Kaip įvertinti dirbtuvių surinkimo linijos kokybę?
Svarbiausia yra užkirsti kelią klaidoms.
Kas yra „klaidų patikrinimas“?
Poka-YOKE japonų kalba vadinamas POKA-YOKE, o angliškai - klaidų įrodymas arba kvailas įrodymas.
Kodėl čia minima japonų kalba? Draugai, dirbantys automobilių ar gamybos pramonėje, turi žinoti arba būti girdėję apie Toyota Motor Corporation Toyota gamybos sistemą (TPS).
POKA-YOKE koncepciją pirmasis sukūrė Japonijos kokybės vadybos ekspertas ir TOYOTA gamybos sistemos įkūrėjas Shingo Shingo, ir jis buvo sukurtas į įrankį, leidžiantį pasiekti nulį defektų ir galiausiai pašalinti kokybės patikrinimą.
Žodžiu, poka-yoke reiškia užkirsti kelią klaidoms. Norėdami iš tikrųjų suprasti poka-yoke, pirmiausia pažvelkime į „klaidas“ ir kodėl jos nutinka.
„Klaidos“ sukelia nukrypimus nuo lūkesčių, kurie ilgainiui gali privesti prie defektų, o didelė priežastis yra tai, kad žmonės yra aplaidūs, nesąmoningi ir pan.
Gamybos pramonėje didžiausias mūsų rūpestis yra gaminių broko atsiradimas. „Žmogus, mašina, medžiaga, metodas, aplinka“ gali prisidėti prie defektų.
Žmogiškosios klaidos yra neišvengiamos ir jų negalima visiškai išvengti. Šios klaidos taip pat gali turėti įtakos mašinoms, medžiagoms, metodams, aplinkai ir matavimams, nes žmonių emocijos ne visada yra stabilios ir gali sukelti klaidų, pavyzdžiui, naudojant netinkamą medžiagą.
Dėl to atsirado „klaidų prevencijos“ sąvoka, daug dėmesio skiriant kovai su žmogiškosiomis klaidomis. Mes paprastai neaptariame įrangos ir medžiagų klaidų tame pačiame kontekste.
1. Kokios yra žmogiškųjų klaidų priežastys?
Pamiršimas, klaidingas aiškinimas, klaidingas atpažinimas, pradedančiųjų klaidos, tyčinės klaidos, neatsargumo klaidos, pasitenkinimo klaidos, klaidos dėl standartų trūkumo, netyčinės klaidos ir sąmoningos klaidos.
1. Pamiršus:Kai nesame į ką nors susikoncentravę, greičiausiai tai pamirštame.
2. Klaidų supratimas:Mes dažnai interpretuojame naują informaciją, remdamiesi savo praeities patirtimi.
3. Identifikavimo klaidos:Klaidos gali atsirasti, jei žiūrime per greitai, nematome aiškiai arba nekreipiame dėmesio.
4. Naujokų klaidos:Klaidos, padarytos dėl patirties stokos; pavyzdžiui, nauji darbuotojai paprastai daro daugiau klaidų nei patyrę darbuotojai.
5. Tyčinės klaidos:Klaidos, padarytos pasirinkus nesilaikyti tam tikrų taisyklių konkrečiu metu, pavyzdžiui, degant raudonam šviesoforo signalui.
6. Netyčinės klaidos:Klaidos, padarytos dėl neblaivumo, pavyzdžiui, nesąmoningas perėjimas per gatvę nepastebėjus raudonos šviesos.
7. Inercijos paklaidos:Klaidos, atsirandančios dėl lėto sprendimo ar veiksmų, pvz., per lėto stabdymo.
8. Klaidos, atsiradusios dėl standartų trūkumo:Be taisyklių bus netvarka.
9. Atsitiktinės klaidos:Klaidos, atsiradusios dėl nenumatytų situacijų, pavyzdžiui, staigus tam tikros tikrinimo įrangos gedimas.
10. Tyčinė klaida:Tyčinė žmogaus klaida, kuri yra neigiama savybė.
2. Kokias pasekmes šios klaidos sukelia gamybai?
Gamybos proceso metu pasitaikančių klaidų pavyzdžių yra daug.
