Skaičiavimų išaiškinimas: ryšys tarp pjovimo greičio ir padavimo greičio

Kaip manote, koks yra ryšys tarp pjovimo greičio, įrankio įsijungimo ir padavimo greičio CNC apdirbimo metu?

Siekiant optimalaus veikimo, svarbu suprasti ryšį tarp padavimo greičio, pjovimo greičio ir įrankio įsitraukimo į CNC apdirbimą.

Pjovimo greitis:

Pjovimo greitis yra sukimosi arba judėjimo per medžiagą greitis. Greitis paprastai matuojamas paviršiaus pėdomis per minutę (SFM) arba metrais per minutę (m/min). Pjovimo greitis priklauso nuo apdirbamos medžiagos, pjovimo įrankio ir norimos paviršiaus apdailos.

Įrankio įtraukimas

Įrankio sukibimas yra gylis, iki kurio pjovimo įrankis įsiskverbia į ruošinį apdirbant. Įrankio sukibimą įtakoja tokie veiksniai kaip pjovimo įrankio geometrija ir pastūmos bei greičiai, taip pat norima paviršiaus kokybė ir medžiagos pašalinimo greitis. Pasirinkę tinkamą įrankio dydį, pjovimo gylį ir radialinį sujungimą, galite reguliuoti įrankio sukibimą.

Tiekimo greitis

Tiekimo greitis taip pat vadinamas pastūmos greičiu arba pastūma vienam dantukui. Tai greitis, kuriuo pjovimo įrankis juda per vieną apsisukimą per ruošinio medžiagą. Greitis matuojamas milimetrais arba coliais per minutę. Tiekimo greitis tiesiogiai veikia įrankio tarnavimo laiką, paviršiaus kokybę ir bendrą apdirbimo efektyvumą.

Apskritai, didesnis pjovimo greitis lemia didesnį medžiagos pašalinimo greitį. Tačiau jie taip pat gamina daugiau šilumos. Pjovimo įrankio gebėjimas atlaikyti didesnį greitį ir aušinimo skysčio efektyvumas išsklaidant šilumą yra svarbūs veiksniai.

Įrankio sujungimas turi būti sureguliuotas atsižvelgiant į ruošinio medžiagos savybes, pjovimo įrankių geometriją ir norimą apdailą. Tinkamas įrankio sujungimas užtikrins veiksmingą drožlių pašalinimą ir sumažins įrankio deformaciją. Tai taip pat pagerins pjovimo našumą.

Tiekimo greitis turi būti parinktas taip, kad būtų pasiektas norimas medžiagos pašalinimo ir apdailos greitis, neperkraunant įrankio. Didelis pastūmos greitis gali sukelti pernelyg didelį įrankio nusidėvėjimą. Tačiau mažas padavimo greitis lems prastą paviršiaus apdirbimą ir neefektyvų apdirbimą.

Programuotojas turi įrašyti instrukcijas į CNC programą, kad nustatytų kiekvieno proceso pjovimo kiekį. Pjovimo greitis, atgalinio pjovimo kiekis, padavimo greitis ir tt yra pjovimo dalis. Skirtingiems apdorojimo būdams reikalingi skirtingi pjovimo kiekiai.

1. Pjovimo kiekio parinkimo principas

Atliekant grubų apdorojimą, pagrindinis dėmesys paprastai skiriamas našumo didinimui, tačiau taip pat reikia atsižvelgti į ekonomiškumą ir perdirbimo išlaidas; atliekant pusiau apdailą ir apdailą, reikia atsižvelgti į pjovimo efektyvumą, ekonomiškumą ir apdorojimo išlaidas, tuo pačiu užtikrinant apdorojimo kokybę. Konkrečios vertės turėtų būti nustatytos pagal staklių vadovą, pjovimo naudojimo vadovą ir patirtį.

Pradedant nuo įrankio patvarumo, pjovimo kiekio pasirinkimo tvarka yra tokia: pirmiausia nustatykite atgalinio pjovimo kiekį, tada nustatykite pastūmos kiekį ir galiausiai nustatykite pjovimo greitį.

2. Nugaroje esančio peilio kiekio nustatymas

Atgalinio pjovimo dydis nustatomas pagal staklių, ruošinio ir įrankio standumą. Jei standumas leidžia, atgalinio pjovimo kiekis turi būti kiek įmanoma lygus ruošinio apdirbimo dydžiui. Tai gali sumažinti įrankių važiavimų skaičių ir pagerinti gamybos efektyvumą.

Peilio kiekio ant nugaros nustatymo principai:

1)
Kai reikalaujama, kad ruošinio paviršiaus šiurkštumo vertė būtų Ra12,5 μm ~ 25 μm, jei apdirbimo pašalpaCNC apdirbimasyra mažesnis nei 5 mm ~ 6 mm, vienas grubaus apdirbimo padavimas gali atitikti reikalavimus. Tačiau kai marža yra didelė, proceso sistemos standumas yra menkas arba staklių galia nepakankama, jį galima atlikti keliais tiekimais.

