7 чекори за работа на центарот за обработка на ЦПУ

1. Подготовка за стартување

 

По секое стартување или итно запирање на ресетирање на машинскиот алат, ве молиме вратете се на референтната нулта позиција (т.е. вратете се на нула) за машинската алатка да има референтна позиција за неговото последователно работење.

 

2. Работна пита за стегањеработен предметeОткако ќе се истурка работниот парче, прво треба да се исчистат површините, без масло, нечистотија, железни чипсови и прашина, а гребените на работниот парче треба да се отстранат со турпија (или маслен камен).CNC машински дел

 

Шината со голема брзина за стегање мора да биде мелена мазна и рамна со машина за мелење. Блок-железото и навртката мора да бидат цврсти и да можат да го прицврстат работниот предмет парче. Некои мали работни парчиња кои тешко се стегаат може директно да се закопчаат на тигарот. Работната маса на машинскиот алат треба да биде чиста и без железни чипс, прашина и дамки од масло. Железото на подлогата генерално се поставува на четирите агли на работниот лист или парчето за работа со голем распон, па затоа е неопходно да се додаде високата пегла во средината.ЦПУ дел за мелење

 

Проверете дали должината, широчината и висината на работниот лист се остварени со користење на правилото за влечење според големината на цртежот.

 

При стегање на работниот лист, кој се прицврстува на режимот на стегање и поставување според упатството за работа на програмирање, неопходно е да се избегнуваат деловите за обработка и ситуацијата во која главата на секачот може да наиде на стегачот за време на обработката.CNC машински

 

Откако обработуваниот дел ќе биде наместен на блокот за димензионирање, ќе се провери референтната површина на работниот парче според барањата на цртежот и нормалноста на работниот парче што е сомелена од шест страни за да се види дали е квалификувана.

 

По завршувањето на работното парче, навртката мора да се затегне за да се спречи издигнувањето на работниот копче за време на обработката поради несигурното стегање; извлечете го делот за работа за да бидете сигурни дека грешката не е поголема од грешката по стегањето.

 

3. Број на судир наработни парчиња: ТheБројот на испакнатини на стегнатото работно парче може да се користи за да се одреди референтната нулта позиција за обработка, а бројот на испакнатини може да биде фотоелектричен или механички. Постојат два вида методи: среден број на судир и единечен број на судир. Чекорите на средниот број на судир се како што следува:

 

Фотоелектрична статичка, механичка брзина 450 ~ 600 вртежи во минута. Рачно поместете ја оската x на работната маса за да ја натерате главата на судир да ја допре едната страна од работното парче. Главата на судир го допира работниот парче. Црвеното светло е вклучено, а релативната координатна вредност на оваа точка е нула. Потоа, рачно поместете ја оската x на работната маса за да ја натерате главата на судир да ја допре другата страна на работниот предмет.

 

Според релативната вредност минус дијаметарот на главата на судир (т.е. должината на работниот парче), работниот лист, барањата на цртежот.

 

Поделете го овој релативен координатен број со 2 и добиената вредност е средната вредност на оската x на работниот лист, поместете ја работната маса до средната вредност на оската x и поставете ја релативната координатна вредност на оваа оска X на нула. што е нулта позиција на x-оската на работниот кругработното парчерамномерно запишете ја механичката координатна вредност на нултата позиција на оската x на работниот парче од G54-G59 и оставете ја машинската алатка повторно внимателно да ја одреди нултата позиција на оската x на работниот парче точноста на податоците. Постапката за поставување на нултата позиција на Y-оската на работниот парче е иста како онаа на X-оската

 

4. Подгответе ги сите алатки според упатството за програмско работење

 

Според податоците на алатката во упатството за програмско работење, заменете ја алатката што треба да се обработи, оставете ја алатката да го допре уредот за мерење висина поставен на референтната рамнина и поставете ја релативната координатна вредност на оваа точка на нула кога црвеното светло на мерењето уредот е вклучен. Магазинот Mold Man WeChat е одличен и достоен за внимание! Поместете ја алатката на безбедно место, рачно поместете ја алатката надолу за 50 mm и повторно поставете ја релативната координатна вредност на оваа точка на нула, што е нулта позиција на оската Z.

 

Запишете ја вредноста на механичката координатна Z на оваа точка во една од G54-G59. Со ова се комплетира нултата поставка на оските X, y и Z на работното парче и повторно внимателно се поставува точноста на податоците.

 

Едностраниот број на судир, исто така, допира едната страна од оската x и Y-оската на работното парче, според горенаведениот метод. Поставете ја релативната координатна вредност на оската x и Y-оската на оваа точка до радиусот на главата на бројот на судир, што е нулта позиција на оската x и y-оската. Конечно, запишете ги механичките координати на оската x и Y-оската на точка во една од G54-G59. Повторно, внимателно проверете ја точноста на податоците.

 

Проверете ја исправноста на нултата точка, поместете ги оските X и Y на страничната суспензија на работниот лист, проверете ја точноста на нултата точка според големината на работниот лист.работното парчеy програмската датотека до компјутерот според патеката на датотеката на инструкцијата за програмска операција.