Nesvarbu, kokios dalys yra pagamintos, šios klaidos gali sukelti tokias gamybos pasekmes:
a. Trūksta proceso
b. Veikimo klaida
c. Ruošinio nustatymo klaida
d. Trūksta dalių
e. Naudojant netinkamą dalį
f. Ruošinio apdorojimo klaida
g. Netinkamas veikimas
h. Koregavimo klaida
i. Netinkami įrangos parametrai
j. Netinkamas tvirtinimas
Jei klaidos priežastis ir pasekmė yra susietos, gauname tokį paveikslą.
Išanalizavę priežastis ir pasekmes, turėtume pradėti jas spręsti.
3. Klaidų prevencijos priemonės ir idėjos
Ilgą laiką didžiosios įmonės rėmėsi „mokymu ir bausme“ kaip pagrindinėmis žmogiškųjų klaidų prevencijos priemonėmis. Operatoriai buvo išsamiai apmokyti, o vadovai pabrėžė, kad svarbu būti rimtiems, darbštiems ir rūpestingiems kokybei. Kai pasitaikydavo klaidų, kaip bausmės forma dažnai būdavo išskaitomas atlyginimas ir premijos. Tačiau sunku visiškai pašalinti klaidas, atsiradusias dėl žmogaus aplaidumo ar užmaršumo. Todėl klaidų prevencijos metodas „mokymas ir bausmė“ nebuvo visiškai sėkmingas. Naujasis klaidų prevencijos metodas POKA-YOKE apima specifinės įrangos ar metodų naudojimą, padedantį operatoriams lengvai aptikti defektus darbo metu arba užkirsti kelią defektams po veikimo klaidų. Tai leidžia operatoriams savarankiškai patikrinti, o klaidos tampa akivaizdesnės.
Prieš pradedant, vis tiek būtina pabrėžti keletą klaidų prevencijos principų:
1. Venkite padidinti operatorių darbo krūvį, kad užtikrintumėte sklandų darbą.
2. Apsvarstykite išlaidas ir venkite siekti brangių dalykų, neatsižvelgdami į jų tikrąjį efektyvumą.
3. Kai tik įmanoma, pateikite grįžtamąjį ryšį realiuoju laiku.
4. Dešimt pagrindinių klaidų prevencijos principų ir jų taikymas
Nuo metodikos iki vykdymo turime 10 pagrindinių klaidų prevencijos principų ir jų pritaikymo būdų.
1. Šaknų pašalinimo principas
Klaidų priežastys bus pašalintos iš pat pradžių, kad būtų išvengta klaidų.
Aukščiau pateiktame paveikslėlyje yra plastikinė pavaros mechanizmo plokštė.
Sąmoningai ant plokštės ir pagrindo suprojektuoti iškilimai ir grioveliai, kad būtų išvengta situacijos, kai plastikinė plokštė montuojama aukštyn kojomis nuo projektinio lygio.
2. Saugos principas
Norint užbaigti darbą, reikia atlikti du ar daugiau veiksmų kartu arba iš eilės.
Daugelis darbuotojų, dalyvaujančių štampavimo operacijose, štampavimo proceso metu laiku nepašalina rankų ar pirštų, o tai gali sukelti rimtų sužalojimų. Aukščiau pateiktame paveikslėlyje parodyta, kad štampavimo įranga veiks tik tada, kai vienu metu paspaudžiate mygtuką abiem rankomis. Pridėjus apsaugines groteles po forma, galima suteikti papildomą saugos sluoksnį, užtikrinantį dvigubą apsaugą.
3. Automatinis principas
Naudokite įvairius optinius, elektrinius, mechaninius ir cheminius principus, kad valdytumėte arba paskatintumėte konkrečius veiksmus, kad išvengtumėte klaidų.
Jei įrenginys neįrengtas, jutiklis perduos signalą į terminalą ir išduos priminimą švilpuko, mirksinčios šviesos ir vibracijos pavidalu.
