Како што имплицира името, обработката со пет оски (5 обработка со 5 оски) е режим на обработка на машински алат со ЦПУ. Се користи линеарно интерполациско движење на која било од петте координати X, Y, Z, A, B и C. Машинскиот алат што се користи за обработка со пет оски обично се нарекува машина со пет оски или центар за обработка со пет оски.
Развој на технологија со пет оски
Со децении, широко се веруваше дека технологијата на CNC обработка со пет оски е единствениот начин за обработка на континуирани, мазни и сложени површини. Откако луѓето ќе се сретнат со нерешливи проблеми при дизајнирање и производство на сложени површини, тие ќе се свртат кон технологијата за обработка со пет оски. Но. . .
CNC поврзување со пет оски е најпредизвикувачката и најшироко користена технологија за нумеричка контрола. Комбинира компјутерска контрола, серво погон со високи перформанси и технологија за прецизна обработка и се користи за ефикасна, прецизна и автоматска обработка на сложени заоблени површини. На меѓународно ниво, технологијата за нумеричка контрола со поврзување со пет оски се користи за да ја симболизира технологијата за автоматизација на производната опрема на земјата. Поради својот уникатен статус, суштинското влијание врз воздухопловната, воздушната и воената индустрија и техничката сложеност, развиените западни индустријализирани земји отсекогаш усвоиле CNC системи со пет оски како стратешки материјали за имплементација на системи за лиценцирање на извозот.
Во споредба со CNC обработката со три оски, од гледна точка на технологијата и програмирањето, употребата на CNC обработка со пет оски за сложени површини ги има следните предности:
(1) Подобрување на квалитетот и ефикасноста на обработката
(2) Проширување на опсегот на технологијата
(3) Запознајте ја новата насока на развој на сложени
Поради пречките и контролата на положбата на алатот во просторот за обработка, CNC програмирањето, CNC системот и структурата на машинскиот алат на CNC обработката со пет оски се многу покомплицирани од машинските алати со три оски. Затоа, пет-оската е лесно да се каже, а вистинската имплементација е сложена! Покрај тоа, поголем предизвик е да се работи добро!
Разликата помеѓу вистинските и лажните пет оски главно е дали постои кратенка „Центриска точка на ротација на алатки“ за функцијата RTCP. Во индустријата, често се дефинира како „ротирај околу центарот на алатот“, но некои луѓе го преведуваат како „програмирање на центарот за ротирачки алатки“. Ова е само резултат на RTCP. RTCP на PA е кратенка од првите неколку зборови од „Ротација на точка на центарот на алатки во реално време“. HEIDENHAIN се однесува на таканаречената технологија за надградба слична на TCPM, акронимот „Tool Center Point Management“ и управување со центарот на алатките. Други производители ја нарекуваат слична технологија TCPC, кратенката „Tool Center Point Control“, што е контрола на централната точка на алатката.
Од буквалното значење на RTCP на Fidia, под претпоставка дека функцијата RTCP се изведува на фиксна точка рачно, централната точка на алатот и вистинската контактна точка на алатот со површината на работното парче ќе останат непроменети. Држачот за алат ќе се ротира околу централната точка на алатот. За ножевите со краеви на топката, централната точка на алатот е целната точка на патеката на кодот NC. За да се постигне целта држачот за алат да може да ротира околу целната точка на патеката (т.е. централната точка на алатот) при извршувањето на функцијата RTCP, мора да се компензира поместувањето на линеарните координати на централната точка на алатот предизвикано од ротацијата на држачот на алатот. во реално време. Може да го промени аголот помеѓу држачот за алат и редовната контактна точка помеѓу алатот и површината на работното парче додека ја одржува централната точка на алатот и вистинската контактна точка помеѓу алатот и површината на работното парче. Ефикасно и ефикасно избегнува пречки и други ефекти. Затоа, се чини дека RTCP стои на централната точка на алатката (т.е. целната точка на траекторија на кодот NC) за да се справи со промената на координатите на ротација.
Прецизна обработка, метална CNC услуга, прилагодена CNC обработка
Време на објавување: Декември-01-2019 година