Нерѓосувачкиот челик е популарен материјал што се користи во обработката поради неговата сила, издржливост и отпорност на корозија. Сепак, може да претставува и предизвици во процесот на обработка поради неговата цврстина и тенденциите за стврднување.
Еве неколку важни размислувања при обработката на нерѓосувачки челик:
Избор на алатка:
Изборот на вистинската алатка е клучен за обработка на нерѓосувачки челик. Алатите од челик со голема брзина се погодни за обработка со мал волумен, додека карбидните алатки се посоодветни за производство со голем волумен. Обложените алати можат исто така да ги подобрат перформансите и животниот век на алатот.
Брзина на сечење:
Не'рѓосувачкиот челик бара помала брзина на сечење од помеките материјали за да се спречи прегревање и стврднување на работата. Препорачаниот опсег на брзина на сечење за нерѓосувачки челик е од 100 до 350 sfm (површински стапки во минута).
Стапка на довод:
Стапката на напојување за нерѓосувачки челик треба да се намали за да се избегне стврднување при работа и абење на алатот. Препорачаната стапка на напојување е вообичаено од 0,001 до 0,010 инчи по заб.
Течност за ладење:
Соодветната течност за ладење е од суштинско значење за обработка на нерѓосувачки челик. Средствата за ладење растворливи во вода се претпочитаат над течностите за ладење на база на масло за да се избегне дамка и корозија. Течноста за ладење под висок притисок може да ја подобри и евакуацијата на чипот и животниот век на алатот.
Контрола на чипови:
Sнерѓосувачкиот челик произведува долги, жилави чипови кои може да биде тешко да се контролираат. Користењето прекинувачи на чипови или системи за евакуација на чипови може да помогне да се спречи затнувањето на чипот и оштетувањето на алатот.
Нерѓосувачки челик е кратенка од нерѓосувачки челик отпорен на киселини. Оценките на челик кои се отпорни на слаби корозивни средства како што се воздух, пареа и вода, или имаат не'рѓосувачки својства се нарекуваат нерѓосувачки челик; Корозија) Кородираниот челик се нарекува челик отпорен на киселина.
Не'рѓосувачки челик се однесува на челик отпорен на слаби корозивни медиуми како што се воздух, пареа, вода и хемиски корозивни медиуми како што се киселина, алкали и сол. Се нарекува и нерѓосувачки челик отпорен на киселини. Во практична примена, челикот отпорен на слаб медиум за корозија често се нарекува нерѓосувачки челик, а челикот отпорен на хемиска средина корозија се нарекува челик отпорен на киселина. Поради разликата во хемискиот состав помеѓу двете, првиот не е нужно отпорен на корозија на хемиските медиуми, додека вториот е генерално не'рѓосувачки. Отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик зависи од легираните елементи содржани во челикот.
Вообичаени категории:
Обично се дели на металографска организација:
Општо земено, обичниот нерѓосувачки челик е поделен во три категории според металографската структура: аустенитен нерѓосувачки челик, феритен нерѓосувачки челик и мартензитски нерѓосувачки челик. Врз основа на овие три типа основни металографски конструкции, за специфични потреби и цели се изведени дуплекс челици, нерѓосувачки челици за стврднување на врнежи и високолегирани челици со содржина на железо помала од 50%.
1. Аустенитен нерѓосувачки челик.
Матрицата е главно составена од аустенитна структура (CY фаза) со кубна кристална структура насочена кон лицето, немагнетна, и главно е зајакната со ладна работа (и може да доведе до одредени магнетни својства) нерѓосувачки челик. Американскиот институт за железо и челик е означен со броеви во сериите 200 и 300, како што е 304.
2. Феритен нерѓосувачки челик.
Матрицата е главно ферит (фаза) со кубна кристална структура во центарот на телото. Тој е магнетен и генерално не може да се стврдне со термичка обработка, но ладното работење може малку да го зајакне. Американскиот институт за железо и челик е означен со 430 и 446.
3. Мартензитски нерѓосувачки челик.
Матрицата е мартензитна (кубна или кубна во центарот на телото), магнетна, а нејзините механички својства може да се прилагодат со термичка обработка. Американскиот институт за железо и челик е означен со 410, 420 и 440 броеви. Мартензитот има аустенитна структура на висока температура и кога се лади на собна температура со соодветна брзина, структурата на аустенитот може да се трансформира во мартензит (т.е. да се зацврсти).
