1, Класификација на мерните инструменти
Мерен инструмент е уред со фиксна форма што се користи за репродукција или обезбедување на една или повеќе познати вредности. Мерните алатки може да се класифицираат во следните категории врз основа на нивната употреба:
Мерна алатка со една вредност:Алатка која одразува само една вредност. Може да се користи за калибрирање и прилагодување на други мерни инструменти или како стандардна количина за директна споредба со измерениот објект, како што се мерни блокови, блокови за мерење на агол итн.
Алатка за мерење со повеќе вредности:Алатка која може да рефлектира збир на слични вредности. Исто така, може да калибрира и прилагодува други мерни инструменти или директно да се споредува со измерената количина како стандард, како линијар.
Специјализирани мерни алатки:Алатки специјално дизајнирани за тестирање на одреден параметар. Вообичаените вклучуваат мазни гранични мерила за проверка на мазни цилиндрични дупки или шахти, мерачи на навој за одредување на квалификацијата на внатрешни или надворешни навои, шаблони за инспекција за одредување на квалификацијата на контурите на површината во сложена форма, функционални мерачи за тестирање со користење на симулирана точност на склопување, и така натаму.
Општи мерни алатки:Во Кина, мерните инструменти со релативно едноставни структури најчесто се нарекуваат универзални мерни алатки, како што се дебеломер, надворешни микрометри, индикатори за бирање итн.
2, Технички индикатори за изведба на мерните инструменти
Номинална вредност
Номиналната вредност е означена на мерниот уред за да ги покаже неговите карактеристики или да ја води неговата употреба. Вклучува димензии означени на мерниот блок, линијар, агли означени на блокот за мерење на агол итн.
Вредност на поделба
Вредноста на поделбата е разликата помеѓу вредностите претставени со две соседни линии (минимална единечна вредност) на линијарот на мерниот инструмент. На пример, ако разликата помеѓу вредностите претставени со две соседни врежани линии на диференцијалниот цилиндар на надворешен микрометар е 0,01 mm, тогаш вредноста на поделбата на мерниот инструмент е 0,01 mm. Вредноста на поделбата ја претставува минималната единечна вредност што мерниот инструмент може директно да ја прочита, одразувајќи ја неговата точност и точност на мерењето.
Мерен опсег
Мерниот опсег е опсег од долната граница до горната граница на измерената вредност што мерниот инструмент може да го измери во рамките на дозволената неизвесност. На пример, опсегот на мерење на надворешен микрометар е 0-25 mm, 25-50 mm, итн., додека опсегот на мерење на механички компаратор е 0-180 mm.
Мерна сила
Мерната сила се однесува на контактниот притисок помеѓу сондата на мерниот инструмент и измерената површина за време на мерењето на контактот. Прекумерната мерна сила може да предизвика еластична деформација, додека недоволната мерна сила може да влијае на стабилноста на контактот.
Грешка во индикацијата
Грешката на укажувањето е разликата помеѓу отчитувањето на мерниот инструмент и вистинската вредност што се мери. Тоа одразува различни грешки во самиот мерен инструмент. Грешката на укажувањето варира во различни работни точки во опсегот на индикации на инструментот. Општо земено, мерните блокови или други стандарди со соодветна точност може да се користат за да се потврди грешката на укажувањето на мерните инструменти.
3, Избор на мерни алатки
Пред да направите какви било мерења, важно е да ја изберете вистинската мерна алатка врз основа на специфичните карактеристики на делот што се тестира, како што се должината, ширината, висината, длабочината, надворешниот дијаметар и разликата во делот. Можете да користите дебеломер, мерачи за висина, микрометри и мерачи за длабочина за различни мерења. За мерење на дијаметарот на вратилото може да се користи микрометар или дебеломер. Мерачите на приклучоците, мерните блокови и мерачите на сензори се погодни за мерење на дупки и жлебови. Користете квадратен линијар за мерење на правите агли на деловите, мерач R за мерење на R-вредноста и земете ги во предвид третата димензија и мерењата на анилин кога е потребна голема прецизност или мала толеранција на вклопување или кога се пресметува геометриска толеранција. Конечно, тестер на цврстина може да се користи за мерење на цврстината на челикот.
