7 чекори за работа на центарот за обработка на ЦПУ

1. Подготовка за стартување

 

По секое вклучување или итно сопирање на ресетирање на машинскиот алат, прво вратете се на референтната нулта позиција на машинскиот алат (т.е. вратете се на нула), така што машинскиот алат има референтна позиција за неговото последователно работење.

 

2. Работно парче за стегање

 

Пред да се стегне работното парче, површините прво треба да се исчистат, без нечистотија од масло, железни чипови и прашина, а гребените на површината на работното парче треба да се отстранат со турпија (или маслен камен).CNC машински дел

 

Шината со голема брзина за стегање мора да биде мелена мазна и рамна со машина за мелење. Блок железото и навртката мора да бидат цврсти и да можат сигурно да го прицврстат работното парче. За некои мали работни парчиња што е тешко да се стегаат, тие може директно да се прицврстат на тигарот. Работната маса на машинскиот алат треба да биде чиста и без железни чипс, прашина и дамки од масло. Железото на подлогата обично се поставува на четирите агли на работното парче. За работните парчиња со преголем распон, неопходно е да се додаде пеглата со висока подлога во средината.cnc глодален дел

 

Проверете дали должината, ширината и висината на работните парчиња се квалификувани со користење на правилото за влечење според големината на цртежот.

 

При стегање на работното парче, според начинот на стегање и поставување на упатството за работа на програмирање, неопходно е да се разгледа избегнувањето на деловите за обработка и ситуацијата во која главата на секачот може да наиде на стегачот за време на обработката.cnc машински

 

По поставувањето на работното парче на блокот за димензионирање, референтната површина на работното парче се исцртува според барањата на цртежот и се проверува нормалноста на работното парче што е мелено од шест страни за да се види дали е квалификувано.

 

По завршувањето на цртежот на работното парче, навртката мора да се затегне за да се спречи поместување на работното парче за време на обработката поради несигурното стегање; повторно повлечете го работното парче за да бидете сигурни дека грешката не е поголема од грешката по стегањето.

 

3. Број на судир на работните парчиња

 

За стегнатото работно парче, бројот на испакнатини може да се користи за да се одреди референтната нулта позиција за обработка, а бројот на испакнатини може да биде фотоелектричен или механички. Постојат два вида методи: среден број на судир и единечен број на судир. Чекорите на бројот на средниот судир се како што следува:

 

Фотоелектрична статичка, механичка брзина 450 ~ 600 вртежи во минута. Рачно поместете ја оската x на работната маса за да ја натерате главата на судир да ја допре едната страна од работното парче. Кога главата на судир само ќе го допре работното парче и црвеното светло е вклучено, поставете ја релативната координатна вредност на оваа точка на нула. Потоа рачно поместете ја оската x на работната маса за да ја натерате главата на судир да ја допре другата страна на работното парче. Кога главата на судир само ќе го допре работното парче, запишете ја релативната координата во овој момент.

 

Според релативната вредност минус дијаметарот на главата на судир (т.е. должината на работното парче), проверете дали должината на работното парче ги исполнува барањата на цртежот.

 

Поделете го овој релативен координатен број со 2, а добиената вредност е средната вредност на оската x на работното парче. Потоа поместете ја работната маса до средната вредност на оската x и поставете ја релативната координатна вредност на оваа оска X на нула, што е нулта позиција на оската x на работното парче.

 

Внимателно запишете ја механичката координатна вредност на нултата позиција на оската x на работното парче во една од G54-G59 и оставете ја машинската алатка да ја одреди нултата позиција на оската x на работното парче. Повторно внимателно проверете ја точноста на податоците. Постапката за поставување на нулта позиција на Y-оската на работното парче е иста како онаа на x-оската

 

4. Подгответе ги сите алатки според упатството за програмско работење

 

Според податоците на алатката во упатството за програмско работење, заменете ја алатката што треба да се обработи, оставете ја алатката да го допре уредот за мерење висина поставен на референтната рамнина и поставете ја релативната координатна вредност на оваа точка на нула кога црвеното светло на мерењето уредот е вклучен. Mold man списание wechat добро, достоен за внимание! Поместете ја алатката на безбедно место, рачно поместете ја алатката надолу за 50 mm и повторно поставете ја релативната координатна вредност на оваа точка на нула, што е нулта позиција на оската Z.

 

Запишете ја вредноста на механичката координатна Z на оваа точка во една од G54-G59. Со ова се комплетира нултата поставка на оските X, y и Z на работното парче. Повторно внимателно проверете ја точноста на податоците.

 

Едностраниот број на судир, исто така, допира едната страна од оската x и Y-оската на работното парче според горенаведениот метод. Поместување на релативната координатна вредност на x-оската и Y-оската на оваа точка до радиусот на главата на бројот на судир, што е нулта позиција на оската x и y-оската. Конечно, запишете ги механичките координати на x-оската и Y-оската на точка во една од G54-G59. Повторно внимателно проверете ја точноста на податоците.

 

Проверете ја исправноста на нултата точка, поместете ги оските X и Y на страничната суспензија на работното парче и визуелно проверете ја исправноста на нултата точка според големината на работното парче.

 

Копирајте ја програмската датотека на компјутерот според патеката на датотеката на инструкцијата за програмска операција.

