7 Методи за обработка на нишки

1. Сечење со конец

Општо земено, тоа се однесува на методот на обработка на конецот на работното парче со алатка за формирање или алат за мелење, главно вклучувајќи вртење, мелење, мелење со тапкање и навој, мелење и сечење со виор, итн. При вртење, мелење и мелење на конецот, преносниот синџир на машинскиот алат осигурува дека алатот за вртење, глодањето или брусното тркало прецизно и рамномерно го поместуваат водот по аксијалната насока на работното парче секое ротирање на работното парче. При чукање или навој, алатот (допрете или матрицата) се ротира во однос на работното парче, а првиот формиран жлеб на конец ја води алатката (или работното парче) да се движи аксијално.

 

2. Вртење на конец

За вртење на конец на струг може да се користи алат за вртење за оформување или алат за картирање на конец (види алатка за обработка на конец). Вртење на конец со образувачки алат за вртење е вообичаен метод за производство на едно парче и мала серија на обработуваното парче конец поради неговата едноставна структура; конецот за вртење со алат за чешлање со конец има висока производствена ефикасност, но неговата структура е сложена, па затоа е погоден само за вртење на работното парче со кратки конци со фини заби при средно и големо сериско производство. Точноста на чекорот за вртење на трапезоиден навој со општ струг може да достигне само 8-9 нивоа (jb2886-81, истото подолу); продуктивноста или точноста може значително да се подобрат при обработка на конец на специјализиран струг со навој.CNC машински дел

 

3. Мелење со конец

На машината за глодање со конци, за глодање се користи фреза со диск или фреза со чешел. Диск фреза главно се користи за мелење трапезоиден надворешен навој на шипки за завртки, црв и други работни парчиња. Фреза со чешел се користи за глодање внатрешен и надворешен заеднички конец и заострен конец. Бидејќи должината на неговиот работен дел е подолга од должината на конецот што треба да се обработи со глодање со повеќе рабови, работното парче може да се обработи само со ротирање 1,25-1,5 вртежи, со висока продуктивност. Точноста на чекорот на глодањето на конците може да достигне 8-9 степени, а грубоста на површината е r5-0,63 μ M. Овој метод е погоден за масовно производство на обработено парче со општа прецизност на конец или груба обработка пред мелење.cnc глодален дел

 

4. Мелење на конец

Главно се користи за обработка на прецизна нишка на стврднато работно парче на мелницата за конец. Според различниот облик на пресек на тркалото за мелење, може да се подели на два вида: тркало за мелење со една линија и тркало за мелење со повеќе линии. Точноста на чекорот на тркалото за мелење со една линија е 5-6 степени, а грубоста на површината е r1,25-0,08 μ m, така што е погодно да се заврши тркалото за мелење. Овој метод е погоден за мелење на прецизна завртка, мерач на конец, црв, мала серија на обработливо парче конец и прецизна плоча за готвење. Постојат два вида методи на мелење: надолжно мелење и сечење во мелење. Ширината на тркалото за брусење со методот на надолжно брусење е помала од должината на конецот што треба да се меле, а конецот може да се меле до крајната големина откако тркалото за брусење ќе се помести надолжно еднаш или неколку пати. Ширината на тркалото за мелење на методот на сечење во брусење е поголема од должината на конецот што треба да се меле. Тркалото за брусење радијално се сече на површината на работното парче, а работното парче може да се меле по вртење околу 1,25 вртежи. Продуктивноста е поголема, но прецизноста е малку помала, а облекувањето на тркалото за мелење е покомплексно. Методот на сечење на мелење е погоден за лопата на големи количини чешми и мелење на некои конци за прицврстување.пластичен дел

 

5. Мелење на конец

Алатката за обложување со навој од типот на навртката или завртката е направена од меки материјали како што е леано железо. Деловите од обработениот конец на работното парче со грешка на чекорот се мелеат со ротација напред и назад за да се подобри точноста на чекорот. Стврднатиот внатрешен навој обично се отстранува со мелење за да се подобри точноста.

 

6. тапкање и нишка

Допирањето е да се користи одреден вртежен момент за да се навртува чешмата во претходно избушената дупка на дното на работното парче за да се обработи внатрешната нишка.