1. Примена на дебеломер
Калиперите се разновидни алатки кои можат да го мерат внатрешниот и надворешниот дијаметар, должината, ширината, дебелината, разликата во чекорите, висината и длабочината на предметите. Тие се широко користени во различни локации за обработка поради нивната практичност и точност. Дигиталните клешти, со резолуција од 0,01mm, се специјално дизајнирани за мерење димензии со мали толеранции, обезбедувајќи висока точност.
Картичка за маса: Резолуција од 0,02 mm, што се користи за вообичаено мерење на големината.
Верние дебеломер: резолуција од 0,02 mm, се користи за грубо мерење на обработка.
Пред употреба на дебеломерот, треба да се користи чиста бела хартија за отстранување на прашина и нечистотија со користење на надворешната мерна површина на дебеломерот за да се држи белата хартија и потоа природно извлекувајќи ја, повторувајќи 2-3 пати.
Кога користите дебеломер за мерење, проверете дали мерната површина на дебеломерот е колку што е можно повеќе паралелна или нормална на мерната површина на предметот што се мери.
Кога користите мерење на длабочина, ако предметот што се мери има агол R, неопходно е да се избегне аголот R, но да останете блиску до него. Мерачот за длабочина треба да се одржува нормално на висината што се мери колку што е можно повеќе.
Кога мерите цилиндар со дебеломер, ротирајте и измерете во делови за да ја добиете максималната вредност.
Поради големата фреквенција на употреба на дебеломер, работите за одржување треба да се направат најдобро што може. По секојдневна употреба, тие треба да се избришат и да се стават во кутија. Пред употреба, треба да се користи мерниот блок за да се провери точноста на дебеломерот.
2. Примена на микрометар
Пред да го користите микрометарот, исчистете ги контактните и зашрафете површини со чиста бела хартија. Користете го микрометарот за да ја измерите контактната површина и површината на завртката со стегање на белата хартија и потоа природно извлекување 2-3 пати. Потоа, завртете го копчето за да обезбедите брз контакт помеѓу површините. Кога се во целосен контакт, користете фино прилагодување. Откако двете страни се во целосен контакт, прилагодете ја нултата точка и потоа продолжете со мерењето. При мерење на хардверот со микрометар, прилагодете го копчето и користете го финото прилагодување за да се осигурате дека работното парче брзо се допира. Кога ќе слушнете три звуци на кликање, застанете и прочитајте ги податоците од екранот или скалата. За пластични производи, нежно допирајте ја површината за контакт и зашрафете го производот. При мерење на дијаметарот на вратило со микрометар, мерете во најмалку две насоки и запишете ја максималната вредност во делови. Проверете дали двете контактни површини на микрометарот се чисти во секое време за да се минимизираат грешките при мерењето.
3. Примена на линијар за висина
Мерачот на височина првенствено се користи за мерење на висина, длабочина, плошност, нормалност, концентричност, коаксијалност, грубост на површината, истекување на забите на запчаникот и длабочина. Кога го користите мерачот за висина, првиот чекор е да проверите дали мерната глава и различните поврзувачки делови се лабави.
4. Примена на мерачи на филтер
Мерачот за чувствителност е погоден за мерење на плошноста, заобленоста и исправноста
Мерење на плошноста:
Поставете ги деловите на платформата и измерете го јазот помеѓу деловите и платформата со мерач на филтер (забелешка: мерачот на чувствителноста треба да биде цврсто притиснат на платформата без никаква празнина за време на мерењето)
Мерење на исправност:
Завртете го делот на платформата еднаш и измерете го јазот помеѓу делот и платформата со мерач на чувствителност.