4. Atitikties principas
Patikrinus veiksmų nuoseklumą, galima išvengti klaidų. Šis pavyzdys labai panašus į šaknų pjovimo principą. Sraigtinis dangtelis skirtas užsifiksuoti vienoje pusėje ir išsikišti iš kitos; atitinkamas korpusas taip pat turi vieną aukštą ir vieną žemą pusę ir gali būti montuojamas tik viena kryptimi.
5. Nuoseklus principas
Kad nebūtų pakeista darbo tvarka ar procesas, galite jį išdėstyti skaičių tvarka.
Aukščiau yra brūkšninis kodas, kuris bus atspausdintas tik praėjus patikrinimui. Iš pradžių patikrinę ir tada išduodami brūkšninį kodą, galime nepraleisti patikrinimo proceso.
6. Izoliacijos principas
Atskirkite skirtingas sritis, kad apsaugotumėte tam tikras sritis ir išvengtumėte klaidų.
Aukščiau pateiktame paveikslėlyje pavaizduota prietaisų skydelio lazerio silpninimo įranga. Ši įranga automatiškai aptiks tikrąją proceso išvesties būseną. Jei bus nustatyta, kad jis netinkamas, produktas nebus pašalintas ir bus patalpintas į atskirą vietą, skirtą nekvalifikuotiems.apdirbti gaminiai.
7. Kopijavimo principas
Jei tą patį darbą reikia atlikti daugiau nei du kartus, jis baigiamas „kopijuojant“.
Aukščiau esančiame paveikslėlyje rodoma ir kairė, ir dešinėindividualizuotos cnc dalyspriekinio stiklo. Jie sukurti identiškai, o ne veidrodiniai. Dėl nuolatinio optimizavimo sumažėjo dalių skaičius, todėl buvo lengviau valdyti ir sumažėjo klaidų tikimybė.
8. Sluoksnio principas
Kad išvengtumėte skirtingų užduočių atlikimo neteisingai, pabandykite jas atskirti.
Aukštos klasės ir žemos klasės dalys skiriasi detalėmis, kurias operatoriams patogu vėliau atskirti ir surinkti.
9. Įspėjimo principas
Jei įvyksta neįprastas reiškinys, įspėjimas gali būti rodomas akivaizdžiais ženklais arba garsu ir šviesa. Tai dažniausiai naudojama automobiliuose. Pavyzdžiui, kai greitis yra per didelis arba neprisisegtas saugos diržas, suveikia signalizacija (su šviesos ir balso priminimu).
10. Sušvelninimo principas
Norėdami sumažinti klaidų padarytą žalą, naudokite įvairius metodus.
Kartoniniai separatoriai pakeičiami į lizdines plokšteles, o tarp sluoksnių pridedamos apsauginės pagalvėlės, kad dažai nesusitrenktų.
Jei nekreipsime dėmesio į klaidų prevenciją CNC gamybos cecho gamybos linijoje, tai taip pat sukels negrįžtamų ir rimtų pasekmių:
Jei CNC mašina nėra tinkamai sukalibruota, ji gali gaminti dalis, kurios neatitinka nurodytų matmenų, todėl gaminiai bus sugedę, jų negalima naudoti ar parduoti.
Klaidoscnc gamybos procesasgali sukelti medžiagų švaistymą ir būtinybę juos perdirbti, o tai žymiai padidina gamybos sąnaudas.
Jei kritinė klaida aptinkama vėlyvoje gamybos proceso stadijoje, tai gali sukelti didelių vėlavimų, nes sugedusias dalis reikia perdaryti, o tai sutrikdo visą gamybos grafiką.
Pavojai saugai:
Netinkamai apdirbtos dalys gali kelti pavojų saugai, jei jos naudojamos svarbiose srityse, pvz., kosmoso ar automobilių komponentuose, todėl gali kilti nelaimingų atsitikimų arba gedimų.
Įrangos pažeidimai:
Programavimo ar sąrankos klaidos gali sukelti susidūrimą tarp staklių ir ruošinio, sugadinti brangią CNC įrangą ir sukelti brangų remontą bei prastovą.
Žala reputacijai:
Nuolat gamina žemos kokybės arba su trūkumaiscnc dalysgali pakenkti įmonės reputacijai, dėl ko prarandami klientai ir verslo galimybės.
Paskelbimo laikas: 2024-05-29