Навојувањето е да се исече надворешната нишка на работното парче со шипка (или цевка) со матрица. Точноста на обработката на тапкањето или навојувањето зависи од точноста на допрете или матрицата. Иако постојат многу начини за обработка на внатрешни и надворешни нишки, внатрешните нишки со мал дијаметар може да се обработуваат само со чешми. Троснувањето и навојувањето може да се врши со рака или со струг, машина за дупчење, машина за тапкање и машина за навој.

 

7. Тркалање на конец

Методот на обработка на формирање и тркалање матрица за производство на пластична деформација на работното парче за да се добие тркалање на конец обично се изведува на машината за тркалање на конец или на автоматскиот струг прикачен со автоматска глава за тркалање на конецот за отворање и затворање, што е погодно за масовно производство на надворешен конец. шема на стандардни сврзувачки елементи и други споеви со навој. Општо земено, надворешниот дијаметар на конецот за тркалање не е поголем од 25 mm, должината не е поголема од 100 mm, а точноста на конецот може да достигне ниво 2 (gb197-63). Дијаметарот на искористената празна е приближно еднаков на дијаметарот на чекорот на конецот што треба да се обработи. Општо земено, внатрешната нишка не може да се обработи со тркалање, но за мекото работно парче, внатрешната нишка со ладно истиснување може да се користи без славина за истиснување на слот (максималниот дијаметар може да достигне околу 30 mm), а принципот на работа е сличен на тапкање. Вртежниот момент потребен за ладно истиснување на внатрешната нишка е околу 1 пати поголем од оној за тапкање, а прецизноста на обработката и квалитетот на површината се малку повисоки од оние за тапкање.

Предностите на тркалањето на конецот се следните: ① грубоста на површината е помала од вртењето, мелењето и мелењето; ② површината на конецот по тркалањето може да ја подобри силата и цврстината поради стврднувањето на ладна работа; ③ стапката на искористување на материјалите е висока; ④ продуктивноста е двојно зголемена во споредба со процесот на сечење, и лесно е да се реализира автоматизација; ⑤ работниот век на матрицата за тркалање е многу долг. Сепак, цврстината на материјалот на работното парче не е поголема од hrc40, точноста на големината на празно треба да биде висока, точноста и цврстината на матрицата за тркалање исто така се бара да бидат високи, така што е тешко да се произведе матрицата, а не е погоден за конецот со асиметричен профил на тркалање.

 

Според различните матрици за тркалање, валањето со конец може да се подели на два вида: тркалање со конец и тркалање со конец.

 

Тркалање на конец: две плочи за тркалање со конец со профил на конец се влечкаат и наредени со чекор 1/2. Статичката плоча е фиксирана, а подвижната плоча се движи во клипна права линија паралелна со статичката плоча. Кога работното парче се испраќа помеѓу двете плочи, подвижната плоча се движи напред за да го трие и притисне работното парче, правејќи пластична деформација на неговата површина и формирајќи нишка. Mo Mo Q група 373600976

 

Постојат три вида на тркалање: радијално тркалање, тангенцијално тркалање и тркалање со глава.

 

① радијално тркалање на конец: две (или три) тркала за тркалање со навој во облик на навој се инсталираат на меѓусебно паралелни шахти, работното парче се поставува на потпирачот помеѓу двете тркала, а двете тркала се вртат со иста брзина во иста насока, едно од кој врши и радијално хранење движење. Работното парче се придвижува со тркалото за да се ротира, а површината се истиснува радијално за да се формира нишка. Сличен метод на тркалање може да се користи и за некои завртки со мала прецизност.

 

(2) тангенцијално тркалање на конец: исто така познато како тркалање на планетарна нишка. Алатот за тркалање се состои од ротирачко тркало за тркалање со централно навој и три фиксирани навојни плочи во облик на лак. За време на тркалањето, работното парче може постојано да се напојува, така што продуктивноста е поголема од онаа на триење на конецот и радијално тркалање.

 

③ тркалање на конец на главата за тркалање на конец: се изведува на автоматскиот струг и обично се користи за обработка на краткиот конец на работното парче. Има 3-4 тркалачки ролери рамномерно распоредени околу работното парче. При тркалање, работното парче се ротира, а главата за тркалање се напојува аксијално за да го извитка работното парче од конецот.