Позиционирање G00
1. Форматирајте го G00 X_ Z_ Оваа команда ја поместува алатката од моменталната позиција до положбата одредена со командата (во апсолутен координатен режим), или на одредено растојание (во режим на зголемена координација). 2. Позиционирање во форма на нелинеарно сечење Нашата дефиниција е: користете независна брзина на брзо напречување за да ја одредите положбата на секоја оска. Патеката на алатот не е права линија, а машинските оски застануваат на позициите наведени со командите во низа според редоследот на пристигнување. 3. Линеарно позиционирање Патеката на алатот е слична на линеарното сечење (G01), позиционирајќи се на потребната позиција во најкратко време (не надминувајќи ја брзината на брзиот премин на секоја оска). 4. Пример N10 G0 X100 Z65
G01 Линеарна интерполација
1. Формат G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ; Линеарната интерполација се движи од моменталната позиција до командната позиција права линија и со брзина на движење дадена од командата. X, Z: Апсолутните координати на позицијата на која треба да се премести. U, W: Инкрементални координати на позицијата на која треба да се премести.
2. Пример ① Апсолутна координатна програма G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② Инкрементална координатна програма G01 U0.0 W-75. F0.2; U50.
Кружна интерполација (G02, G03)
Формат G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ; G02 – во насока на стрелките на часовникот (CW) G03 – спротивно од стрелките на часовникот (CCW)X, Z – во координатниот систем Крајна точка U, W – растојанието помеѓу почетната точка и крајната точка I, K – векторот (вредноста на радиусот) од почетната точка до централната точка R – опсегот на лакот (максимум 180 степени). 2. Пример ① Програма за апсолутен координатен систем G02 X100. Z90. I50. К0. F0.2 или G02 X100. Z90. R50. F02; ② Програма за инкрементален координатен систем G02 U20. W-30. I50. К0. F0.2 ;или G02 U20.W-30.R50.F0.2;
Враќање од второ потекло (G30)
Координатниот систем може да се постави со функцијата на второто потекло. 1. Поставете ги координатите на почетната точка на алатката со параметри (а, б). Точките „а“ и „б“ се растојанијата помеѓу потеклото на машината и почетната точка на алатот. 2. Кога програмирате, користете ја командата G30 наместо G50 за да го поставите координатниот систем. 3. По извршувањето на враќањето на првото потекло, без оглед на вистинската положба на алатката, алатката ќе се премести на второто потекло кога ќе се сретне оваа команда. 4. Замена на алат се врши и на второто потекло.
Сечење на конец (G32)
1. Формат G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__; F – поставка на навојот E – чекор на конецот (mm) При програмирање на програмата за сечење конец, вртежите во минута на брзината на вретеното треба да бидат подеднакво контролирана функција (G97), а треба да се земат предвид некои карактеристики на делот со навој. Функциите за контрола на брзината на движење и за контрола на брзината на вретеното ќе бидат игнорирани во режимот на сечење конец. И кога ќе работи копчето за задржување на доводот, неговото движење престанува по завршувањето на циклусот на сечење.
2. Пример G00 X29.4; (1 циклус на сечење) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; З4.; X29.; (сечење со 2 циклуси) G32 Z-23. F0.2; G00 X32.; Z4 .
Функција за поместување на дијаметарот на алатот (G40/G41/G42)
1. Формат G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
Кога сечениот раб е остар, процесот на сечење ја следи формата одредена од програмата без проблеми. Сепак, вистинскиот раб на алатот е формиран со кружен лак (радиус на носот на алатот). Како што е прикажано на сликата погоре, радиусот на носот на алатот ќе предизвика грешки во случај на кружна интерполација и тапкање.
2. Функција на пристрасност
патека на алатот за позиција за сечење команда
G40 го откажува движењето на алатката според програмираната патека
G41 Десно Алатката се движи од левата страна на програмираната патека
G42 Лево Алатката се движи од десната страна на програмираната патека
Принципот на компензација зависи од движењето на центарот на лакот на носот на алатот, кој секогаш не се совпаѓа со векторот на радиусот во нормална насока на површината за сечење. Затоа, референтната точка за компензација е центарот на носот на алатот. Вообичаено, компензацијата на должината на алатот и радиусот на носот на алатот се заснова на имагинарен раб, што носи одредени тешкотии при мерењето. Применувајќи го овој принцип за компензација на алатот, должината на алатот, радиусот на носот на алатот R и бројот на формата на носот на алатот (0-9) потребни за замислена компензација на радиусот на носот на алатот треба да се измерат со референтните точки X и Z соодветно. Тие треба однапред да се внесат во датотеката за офсет на алатката.