4. Аустенитно-феритен (дуплекс) нерѓосувачки челик.
Матрицата има двофазна структура и на аустенит и на ферит, а содржината на матрицата со помала фаза е генерално поголема од 15%. Тој е магнетен и може да се зајакне со ладна работа. 329 е типичен дуплекс нерѓосувачки челик. Во споредба со аустенитичниот нерѓосувачки челик, дуплекс челикот има висока јачина, интергрануларна отпорност на корозија, отпорност на корозија на стрес на хлорид и отпорност на корозија со дупчиња се значително подобрени.
5. Нерѓосувачки челик за стврднување од врнежи.
Матрицата е аустенит или мартензит, и може да се стврдне со стврднување со врнежи од нерѓосувачки челик. Американскиот институт за железо и челик е означен со 600 сериски броеви, како што е 630, што е 17-4PH.
Општо земено, освен за легурите, отпорноста на корозија на аустенитниот нерѓосувачки челик е релативно одлична. Во помалку корозивно опкружување, може да се користи феритен нерѓосувачки челик. Во умерено корозивно опкружување, доколку се бара материјалот да има висока јачина или висока цврстина, може да се користи мартензитски нерѓосувачки челик и нерѓосувачки челик за стврднување од врнежи.
Карактеристики и употреба:
Површинска обработка:
Разлика на дебелина
1. Бидејќи наcnc мелење челикмашините се во процес на тркалање, ролните се малку деформирани од топлина, што резултира со отстапувања во дебелината на валаните плочи, кои се генерално подебели во средината и потенки од двете страни. При мерење на дебелината на таблата, државата предвидува да се мери средниот дел од главата на таблата.
2. Причината за толеранцијата е што според потребите на пазарот и клиентите, генерално се дели на голема толеранција и мала толеранција: на пр.
Каков вид на нерѓосувачки челик не е лесно да рѓосува?
Постојат три главни фактори кои влијаат на корозија наобработен нерѓосувачки челик:
1. Содржината на легирани елементи.
Општо земено, челикот со содржина на хром од 10,5% не е лесно да рѓосува. Колку е поголема содржината на хром и никел, толку е подобра отпорноста на корозија. На пример, содржината на никел во материјалот 304 треба да биде 8-10%, а содржината на хром треба да достигне 18-20%. Таквиот нерѓосувачки челик нема да рѓосува во нормални околности.
2. Процесот на топење на производственото претпријатие, исто така, ќе влијае на отпорноста на корозија на нерѓосувачки челик.
Големи фабрики од нерѓосувачки челик со добра технологија на топење, напредна опрема и напредна технологија можатгарантира контрола на легираните елементи, отстранување на нечистотии и контрола на температурата на ладење на палката. Затоа, квалитетот на производот е стабилен и сигурен, со добар внатрешен квалитет и не е лесно да рѓосува. Напротив, некои мали челичарници имаат заостаната опрема и заостаната технологија. За време на процесот на топење, нечистотиите не можат да се отстранат, а произведените производи неизбежно ќе рѓаат.
3. Надворешна средина, сува и добро проветрена средина не е лесно да се 'рѓосува.
Влажноста на воздухот е висока, континуираното дождливо време или околината со висока pH вредност во воздухот лесно се 'рѓосува. 304 нерѓосувачки челик, ако околината е премногу лоша, ќе рѓосува.
Како да се справите со дамките од 'рѓа на нерѓосувачки челик?
1. Хемиски метод
Користете мариноване крем или спреј за да помогнете во повторното пасивирање на 'рѓосаните делови за да се формира филм од хром оксид за да се врати отпорноста на корозија. По мариноването, за да се отстранат сите загадувачи и киселински остатоци, многу е важно правилно да се исплакне со чиста вода. По целиот третман, повторно полирајте со опрема за полирање и запечатете со восок за полирање. За оние со мали дамки на 'рѓа, можете исто така да користите мешавина 1:1 од бензин и моторно масло за да ги избришете точките од 'рѓа со чиста крпа.