Мерење на свиткување:
Поставете ги деловите на платформата и изберете го соодветниот мерач на чувствител за да го измерите јазот помеѓу двете страни или средината на деловите и платформата
Мерење на вертикалност:
Ставете ја едната страна од правиот агол на измерената нула на платформата, а другата страна поставете ја цврсто на линијата со прав агол. Користете мерач на сензор за да го измерите максималниот јаз помеѓу компонентата и линијарот со прав агол.
5. Примена на мерач на приклучок (игла):
Погоден за мерење на внатрешниот дијаметар, ширината на жлебот и расчистувањето на дупките.
Кога дијаметарот на дупката во делот е голем и нема соодветен мерач за игла, може да се користат заедно два мерачи на приклучоци за мерење во насока од 360 степени. За да ги задржат мерачите на приклучокот на место и да го олеснат мерењето, тие може да се прицврстат на магнетен блок во форма на V.
Мерење на отворот
Мерење на внатрешната дупка: При мерење на отворот, пенетрацијата се смета за квалификувана, како што е прикажано на следната слика.
Внимание: При мерење со приклучок треба да се вметне вертикално, а не дијагонално.
6. Прецизен мерен инструмент: аниме
Аниме е бесконтактен мерен инструмент кој нуди високи перформанси и прецизност. Чувствителниот елемент на мерниот инструмент не контактира директно со површината на меренотомедицински делови, така што на мерењето нема механичка сила.
Аниме ја пренесува снимената слика на картичката за собирање податоци на компјутерот преку проекција преку линија за податоци, а потоа софтверот ги прикажува сликите на компјутерот. Може да мери различни геометриски елементи (точки, линии, кругови, лакови, елипси, правоаголници), растојанија, агли, пресечни точки и позициски толеранции (заобленост, правичност, паралелизам, перпендикуларност, наклон, точност на положбата, концентричност, симетрија) на делови , а исто така може да изведува 2D контури и CAD излез. Овој инструмент не само што овозможува да се набљудува контурата на работното парче, туку може да се измери и формата на површината на непроѕирните работни парчиња.
Конвенционално мерење на геометриски елемент: Внатрешниот круг во делот прикажан на сликата е остар агол и може да се мери само со проекција.
Набљудување на површината за обработка на електродата: аниме-леќата има функција за зголемување за да ја испита грубоста по обработката на електродата (зголемете ја сликата за 100 пати).
Мерење на длабок жлеб со мала големина
Откривање на портата:За време на обработката на мувла, често има некои порти скриени во процепот, а на различни инструменти за откривање не им е дозволено да ги мерат. За да ја добиеме големината на портата, можеме да користиме гумена кал за да се залепи на гумената порта. Потоа, на глината ќе се испечати обликот на гумената порта. После тоа, големината на глинениот печат може да се мери со помош на методот на дебеломер.
Забелешка: Бидејќи нема механичка сила за време на мерењето на аниме, мерењето на аниме треба да се користи колку што е можно за потенки и помеки производи.
7. Прецизни мерни инструменти: тридимензионални
Карактеристиките на 3D мерењето вклучуваат висока прецизност (до μm ниво) и универзалност. Може да се користи за мерење на геометриски елементи како што се цилиндри и конуси, геометриски толеранции како цилиндричност, плошност, профил на линија, профил на површина и коаксијални и сложени површини. Сè додека тридимензионалната сонда може да стигне до местото, може да ги мери геометриските димензии, меѓусебната положба и профилот на површината. Дополнително, компјутерите може да се користат за обработка на податоците. Со својата висока прецизност, флексибилност и дигитални способности, 3D мерењето стана важна алатка за модерна обработка, производство и обезбедување квалитет.
Некои калапи се модифицираат и во моментов немаат достапни 3Д цртежи. Во такви случаи, може да се измерат координатните вредности на различни елементи и неправилните површински контури. Овие мерења потоа може да се извезат со помош на софтвер за цртање за да се создаде 3D графика врз основа на измерените елементи. Овој процес овозможува брза и прецизна обработка и модификација. По поставувањето на координатите, секоја точка може да се искористи за мерење на вредностите на координатите.