„Поместување на радиусот на носот на алатот“ треба да се нареди или да се откаже со функцијата G00 или G01. Без разлика дали оваа команда е со кружна интерполација или не, алатката нема да се движи правилно, предизвикувајќи таа постепено да отстапува од извршената патека. Затоа, командата за поместување на радиусот на носот на алатот треба да се заврши пред да започне процесот на сечење; и може да се спречи појавата на пресеченост предизвикана од стартување на алатот од надворешната страна на работното парче. Напротив, по процесот на сечење, користете ја командата поместување за да го извршите процесот на откажување на поместувањето
Избор на координатен систем на работното парче (G54-G59)
1. Формат G54 X_ Z_; 2. Функцијата користи команди G54 – G59 за да додели произволна точка во координатен систем на машинскиот алат (вредноста на поместување на потеклото на работното парче) на параметрите 1221 – 1226 и да го постави координатниот систем на работното парче (1-6) . Овој параметар одговара на шифрата G на следниов начин: Координатен систем на работното парче 1 (G54) — Вредност на повратна повратна вредност на потеклото на работното парче — Параметар 1221 Координатен систем на работното парче 2 (G55) — Повратна офсет вредност на потеклото на работното парче — Параметар 1222 координатен систем на работното парче 3 (G56) — Повратна офсет вредност на потеклото на работното парче — параметар 1223 координатен систем на работното парче 4 (G57) — повратна офсет вредност на потеклото на работното парче — параметар 1224 координатен систем на работното парче 5 (G58 ) — Офсетна вредност на враќањето на потеклото на работното парче — Параметар 1225 Координатен систем на работното парче 6 (G59) — Офсетна вредност на враќање на потеклото на работното парче — Параметар 1226 Откако ќе се вклучи напојувањето и ќе заврши враќањето на потеклото, системот автоматски избира координатен систем на работното парче 1 (G54). Овие координати ќе останат во сила додека не се променат со „модална“ команда. Покрај овие чекори за поставување, има уште еден параметар во системот што може веднаш да ги промени параметрите на G54~G59. Вредноста на поместувањето на потеклото надвор од работното парче може да се пренесе со параметар бр. 1220.
Завршен циклус (G70)
1. Формат G70 P(ns) Q(nf) ns: Бројот на првиот сегмент од програмата за завршна форма. nf: Број на последниот сегмент од програмата за завршна форма 2. Функција По грубо вртење со G71, G72 или G73, завршете го вртењето со G70.
Груб циклус на конзервиран автомобил во надворешна градина (G71)
1. Форматирајте G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)………… .F__ ја одредува командата за движење помеѓу A и B во програмскиот сегмент од низа број ns до nf. .S__.T__N(nf)…△d: Длабочината на сечењето (спецификација на радиус) не ги специфицира позитивните и негативните знаци. Насоката на сечење се одредува според насоката AA' и нема да се промени додека не се наведе друга вредност. Параметарот на системот FANUC (БР.0717) одредува. д: Потез за повлекување на алатката Оваа спецификација е спецификација на состојба и нема да се промени додека не се наведе друга вредност. Параметарот на системот FANUC (БР.0718) одредува. ns: Бројот на првиот сегмент од програмата за завршна форма. nf: Бројот на последниот сегмент од програмата за завршна форма. △u: Растојанието и насоката на резервата за завршна обработка во насока X. (дијаметар/радиус) △w: растојанието и насоката на резервираната количина за завршна обработка во насока Z.
2. Функција. w.
Циклус на конзервирана вртење на лицето (G72)
1. Формат G72W(△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf , △u, △w, f, s и t ги имаат истите значења како G71. 2. Функција Како што е прикажано на сликата подолу, овој циклус е ист како G71, освен што е паралелен со оската X.
Циклус на обработувачки соединенија за формирање (G73)
1. Формат G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns) )……………………… Блок број N(nf) долж A A' B………△i: Растојание на повлекување на алатот во насока на X-оската (спецификација на радиус), специфицирано со параметарот на системот FANUC (БР.0719). △k: Растојанието на повлекување на алатот во насока на оската Z (наведено по радиус), специфицирано со параметарот на системот FANUC (NO.0720). г: Времиња на делење Оваа вредност е иста како и времињата на повторување на грубата обработка, специфицирана со параметарот на системот FANUC (БР.0719). ns: Бројот на првиот сегмент од програмата за завршна форма. nf: Бројот на последниот сегмент од програмата за завршна форма. △u: Растојанието и насоката на резервата за завршна обработка во насока X. (дијаметар/радиус) △w: растојанието и насоката на резервираната количина за завршна обработка во насока Z.
