ќе се избере длабочината на сечењето, треба да се избере позначајна стапка на напојување колку што е можно повеќе. Разумната вредност на стапката на напојување треба да гарантира дека машината и алатот не се оштетени од преголема сила на сечење. Отклонувањето на работното парче предизвикано од силата на сечење не ја надминува дозволената вредност на прецизноста на работното парче, а вредноста на параметарот на грубоста на површината не е премногу голема. При грубост, границата на храната е главно силата на сечење. При полудовршување и доработка, границата на доводот е првенствено грубоста на површината.

(3) Избор на брзина на сечење: моменталната брзина на точка на сечилото на алатот во однос на површината што треба да се обработи во главната насока на движење за време на процесот на сечење; единицата е m/min. Кога се избираат длабочината на сечење αp и количината на довод ƒ, максималната брзина на сечење се избира врз основа на некои, а насоката на развој на процесот на сечење е обработка со голема брзина.

 

Трето, грубост механички концепт

Во механиката, грубоста се однесува на микрогеометриските својства на помалите терени, врвовите и долините на обработената површина. Тоа е еден од проблемите на истражувањето на заменливоста. Грубоста на површината генерално се формира од употребените методи на обработка и други фактори, како што се триење помеѓу алатот и површината на делот за време на обработката, пластична деформација на површинскиот слој метал при одвојување на чиповите и високофреквентни вибрации во системот за обработка. Поради разликата помеѓу методот на обработка и материјалот на работното парче, површината што треба да се обработи остава трага со разлика во длабочината, густината, формата и текстурата. Грубоста на површината е тесно поврзана со механичките својства, отпорноста на абење, јачината на замор, вкочанетоста на контактот, вибрациите и бучавата на механичките делови. Има суштинско влијание врз работниот век и сигурноста на механичките производи.

 

Четврто, грубата репрезентација

Откако ќе се обработи површината на делот, тој изгледа мазно и нерамномерно. Грубоста на површината се однесува на микроскопските геометриски карактеристики на помалите терени и ситните врвови и долини на површината на обработениот дел, кои генерално се формираат со методот на обработка и други преземени фактори. Функцијата на површината на делот е различна, а потребните вредности на параметарот на грубоста на површината се исто така различни. Шифрата за грубост на површината е означена на цртежот на делот за да се илустрираат карактеристиките на површината што мора да се постигнат по завршувањето на површината. Постојат три типа параметри за висината на грубоста на површината:

1. Наведете го аритметичкото средно отстапување Ra

Аритметичка средина на апсолутното растојание помеѓу точката на контурата долж насоката на мерење (насока Y) и референтната линија во текот на должината на примерокот.

2, микро нерамномерност 10 поени висина Rz

Се однесува на збирот на просекот од петте најзначајни висини на контурните врвови и просекот на петте најогромни длабочини на контурната долина во рамките на должината на земање мостри.

3, максималната висина на контурата Рај

Растојанието помеѓу линијата на највисокиот врв и долната линија на профилот над должината на примерокот.

Ра. главно се користи во општата индустрија за производство на машини.

 

Петто, Ефектот на грубоста врз изведбата на делот

Квалитетот на површината по обработката на работното парче директно влијае на физичките, хемиските и механичките својства на работното парче. Работните перформанси, сигурноста и работниот век на работното парче зависат првенствено од квалитетот на површината на централниот дел. Општо земено, барањата за квалитет на површината на суштинските критични делови се повисоки од обичните делови бидејќи деловите со добар квалитет на површината значително ќе ја подобрат нивната отпорност на абење, корозија и замор.

 

Машински делови	ЦПУ вртење и глодање	Онлајн CNC машински услуги	Алуминиумски CNC глодање
Машинска Cnc	ЦПУ компоненти за вртење	Брза CNC обработка	ЦПУ алуминиумско мелење

www.anebon.com