2. Механички метод
Детонација со песок, шут минирање со стакло или керамички честички, бришење, четкање и полирање. Можно е механички да се избрише контаминацијата од претходно отстранетиот материјал, материјалот за полирање или материјалот што брише. Сите видови контаминација, особено странски честички од железо, можат да бидат извор на корозија, особено во влажни средини. Затоа, механички исчистените површини идеално треба правилно да се чистат под суви услови. Употребата на механички методи може само да ја исчисти површината и не може да ја промени отпорноста на корозија на самиот материјал. Затоа, се препорачува повторно полирање со опрема за полирање по механичко чистење и запечатување со восок за полирање.
Оценки и својства од нерѓосувачки челик кои најчесто се користат во инструментите
1. 304cnc нерѓосувачки челик. Тој е еден од најкористените аустенитни нерѓосувачки челици. Погоден е за производство на длабоко влечени делови и киселински цевководи, контејнери, структурни делови и разни тела на инструменти. Може да се користи и за производство на немагнетна опрема и дел со ниска температура.
2. 304L нерѓосувачки челик. Со цел да се реши сериозната меѓугрануларна тенденција на корозија на нерѓосувачки челик 304 под одредени услови поради врнежите на Cr23C6, развиен е ултра-нискојаглероден аустенитски нерѓосувачки челик, а неговата отпорност на интергрануларна корозија во сензибилизирана состојба е значително подобра од онаа на 304 не'рѓосувачки челик. Освен за малку помала јачина, другите својства се исти како нерѓосувачки челик 321. Главно се користи за опрема отпорна на корозија ипрецизни свртени деловишто не може да се третира со цврст раствор по заварување. Може да се користи за производство на различни тела на инструменти, итн.
3. 304H нерѓосувачки челик. Внатрешната гранка на нерѓосувачки челик 304 има јаглеродна маса од 0,04%-0,10%, а нејзината изведба на висока температура е подобра од онаа на нерѓосувачки челик 304.
4. 316 нерѓосувачки челик. Додавањето на молибден врз основа на челик 10Cr18Ni12 го прави челикот да има добра отпорност на намалување на отпорноста на корозија од средна и дупчиња. Во морската вода и разни други медиуми, отпорноста на корозија е подобра од нерѓосувачки челик 304 и главно се користи за дупчење материјали отпорни на корозија.
5. 316L нерѓосувачки челик. Ултра-нискојаглероден челик, со добра отпорност на сензибилизирана меѓугрануларна корозија, е погоден за производство на заварени делови и опрема со дебели димензии на пресек, како што се материјали отпорни на корозија во петрохемиската опрема.
6. 316H нерѓосувачки челик. Внатрешната гранка од нерѓосувачки челик 316 има јаглеродна маса од 0,04%-0,10%, а нејзината изведба на висока температура е подобра од онаа на нерѓосувачки челик 316.
7. 317 нерѓосувачки челик. Отпорот на корозија и отпорност на лази се подобри од нерѓосувачки челик 316L, кој се користи во производството на опрема отпорна на корозија на петрохемиски и органски киселини.
8. 321 нерѓосувачки челик. Аустенитски нерѓосувачки челик стабилизиран со титаниум, додавајќи титаниум за подобрување на интергрануларна отпорност на корозија и има добри механички својства на висока температура, може да се замени со ултра-ниско јаглероден аустенитски нерѓосувачки челик. Освен за посебни прилики како што се висока температура или отпорност на водородна корозија, не се препорачува за општа употреба.
9. 347 нерѓосувачки челик. Аустенитски нерѓосувачки челик стабилизиран со ниобиум, додавајќи ниобиум за подобрување на интергрануларна отпорност на корозија, отпорност на корозија во киселина, алкали, сол и други корозивни медиуми е иста како нерѓосувачки челик 321, добри перформанси на заварување, може да се користат како материјали отпорни на корозија и топол челик главно се користи во термоенергетските и петрохемиските полиња, како што се изработка на контејнери, цевки, разменувачи на топлина, шахти, цевки за печки во индустриски печки и термометри со цевки за печки.