Кога работите со обработени делови, може да биде предизвик да се потврди конзистентноста со дизајнот или да се открие ненормално вклопување за време на склопувањето, особено кога се работи со неправилни контури на површината. Во такви случаи, не е можно директно да се измерат геометриските елементи. Сепак, може да се увезе 3D модел за да се споредат мерењата со деловите, што помага да се идентификуваат грешките при обработката. Измерените вредности претставуваат отстапувања помеѓу реалните и теоретските вредности и може лесно да се коригираат и подобрат. (На сликата подолу се прикажани податоците за отстапување помеѓу измерените и теоретските вредности).
8. Примена на тестер на цврстина
Најчесто користени тестери за цврстина се Rockwell тестерот за цврстина (десктоп) и Leeb тестерот за цврстина (преносен). Најчесто користените единици за цврстина се Rockwell HRC, Brinell HB и Vickers HV.
Rockwell тестер за цврстина HR (тестер на тврдост на работната површина)
Методот за тестирање на цврстина Роквел користи или дијамантски конус со горниот агол од 120 степени или челична топка со дијаметар од 1,59/3,18 mm. Ова се втиснува на површината на испитуваниот материјал под одредено оптоварување, а тврдоста на материјалот се одредува според длабочината на вдлабнувањето. Различната цврстина на материјалот може да се подели на три различни скали: HRA, HRB и HRC.
HRA ја мери цврстината користејќи товар од 60 кг и дијамантски конус вовлекувач, и се користи за материјали со исклучително висока цврстина, како што е тврда легура.
HRB ја мери цврстината користејќи товар од 100 кг и топче од изгаснето челик со дијаметар од 1,58 мм и се користи за материјали со помала цврстина, како што се жариран челик, леано железо и легиран бакар.
HRC ја мери цврстината со помош на товар од 150 кг и вовлекувач со дијамантски конус, и се користи за материјали со висока цврстина, како што се гасен челик, калиран челик, гасен и калиран челик и некои не'рѓосувачки челик.
Викерс тврдост HV (главно за мерење на тврдоста на површината)
За микроскопска анализа, користете дијамантски квадратен конус вовлекувач со максимално оптоварување од 120 kg и горен агол од 136° за да притиснете на површината на материјалот и да ја измерите дијагоналната должина на вдлабнувањето. Овој метод е соодветен за проценка на тврдоста на поголемите работни парчиња и подлабоките површински слоеви.
Leeb hardness HL (преносен тестер на цврстина)
Тврдоста на Леб е метод за тестирање на тврдоста. Вредноста на тврдоста на Leeb се пресметува како однос на брзината на враќање на телото на ударот на сензорот за цврстина до брзината на удар на растојание од 1mm од површината на работното парче за време на ударотпроцес на производство на cnc, помножено со 1000.
Предности:Тестерот за цврстина Leeb, заснован на теоријата на тврдост Leeb, ги револуционизира традиционалните методи за тестирање на цврстина. Малата големина на сензорот за цврстина, слична на онаа на пенкалото, овозможува рачно тестирање на цврстина на работните парчиња во различни насоки на местото на производство, способност што другите тестери за цврстина на работната површина се трудат да ја усогласат.
Ако сакате да дознаете повеќе, ве молиме слободно контактирајтеinfo@anebon.com
Anebon е искусен производител. Освојување на поголемиот дел од клучните сертификати на својот пазар за топли нови производиСервис за обработка на алуминиум cnc, Лабораторијата на Анебон сега е „Национална лабораторија за турбо технологија на дизел мотори“, а ние поседуваме квалификуван персонал за истражување и развој и комплетен објект за тестирање.
Жешки нови производи Кина елоксирање мета услуги илеење алуминиум, Анебон работи според принципот на работа „заснована на интегритет, создадена соработка, ориентирана кон луѓето, соработка меѓу двете страни“. Анебон се надевам дека секој може да има пријателски однос со бизнисмени од целиот свет
Време на објавување: 23 јули 2024 година