 

5. Поставување на параметри за обработка

 

Поставување на брзината на вретеното при обработка: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: брзина на вретеното (RPM/min)

 

V: брзина на сечење (M / min)

 

D: дијаметар на алатот (мм)

 

Поставување брзина на довод на обработка: F = n × m × FN

 

F: брзина на напојување (mm/min)

 

М: број на рабови за сечење

 

FN: количина на алат за сечење (мм/револуција)

 

Поставување на количината на сечење на секој раб: FN = Z × FZ

 

Z: број на ножеви на алатот

 

FZ: количина на сечење на секој раб на алатот (mm/револуција)

 

6. Започнете со обработка

 

На почетокот на секоја програма, потребно е внимателно да се провери дали употребената алатка е онаа наведена во книгата со упатства. На почетокот на обработката, брзината на напојување треба да се прилагоди на минимум и да се изведува во еден дел. При брзо позиционирање, спуштање и хранење, тој треба да се концентрира. Ако има проблем со копчето за запирање, веднаш застанете. Обрнете внимание на набљудување на насоката на движење на секачот за да обезбедите безбедно хранење, а потоа полека зголемувајте ја брзината на внесување на соодветното ниво. Во исто време, додадете течност за ладење или ладен воздух на секачот и работната питаработното парчегрубата обработка не треба да биде премногу далеку од контролната табла, а машината треба да се запре за проверка во случај на каква било абнормалност.

 

По грубоста, повторно повлечете го мерачот за да се осигурите дека работниот парче е олабавен. Доколку има, мора да се рекалибрира и допре.

 

Параметрите за обработка постојано се оптимизираат за да се постигне најдобар ефект на обработка.

 

Бидејќи овој процес е критичен, по завршувањето на работниот парче, вредноста на примарната димензија ќе се мери за да се види дали е во согласност со барањата за цртежот. Доколку има некаков проблем, веднаш известете го лидерот на тимот или дежурниот програмер да го провери и реши. Може да се отстрани откако ќе помине само-инспекција и мора да се испрати до инспекторот за посебна проверка.

 

Тип на обработка: обработка на дупчиња: пред дупчење на центарот за обработка, централната дупчалка мора да се користи за позиционирање, потоа за дупчење ќе се користи дупчалката 0,5 ~ 2 mm помала од големината на цртежот и на крајот ќе се користи соодветната дупчалка. за доработка.

 

Обработка на обвивка: за да го обработите обработливото парче, користете ја централната дупчалка за позиционирање, потоа користете ја дупчалката 0,5 ~ 0,3 mm помала од големината на цртежот за да ја дупчите и на крајот користете ја дупчалката за да ја обработите дупката. Обрнете внимание на контролирање на брзината на вретеното во рок од 70 ~ 180 вртежи во минута за време на мерењето.

 

Досадна обработка: за мачна обработка на работните парчиња, користете ја централната дупчалка за лоцирање, потоа користете ја дупчалката, која е 1-2 мм помала од големината на цртежот, а потоа користете го грубиот здодевен секач (или мелење) за обработка на левата страна со само околу 0,3 мм додаток за обработка, и на крајот користете го фино здодевниот секач со претходно прилагодена големина за да завршите со досадување, а последното прифатливиот додаток за досадување не треба да биде помал од 0,1 mm.

 

Операција со директна нумеричка контрола (DNC): пред обработката на нумеричката контрола на DNC, работниот лист е прицврстен, се поставува нултата позиција и се поставуваат параметрите. Отворете ја програмата за обработка што треба да се пренесе на компјутерот за проверка, потоа оставете го компјутерот да ја внесе состојбата DNC и да го внесете името на датотеката на правилната програма за обработка. Дарен микросигнал: мујурен го притиска копчето залепено со лента и програмата го стартува копчето на машинската алатка, а зборот LSK трепка на контролерот на машинскиот алат. Притиснете ја тастатурата enter на компјутерот за да го обработите преносот на податоци DNC.

 

7. Содржина и опсег само-инспекција

 

Пред обработката, процесорот мора да ја види содржината на процесната картичка, јасно да ги знае деловите што треба да се обработат, формите и димензиите на цртежите и да ја види содржината на обработка на nfollowingprocess.

 

Пред да го склопите парчето, измерете дали големината на празното ги задоволува барањата за цртање и проверете дали поставувањето на работниот парче е конзистентно со упатствата за програмирање.

 

Само-инспекција ќе се изврши по груба обработка за навремено прилагодување на податоците за грешки. Содржината за само-инспекција главно се однесува на положбата и големината на деловите за обработка. На пример, димензијата на положбата помеѓу деловите за обработка, дали работното парче е правилно поделено, дали димензијата од делот за обработка до референтниот раб (референтна точка) ги исполнува барањата за цртање и димензијата на положбата помеѓу деловите за обработка. Откако ќе ги проверите положбата и димензијата, измерете го линијарот за груба обработена форма (со исклучок на лакот).

 

Завршната обработка може да се изврши само по груба обработка и само-инспекција. По завршувањето, работниците ќе извршат само-инспекција на обликот и големината на обработените делови: ја прегледуваат основната должина и ширина на обработените делови на вертикалната површина и ја мерат големината на основната точка означена на цртежот за обработените делови од наклонета површина.

 

Работниците можат да го отстранат работното парче и да го испратат до инспекторот на посебна инспекција откако ќе ја завршат само-инспекцијата на работното парче, потврдувајќи дека е во согласност со цртежите и барањата за процесот.

 

CNC бланширан алуминиум	Делови за обработка на алуминиум	Обработка на оски
ЦПУ мелени делови	Алуминиумски CNC делови	Обработка
CNC додатоци за глодање	ЦПУ делови за вртење	Производител на делови за обработка на CNC во Кина