10. 904L нерѓосувачки челик. Супер комплетен аустенитски нерѓосувачки челик е супер аустенитен нерѓосувачки челик измислен од компанијата Outokumpu од Финска. Неговата масена фракција на никел е 24%-26%, јаглеродна маса е помала од 0,02%, и има одлична отпорност на корозија. , има добра отпорност на корозија во неоксидирачки киселини како што се сулфурна киселина, оцетна киселина, мравја киселина, фосфорна киселина и има добра отпорност на корозија на пукнатините и отпорност на корозија на стрес. Погоден е за сулфурна киселина со различни концентрации под 70°C и има добра отпорност на корозија во оцетна киселина од која било концентрација и температура под нормален притисок и мешана киселина од мравја киселина и оцетна киселина. Оригиналниот стандард ASMESB-625 го класифицираше како легура на база на никел, а новиот стандард го класифицираше како нерѓосувачки челик. Кина има само слична класа на челик 015Cr19Ni26Mo5Cu2, а неколку европски производители на инструменти користат нерѓосувачки челик 904L како клучен материјал. На пример, мерната цевка на мерачот на проток на маса на E+H е изработена од нерѓосувачки челик 904L, а куќиштето на часовниците Rolex е исто така од нерѓосувачки челик 904L.
11. 440C нерѓосувачки челик. Мартензитниот нерѓосувачки челик има најголема цврстина меѓу зацврстувачкиот нерѓосувачки челик и нерѓосувачкиот челик, со цврстина од HRC57. Главно се користи за правење млазници, лежишта, јадра на вентили, седишта на вентили, чаури, стебла на вентили итн.
12. 17-4PH нерѓосувачки челик. Не'рѓосувачкиот челик за стврднување на Мартензит со врнежи, со цврстина од HRC44, има висока јачина, цврстина и отпорност на корозија и не може да се користи на температури повисоки од 300°C. Има добра отпорност на корозија на атмосферата и разредена киселина или сол. Неговата отпорност на корозија е иста како онаа на нерѓосувачки челик 304 и нерѓосувачки челик 430. Се користи за производство на офшор платформи, лопати на турбини, јадра на вентили, седишта на вентили, чаури и стебла на вентили. чекај.
Во областа на инструментацијата, во комбинација со разновидноста и проблемите со трошоците, конвенционалната секвенца за избор од нерѓосувачки челик е 304-304L-316-316L-317-321-347-904L од нерѓосувачки челик 304-304L-316-347-904L, од кои 317 помалку се користат, 321 не се препорачуваат , и се користи 347 Поради високата температура и отпорноста на корозија, само 904L е стандардниот материјал за некои компоненти на поединечни производители, а 904L генерално не е активно избран во дизајнот.
Во дизајнот и изборот на инструменти, обично има прилики кога материјалот на инструментот е различен од оној на цевката, особено во услови на висока температура. Посебно внимание треба да се посвети на тоа дали изборот на материјалот на инструментот ја задоволува дизајнерската температура и дизајнерскиот притисок на процесната опрема или цевководот, како што е цевководот Тоа е високотемпературен хром-молибден челик, а инструментот е изработен од нерѓосувачки челик. Во тоа време, веројатно ќе се појават проблеми. Неопходно е да се консултирате со манометарот за температура и притисок на соодветниот материјал.
Во дизајнот и изборот на инструменти, често се среќаваат нерѓосувачки челици од различни системи, серии и класи. При изборот на типови, проблемите треба да се земат предвид од повеќе агли како што се специфичен процесен медиум, температура, притисок, напрегнати делови, корозија и цена.
Продолжете да се подобрувате, за да обезбедите квалитет на производот во согласност со барањата на пазарот и стандардот на клиентите. Anebon има воспоставен систем за гаранција за квалитет за 2022 Hot Sales Plastic POM ABS Accessories Drilling CNC Machining Turning Part Service, Trust Anebon и ќе добиете многу повеќе. Бидете сигурни дека навистина слободно контактирајте не за дополнителни детали, Anebon ве уверува во секое време за нашето најдобро внимание.
Висококвалитетни резервни делови за автомобили, делови за глодање и челични превртени делови Произведено во Кина Anebon. Производите на Anebon добиваат сè поголемо признание од странски клиенти и воспоставуваат долгорочни и кооперативни односи со нив. Anebon ќе ја обезбеди најдобрата услуга за секој клиент и искрено ќе им посака добредојде на пријателите да работат со Anebon и заедно да воспостават заедничка корист.
Време на објавување: 21 април 2023 година