1. Поставување алат со Z-насочен центар за обработка
Општо земено, постојат три методи за поставување на алатот Z-насочен на центрите за обработка:
1) Метод за поставување на машински алат 1
Овој метод на поставување на алатот е последователно да го определи меѓусебниот положбен однос помеѓу секој алат и работното парче во координатниот систем на машинскиот алат преку поставување на алатот за време наЦПУ делови за обработкаиЦПУ делови за вртење. Нејзините специфични чекори за работа се како што следува.
(1) Споредете ги должините на алатот, дознајте ја најдолгата алатка како референтна алатка, изведете поставка на алатката за насока Z и употребете ја вредноста на поставката на алатот (C) во овој момент како Z вредност на координатниот систем на работното парче и H03= 0 во ова време.
(2) Инсталирајте ги алатите T01 и T02 на вретеното за возврат и определете ги вредностите на A и B како вредност за компензација на должината преку поставување на алатот. (Овој метод не ја мери директно компензацијата на алатот, но се разликува од методот 3 определен со последователно поставување на алатката.)
(3) Пополнете ја одредената вредност за компензација на должината (најдолгата должина на алатот минус преостанатата должина на алатот) на страницата за поставки. Позитивните и негативните знаци се определуваат со G43 и G44 во програмата, и во овој момент таа генерално е претставена со G44H—. Кога се користи G43, компензацијата на должината е негативна вредност.
Овој метод на поставување на алатот има висока ефикасност и прецизност на поставувањето на алатот и помала инвестиција, но незгодно е да се пишуваат документи за процесот, што има одредено влијание врз организацијата на производството.
2) Метод на поставување на машински алат 2
Специфичните чекори за работа на овој метод за поставување на алатката се како што следува:
(1) Поставката за порамнување на насоката XY е иста како претходно, внесете ја вредноста на поместување во ставката XY во G54 и поставете ја ставката Z на нула.
(2) Заменете го T1 што се користи за обработка со главното вратило, користете го блок-мерачот за да ја усогласите насоката Z, прочитајте ја вредноста Z1 на координатен систем на машинскиот алат откако затегнатоста е соодветна и пополнете ја вредноста за компензација на должина H1 по одбивајќи ја висината на блок мерачот.
(3) Инсталирајте го T2 на главното вратило, порамнете го со блок мерач, прочитајте Z2, одземете ја висината на блок мерачот и пополнете H2.
(4) По аналогија, користете блок мерачи за да ги порамните сите тела на алатот и пополнете Здраво откако ќе ја одбиете висината на блок мерачите.
(5) Кога програмирате, користете ги следните методи за да се компензирате:
Т1;
G91 G30 Z0;
М06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
… (Следува обработка на алат-пас на алатката бр. 1 до крај)
Т2;
G91 G30 Z0;
М06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Цела содржина за обработка на нож бр.2)
…M5;
М30;
3) Претпоставување на алатот надвор од машината + поставка за алат во машина
Овој метод на поставување на алатот е да се користи претходно поставувачот на алатот за прецизно мерење на аксијалните и радијалните димензии на секој алат надвор од машинскиот алат, да се одреди вредноста за компензација на должината на секој алат и потоа да се користи најдолгата алатка на машинскиот алат за да се изврши Z To поставката на алатот, определи го координатниот систем на работното парче.
Овој метод на поставување на алатот има висока точност и ефикасност на поставувањето на алатот и е погоден за подготовка на документи за процесот и организација на производството, но инвестицијата е релативно голема.
2. Внесување на податоци за поставување на алатката
(1) Податоците за поставување на алатката добиени според горенаведените операции, односно вредностите X, Y и Z на потеклото на програмскиот координатен систем во машинскиот координатен систем, мора рачно да се внесат во G54~G59 за складирање. Чекорите на операцијата се како што следува:
① Притиснете го копчето 【МЕНУ ОФСЕТ】.
② Притиснете го копчето на курсорот за да преминете наЦПУ делови за мелењеиЦПУ делови за вртењекоординатен систем G54～G59 да се обработи.