2. Функција Оваа функција се користи за постојано сечење на фиксна форма која постепено се менува. Овој циклус може ефикасно да го намали аЦПУ делови за обработкаиЦПУ делови за вртењекои биле обработени со груба обработка или лиење.
Циклус на дупчење со клукање со лице (G74)
1. Формат G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e: Заостанат износ Оваа ознака е ознака за статус, во друга Вредностите не се менуваат додека не се назначи. Параметарот на системот FANUC (БР.0722) одредува. x: X координата на точката B u: зголемување од a до bz: Z координата на точката cw: зголемување од A до C △i: износ на движење во X насока △k: износ на движење во насока Z △d: во Износот со кој алатот се повлекува на дното на сечењето. Симболот на △d мора да биде (+). Меѓутоа, ако X (U) и △I се испуштени, количината на повлекување на алатот може да се одреди со саканиот знак. f: Брзина на напојување: 2. Функција Како што е прикажано на сликата подолу, сечењето може да се обработи во овој циклус. Ако се испуштени X (U) и P, операцијата ќе се изврши само на оската Z, која се користи за дупчење.
Циклус на дупчење со дупчење надворешен дијаметар/ внатрешен дијаметар (G75)
1. Формат G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. Функција Следниве команди функционираат како што е прикажано на сликата подолу, освен X Користењето на Z наместо надвор е исто како и Г74. Во овој циклус, може да се ракува со сечењето, а може да се изведат жлебот за сечење со X-оска и дупчење со колвање со X-оска.
Циклус на сечење конец (G76)
1. Формат G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m : Време на завршување на повторување (1 до 99) Оваа ознака е статусна ознака и нема да се промени додека не се назначи друга вредност. Параметарот на системот FANUC (БР.0723) одредува. r: агол кон агол Оваа спецификација е спецификација на состојба и нема да се промени додека не се наведе друга вредност. Параметарот на системот FANUC (БР.0109) одредува. a: Агол на носот на алатот: 80 степени, 60 степени, 55 степени, 30 степени, 29 степени, 0 степени може да се избере, назначен со 2 цифри. Оваа ознака е ознака за статус и нема да се промени додека не се назначи друга вредност. Параметарот на системот FANUC (БР.0724) одредува. Како што се: P (02/m, 12/r, 60/a) △dmin: минимална длабочина на сечење Оваа спецификација е спецификација на состојба и нема да се промени додека не се наведе друга вредност. Параметарот на системот FANUC (БР.0726) одредува. i: Разлика во радиус на навојниот дел Ако i=0 може да се користи за општо линеарно сечење на навој. k: Висина на конецот Оваа вредност е одредена со вредност на радиусот во насока на оската X. △d: прво длабочина на сечење (вредност на радиус) l: вод од конец (со G32)
2. Функционален циклус на сечење на конец.
Циклус на сечење за внатрешни и надворешни дијаметри (G90)
1. Формат Линеарен циклус на сечење: G90 X(U)___Z(W)___F___ ; Притиснете го прекинувачот за да влезете во режимот на еден блок и операцијата ја комплетира циклусната операција на патеката 1→2→3→4 како што е прикажано на сликата. Знакот (+/-) на U и W се менува според насоката 1 и 2 во инкременталната координатна програма. Циклус на сечење конус: G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; Мора да се наведе вредноста „R“ на конусот. Употребата на функцијата за сечење е слична на линеарниот циклус на сечење.
2. Функционирајте го циклусот на сечење на надворешниот круг. 1. U<0, W<0, R<02. U>0, W<0, R>03. U<0, W<0, R>04. U>0, W<0, R<0
Циклус на сечење конец (G92)
1. Форматирајте го циклусот на сечење со директен конец: G92 X(U)___Z(W)___F___ ; Опсегот на конец и контролата за стабилизација на RPM на вретеното (G97) е слична на G32 (сечење на конец). Во овој циклус на сечење конец, алатката за повлекување за сечење на конец може да се ракува како [Сл. 9-9]; должината на обвивката е поставена како единица 0,1L во опсег од 0,1L~12,7L според доделениот параметар. Циклус на сечење со конусен конец: G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ; 2. Функција Циклус на сечење на конец
Циклус на сечење со чекори (G94)
1. Форматирајте го циклусот на сечење на тераса: G94 X(U)___Z(W)___F___ ; Циклус на сечење со конусен чекор: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; 2. Функција Чекор сечење Линеарна контрола на брзината (G96, G97)
NC струг ја дели брзината на, на пример, области со мала и голема брзина со прилагодување на чекорот и менување на вртежи во минута; брзината во секоја област може слободно да се менува. Функцијата на G96 е да врши контрола на брзината на линијата и да одржува стабилна стапка на сечење со само менување на вртежи во минута за да ја контролира соодветната промена на дијаметарот на работното парче. Функцијата на G97 е да ја откаже контролата на брзината на линијата и само да ја контролира стабилноста на вртежи во минута.