 

5. Поставување на параметри за обработка

 

Поставување на брзината на вретеното при обработка: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: брзина на вретеното (RPM / мин)

 

V: брзина на сечење (М / мин)

 

D: дијаметар на алатот (мм)

 

Поставување брзина на довод на обработка: F = n × m × FN

 

F: брзина на напојување (mm / min)

 

М: број на рабови за сечење

 

FN: количина на алат за сечење (мм / револуција)

 

Поставување на количината на сечење на секој раб: FN = Z × FZ

 

Z: број на ножеви на алатот

 

FZ: количина на сечење на секој раб на алатот (мм / револуција)

 

6. Започнете со обработка

 

На почетокот на секоја програма, потребно е внимателно да се провери дали употребената алатка е онаа наведена во книгата со упатства. На почетокот на обработката, брзината на напојување треба да се прилагоди на минимум и да се изведува во еден дел. При брзо позиционирање, спуштање и хранење, тој треба да се концентрира. Ако има проблем со копчето за запирање, веднаш застанете. Внимавајте да ја набљудувате насоката на движење на секачот за да обезбедите безбедно хранење, а потоа полека зголемувајте ја брзината на внесување на соодветното ниво. Во исто време, додадете течност за ладење или ладен воздух на секачот и работното парче.

 

Грубата обработка не треба да биде премногу далеку од контролната табла и машината треба да се запре за проверка во случај на било каква абнормалност.

 

По грубоста, повторно повлечете го мерачот за да бидете сигурни дека работното парче не е лабаво. Доколку има, мора да се рекалибрира и допре.

 

Во процесот на обработка, параметрите за обработка постојано се оптимизираат за да се постигне најдобар ефект на обработка.

 

Бидејќи овој процес е клучниот процес, откако ќе се обработи работното парче, ќе се мери вредноста на главната димензија за да се види дали е во согласност со барањата на цртежот. Доколку има некаков проблем, веднаш известете го лидерот на тимот или дежурниот програмер да го провери и реши. Може да се отстрани откако ќе помине само-инспекција и мора да се испрати до инспекторот за посебна проверка.

 

Тип на обработка: обработка на дупчиња: пред дупчењето на центарот за обработка, централната дупчалка мора да се користи за позиционирање, потоа за дупчење ќе се користи дупчалката 0,5 ~ 2 mm помала од големината на цртежот и на крајот ќе се користи соодветната дупчалка за доработка.

 

Обработка на обвивка: за да го обработите работното парче, прво користете ја централната дупчалка за позиционирање, потоа користете ја дупчалката 0,5 ~ 0,3 mm помала од големината на цртежот за да ја дупчите, и на крајот користете ја дупчалката за да ја обработите дупката. Обрнете внимание да ја контролирате брзината на вретеното во рок од 70 ~ 180 вртежи во минута за време на превртувањето.

 

Досадна обработка: за досадна обработка на работните парчиња, прво користете ја централната дупчалка за лоцирање, потоа користете ја дупката за дупчење која е 1-2 мм помала од големината на цртежот за дупчење, а потоа користете го грубиот здодевен секач (или фреза) за обработка на левата страна со само околу 0,3 мм додаток за обработка, и на крајот користете го фино здодевниот секач со претходно приспособена големина за да го завршите здодевното, а последниот додаток за фино здодевање нема да биде помал од 0,1 мм.

 

Работа со директна нумеричка контрола (DNC): пред обработката на нумеричката контрола на DNC, работното парче треба да се стегне, да се постави нултата позиција и да се постават параметрите. Отворете ја програмата за обработка што треба да се пренесе во компјутерот за проверка, потоа оставете го компјутерот да ја внесе состојбата DNC и внесете го името на датотеката на правилната програма за обработка. Дарен микро сигнал: мујурен ги притиска копчето за лента и копчето за стартување на програмата на машинската алатка, а зборот LSK трепка на контролерот на машинскиот алат. Притиснете ја тастатурата enter на компјутерот за да го обработите преносот на податоци DNC.

 

7. Содржина и опсег на само-инспекција

 

Пред обработката, процесорот мора јасно да ја види содржината на процесната картичка, јасно да ги знае деловите што треба да се обработат, формите, димензиите на цртежите и да ја знае содржината за обработка на следниот процес.

 

Пред стегање на работното парче, измерете дали големината на празното ги задоволува барањата за цртање и проверете дали поставувањето на работното парче е во согласност со упатствата за програмирање.

 

Самопроверката треба да се изврши навреме по груба обработка, за навреме да се прилагодат податоците со грешки. Содржината на само-инспекција е главно положбата и големината на деловите за обработка. На пример: дали работното парче е лабаво; дали работното парче е правилно поделено; дали димензијата од делот за обработка до референтниот раб (референтна точка) ги исполнува барањата за цртање; и димензијата на положбата помеѓу деловите за обработка. Откако ќе ги проверите положбата и димензијата, измерете го линијарот за груба обработена форма (со исклучок на лакот).

 

Завршната обработка може да се изврши само по груба обработка и самопроверка. По завршувањето, работниците сами ќе извршат проверка на обликот и големината на обработените делови: проверете ја основната должина и ширина на обработените делови на вертикалната површина; измерете ја големината на основната точка означена на цртежот за обработените делови на навалената површина.

 

Работниците можат да го отстранат работното парче и да го испратат до инспекторот на посебна проверка откако ќе ја завршат само-проверката на работното парче и ќе потврдат дека е во согласност со цртежите и барањата за процесот.

 

Cnc бланширан алуминиум	Делови за обработка на алуминиум	Обработка на оски
Cnc мелени делови	Алуминиумски Cnc делови	Машинска обработка
Додатоци за глодање со Cnc	Cnc делови за вртење	Производител на делови за обработка на Cnc Кина