③Притиснете 【X】копче за да ја внесете вредноста на координатите на X.
④Притиснете 【INPUT】копче.
⑤Притиснете 【Y】 копчето за да ја внесете вредноста на координатата Y.
⑥Притиснете 【INPUT】копче.
⑦Притиснете 【Z】 за да ја внесете вредноста на координатата Z.
⑧Притиснете 【INPUT】копче.
(2) Вредноста за компензација на алатот обично се внесува во машинската алатка пред дебагирање на програмата со MDI (рачно внесување податоци). Општите оперативни чекори се како што следува:
① Притиснете го копчето 【МЕНУ ОФСЕТ】.
② Притиснете го копчето за движење на курсорот до бројот за компензација.
③Влезна вредност за компензација.
④Притиснете 【INPUT】копче.
3. Пробна метода на сечење за поставување на нож
Методот на пробно сечење е едноставен метод за поставување на алатот, но ќе остави траги на работното парче, а точноста на поставувањето на алатот е мала. Погоден е за поставување на алат при груба обработка на делови. Нејзиниот метод на поставување на алатот е ист како оној на механичкиот пронаоѓач на рабовите.
4. Поставување на алатката за мерач на рачката
Точноста на поставувањето на алатот на индикаторот за бирач на рачката е висока, но овој метод на работа е тежок, а ефикасноста е мала. Погоден е за поставување на алатот на завршната дупка (површина), но не е погоден за груба машинска дупка.
Методот на поставување на алатот е како што следува: користете ја магнетната основа на часовникот за да го привлечете индикаторот за бирач на рачката до вретеното на центарот за обработка и направете ја главата на мерачот блиску до ѕидот на дупката (или цилиндричната површина). Во рамките на грешката, како што е 0,02, може да се смета дека центарот на ротација на вретеното се совпаѓа со центарот на измерената дупка во овој момент, и внесете ги вредностите на координатите X и Y во машинскиот координатен систем во овој момент во G54.
5. Поставување на алатот во насока Z
Имајќи ја предвид можноста за производство на поставувањето на алатот, горната површина на работното парче обично се зема како потекло на насоката Z на координатниот систем на работното парче. Кога горната површина на делот е релативно груба и не може да се користи како референца за поставување на алатот, менгемето или работната маса може исто така да се користат како потекло на насоката Z на координатниот систем на работното парче, а потоа висината на работното парче се коригира. нагоре во G54 или проширениот координатен систем за пополнување. Поставувањето на машинскиот алат во насока Z главно вклучува поставување на алатот за мерни инструменти во насока Z, поставување на блок алат за поставување на алат и поставување на алат за методот на пробно сечење и други методи.
6. Поставување на алатот со мерен инструмент во насока Z
Точноста на поставувањето на алатот на мерниот инструмент во насока Z е висока, особено кога се поставени повеќе алатки на машината во центарот за глодање, ефикасноста на поставување на алатот е висока, инвестицијата е мала и е погодна за дел од едно парче обработка.
1) Поставување на алатот во насока Z за време на обработката со еден алат на центарот за обработка
Обработката со еден алат во центар за обработка е слична на проблемот што нема компензација за должина за поставување на алатот на CNC машината за глодање. Чекорите се како што следува:
(1) Заменете ја алатката што ќе се користи за обработка;
(2) Поместете ја алатката до врвот на обработуваното парче, измерете го растојанието помеѓу работното парче и алатот со мерен инструмент во насока Z и запишете го отчитувањето на Z-оската Z на тековниот (механички) координатен систем на машинскиот алат;
(3) Одземете ја вредноста Z од висината на мерниот инструмент во насока Z во овој момент (како 50,03 mm), а потоа пополнете ја измерената вредност во ставката Z од OFFSETSETTING–>координатен систем–>G54;
(4) Стартувај G90 G54G0 X0 Y0 Z100; проверете дали усогласувањето е точно
Време на објавување: јануари-09-2023 година