Поставете поместување (G98/G99)
На поместувањето на сечењето може да му се додели поместување во минута (mm/min) со G98 код, или поместување по вртење (mm/rev) со G99 код; овде G99 поместување по револуција се користи за програмирање во струг NC. Брзина на патување во минута (mm/min) = Стапка на поместување по вртење (mm/rev) x Вртено во минута
Многу инструкции кои често се користат во машинските центри се исти какоЦПУ делови за обработка, ЦПУ делови за вртењеиЦПУ делови за глодање, и нема да биде опишано овде. Следното само воведува неколку инструкции кои ги одразуваат карактеристиките на центарот за обработка:
1. Команда за проверка на точно стоп G09
Формат на инструкции: G09;
Алатката ќе продолжи да го извршува следниот програмски сегмент по забавување и прецизно позиционирање пред да стигне до крајната точка, која може да се користи за обработка на делови со остри рабови и агли.
2. Команда за поставување на поместување на алатката G10
Формат на инструкции: G10P_R_;
P: број за поместување на командата; Р: офсет
Поместувањето на алатката може да се постави со поставка на програмата.
3. Команда за еднонасочно позиционирање G60
Формат на инструкции: G60 X_Y_Z_;
X, Y и Z се координатите на крајната точка што треба да се постигне прецизно позиционирање.
За обработка на дупки што бара прецизно позиционирање, користете ја оваа команда за да му овозможите на машинскиот алат да постигне еднонасочно позиционирање, со што ќе се елиминира грешката при обработката предизвикана од повратниот удар. Насоката на позиционирање и количината на надминување се поставени по параметри.
4. Команда за режим за проверка на точното стоп G61
Формат на инструкции: G61;
Оваа команда е модална команда и во режимот G61 е еквивалентна на секој блок од програмата што содржи команда G09.
5. Команда за режим на континуирано сечење G64
Формат на инструкции: G64;
Оваа инструкција е модална инструкција, а исто така е стандардна состојба на машинската алатка. Откако алатката ќе се пресели до крајната точка на инструкцијата, ќе продолжи да го извршува следниот блок без забавување и нема да влијае на позиционирањето или верификацијата во G00, G60 и G09. Кога го откажувате режимот G61 За да користите G64.
6. Автоматска команда за враќање на референтната точка G27, G28, G29
(1) Вратете се на командата за проверка на референтната точка G27
Формат на инструкции: G27;
X, Y и Z се координатни вредности на референтната точка во координатниот систем на работното парче, кои може да се користат за да се провери дали алатот може да се постави на референтната точка.
Според оваа инструкција, командуваната оска се враќа во референтната точка со брзо движење, автоматски се забавува и врши проверка на позиционирањето на одредената координатна вредност. Ако референтната точка е поставена, светлото на сигналот за референтната точка на оската е вклучено; ако не е конзистентно, програмата повторно ќе провери. .
(2) Команда за враќање на автоматска референтна точка G28
Формат на инструкции: G28 X_Y_Z_;
X, Y и Z се координатите на средната точка, кои можат да се постават произволно. Машинскиот алат прво се движи до оваа точка, а потоа се враќа во референтната точка.
Целта на поставувањето на средната точка е да се спречи алатот да се меша со работното парче или прицврстувач кога ќе се врати во референтната точка.
Пример: N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0
N2 G28 X400.0 Y500.0; (средната точка е 400,0,500,0)
N3 G28 Z600.0; (средната точка е 400,0, 500,0, 600,0)
(3) Автоматски вратете се од референтната точка до G29
Формат на инструкции: G29 X_Y_Z_;
X, Y, Z се вратените координати на крајната точка
За време на процесот на враќање, алатката се движи од која било позиција до средната точка одредена од G28, а потоа се движи до крајната точка. G28 и G29 обично се користат во парови, а G28 и G00 може да се користат и во парови.
Време на објавување: јануари-02-2023 година