Барања на CNC машински алати на материјали за алат
Висока цврстина и отпорност на абење
Тврдоста на делот за сечење на алатот мора да биде поголема од цврстината на материјалот на обработеното парче. Колку е поголема тврдоста на материјалот на алатот, толку е подобра неговата отпорност на абење. Тврдоста на материјалот на алатот на собна температура треба да биде над HRC62. Цврстината може да биде поголема од онаа на обичнатаЦПУ делови за обработка.
Доволна сила и цврстина
Алатот има одличен притисок во процесот на прекумерно сечење. Понекогаш, работи под услови на удар и вибрации. За да се спречи кршење и кршење на алатот, материјалот на алатот мора да има доволно цврстина и цврстина. Општо земено, јачината на свиткување се користи за да ја претстави цврстината на материјалот на алатот, а вредноста на ударот се користи за да се опише цврстината на материјалот на алатот.
поголема отпорност на топлина
Отпорноста на топлина се однесува на перформансите на материјалите за алат за одржување на цврстина, отпорност на абење, сила и цврстина при високи температури. Тоа е водечки индикатор за мерење на перформансите на сечењето на материјалите за алат. Оваа изведба е позната и како црвена цврстина на материјалите за алат.
Добра топлинска спроводливост
Колку е поголема топлинската спроводливост на материјалот на алатот, толку повеќе топлина се пренесува од алатот, што е погодно за намалување на температурата на сечење на алатот и за подобрување на неговата издржливост.
Добра обработливост
За да се олесни обработката и производството на алатот, материјалите за алат мора да имаат добри својства за обработка, како што се фалсификување, тркалање, заварување, сечење и мелење, својства на термичка обработка и својства на пластична деформација на високи температури на материјалите за алат. Зацементираните карбидни и керамички материјали за алат исто така бараат добри својства на синтерување и формирање на притисок.
Вид на материјал за алат
челик со голема брзина
Челик со голема брзина е легиран челик за алат составен од W, Cr, Mo и други легирани елементи. Има висока термичка стабилност, цврстина, цврстина и одреден степен на цврстина и отпорност на абење, па затоа е погоден за обработка на обоени и разни метални материјали. Покрај тоа, поради неговата технологија за обработка на звук, тој е идеален за производство на сложени алатки за формирање, особено брз челик од металургија во прав, кој има анизотропни механички својства и ја намалува деформацијата при гаснење; погоден е за производство на прецизни и сложени алатки за формирање.
Цврста легура
Цементираниот карбид има висока цврстина и отпорност на абење. При сечењеЦПУ делови за вртење, неговите перформанси се подобри од брзиот челик. Неговата издржливост е неколку до десетици пати поголема од челикот со голема брзина, но неговата цврстина на удар е слаба. Поради одличните перформанси на сечењето, широко се користи како материјал за алат.
Класификација и означување на цементирани карбиди за алати за сечење
Обложено сечило
1) Материјалот за обложување на методот CVD е TiC, што ја зголемува издржливоста на цементираните карбидни алатки за 1-3 пати. Дебелина на облогата: Најсовремениот раб е тап и придонесува за подобрување на животниот век на брзината.
2) Материјалите за обложување на методот на физичко таложење на пареа PVD се TiN, TiAlN и Ti (C, N), што ја подобрува издржливоста на цементираните карбидни алатки за 2-10 пати. Тенок слој; Остар раб; Тоа е корисно за намалување на силата на сечење.
★ Максимална дебелина на облогата ≤ 16um
CBN и PCD
Кубен бор нитрид (CBN) Тврдоста и топлинската спроводливост на кубен бор нитрид (CBN) се инфериорни во однос на дијамантот и има висока термичка и хемиска стабилност. Затоа, тој е погоден за обработка на стврднат челик, тврдо леано железо, суперлегура и цементиран карбид.
Поликристален дијамант (PCD) Кога PCD се користи како алатка за сечење, тој се синтерува на цементирана карбидна подлога. Може да заврши со отпорни на абење, со висока цврстина, неметални и неферонски феро-материјали како што се цементиран карбид, керамика и легура на алуминиум со висок силикон.
★ Класификација на материјалот на сечилото на сечилото на машината за стегач ★
Челични делови: P05 P25 P40
Нерѓосувачки челик: M05 M25 M40
Леано железо: K05 K25 K30
★ Колку е помал бројот, толку е покомплексно сечилото, толку е подобра отпорноста на абење на алатот и полоша отпорноста на удар.
★ Колку е поголем бројот, толку е помеко сечилото, толку е подобра отпорноста на удар на алатката и слабата отпорност на абење.
Конвертибилна во модел на сечило и правила за претставување ISO
1. Код што го претставува обликот на сечилото
2. Шифра што го претставува задниот агол на предниот раб
3. Шифра што ја претставува димензионалната толеранција на сечилото
4. Код што ја претставува формата на кршење и стегање на чипот на сечилото
5. Претставен со должината на најсовремената работ
6. Шифра што ја претставува дебелината на сечилото
7. Шифра што го претставува работ за полирање и аголот R
Значењето на други фигури
Осум се однесува на кодот што укажува на посебни потреби;
9 го претставува кодот на насоката на доводот; на пример, кодот R го претставува десниот довод, кодот L го претставува левиот довод, а кодот N го претставува средното довод;
10 го претставува кодот на типот на жлебот за кршење на чипот;
11 го претставува материјалниот код на компанијата за алатки;
брзина на сечење
Формула за пресметка на брзината на сечење Vc:
Во формулата:
D - ротационен дијаметар на работното парче или врв на алатката, единица: mm
N - брзина на ротација на работното парче или алатка, единица: r/min
Брзината на обработка на конец со обичен струг
Брзина на вретеното n за конец за вртење. При сечење на конецот, брзината на вретеното на стругот е под влијание на многу фактори, како што се големината на чекорот на конецот (или олово) на работното парче, карактеристиките на подигање и спуштање на погонскиот мотор и брзината на интерполација на конецот. Затоа, постојат специфични разлики во брзината на вретеното за навојот за вртење за различни CNC системи. Следното е формулата за пресметување на брзината на вретеното при вртење на навои на општи стругови со ЦПУ:
Во формулата:
P - чекор на конец или олово на конецот на работното парче, единица: mm.
К - коефициент на осигурување, генерално 80.
Пресметка на секоја длабочина на напојување за обработка на конец
Број на патеки на алатот за нишки
1) Груба обработка
Емпириска пресметковна формула на храна за груба обработка: f груба=0,5 Р
Каде: R ------ радиус на лакот на врвот на алатот mm
F ------ напојување на груб алат за обработка mm
2) Завршување
Во формулата: Rt ------ длабочина на контура µm
F ------ Стапка на напојување mm/r
r ε ------ Радиус на лак на врвот на алатката mm
Разликувајте го грубото и завршното вртење според брзината на напојување и жлебот за кршење на чиповите
F ≥ 0,36 груба обработка
0,36 ＞ f ≥ 0,17 полузавршување
F ＜ 0,17 завршна обработка
Не е материјалот на сечилото, туку жлебот за кршење на чиповите што влијае на грубата и завршена обработка на сечилото. Ивицата за сечење е остар ако гребенот е помал од 40um.
Време на објавување: 29-11-2022 година