2)
Kai reikalaujama, kad ruošinio paviršiaus šiurkštumo vertė būtų Ra3,2μm ~ 12,5μm, ją galima suskirstyti į du etapus: grublėtą ir pusiau apdailą. Atgalinio pjovimo kiekio pasirinkimas grubaus apdirbimo metu yra toks pat kaip ir anksčiau. Po grubaus apdirbimo palikite 0,5–1,0 mm paraštę ir pašalinkite ją pusapdailinimo metu.

3)
Kai reikalaujama, kad ruošinio paviršiaus šiurkštumo vertė būtų Ra0,8μm ~ 3,2μm, ją galima suskirstyti į tris etapus: grublėtą, pusiau apdailą ir apdailą. Atgalinis pjovimo dydis pusiau apdailoje yra 1,5–2 mm. Apdailos metu galinio pjovimo dydis turi būti 0,3–0,5 mm.

3. Pašaro kiekio apskaičiavimas

Tiekimo kiekis nustatomas pagal detalės tikslumą ir reikalingą paviršiaus šiurkštumą, taip pat į įrankiui ir ruošiniui parinktas medžiagas. Didžiausias padavimo greitis priklauso nuo mašinos standumo ir padavimo sistemos veikimo lygio.

Tiekimo greičio nustatymo principai:

1) Jei galima užtikrinti ruošinio kokybę ir norite padidinti gamybos efektyvumą, rekomenduojama naudoti didesnį padavimo greitį. Paprastai tiekimo greitis nustatomas nuo 100 m/min iki 200 m/min.

2) Jei pjaunate ar apdorojate gilias skyles arba naudojate greitaeigį plieną, geriausia naudoti lėtesnį padavimo greitį. Tai turėtų būti nuo 20 iki 50 m/min.

Kai apdirbimo tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimas yra didelis, geriausia pasirinkti mažesnį padavimo greitį, paprastai nuo 20 m/min. iki 50 m/min.

Galite pasirinkti maksimalų CNC staklių sistemos nustatytą pastūmą, kai įrankis neveikia, o ypač „grąžinant nulį“ per atstumą.

4. Suklio sukimosi greičio nustatymas

Suklis turi būti parenkamas atsižvelgiant į didžiausią leistiną pjovimo greitį ir ruošinio ar įrankio skersmenį. Suklio greičio skaičiavimo formulė yra tokia:

n=1000v/pD

Įrankio patvarumas lemia greitį.

Suklio sukimosi greitis matuojamas r/min.

D – ruošinio skersmuo arba įrankio dydis, matuojamas mm.

Galutinis suklio apsisukimų dažnis apskaičiuojamas pasirenkant greitį, kurį staklės gali pasiekti arba priartėti prie jo, pagal jo vadovą.

Trumpai tariant, pjovimo kiekio vertę galima apskaičiuoti pagal analogiją, remiantis mašinos našumu, žinynais ir realia patirtimi. Suklio greitis ir pjovimo gylis gali būti reguliuojami pagal padavimo greitį, kad būtų sukurtas optimalus pjovimo kiekis.

1) Atgalinis pjovimo kiekis (pjovimo gylis) ap

Atgalinis pjovimo dydis yra vertikalus atstumas tarp paviršiaus iki mašinos ir paviršiaus, kuris buvo apdirbtas. Atgalinis pjovimas yra pjovimo kiekis, išmatuotas statmenai darbo plokštumai per pagrindinį tašką. Pjovimo gylis – tai pjovimo kiekis, kurį tekinimo įrankis padaro ruošinyje kiekvienu padavimu. Pjovimo dydį išorinio apskritimo gale galima apskaičiuoti pagal toliau pateiktą formulę:

ap = ( dw — dm ) /2
Formulėje ap——peilio kiekis ant nugaros (mm);
dw – apdirbamo ruošinio paviršiaus skersmuo (mm);
dm – apdirbamo ruošinio paviršiaus skersmuo (mm).
1 pavyzdys:Yra žinoma, kad apdirbamo ruošinio paviršiaus skersmuo yra Φ95 mm; dabar skersmuo yra Φ90mm viename pastūmoje, ir rastas atgalinio pjovimo kiekis.
Sprendimas: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2,5 mm

2) Pašarų kiekis f

Santykinis įrankio ir ruošinio poslinkis padavimo judėjimo kryptimi kiekvienam ruošinio arba įrankio apsisukimui.
Pagal skirtingas šėrimo kryptis jis skirstomas į išilginį pašarų kiekį ir skersinį pašarų kiekį. Išilginis padavimo kiekis reiškia padavimo kiekį išilgai tekinimo staklių lovos kreipiamojo bėgio krypties, o skersinis padavimo kiekis nurodo kryptį, statmeną tekinimo staklės kreipiamojo bėgiui. Tiekimo norma.

Pastaba:Pastūmos greitis vf reiškia momentinį pasirinkto pjovimo briaunos taško greitį, palyginti su ruošinio pastūmos judėjimu.
vf=fn
čia vf——tiekimo greitis (mm/s);
n——Špindelio sukimosi greitis (r/s);
f——padavimo kiekis (mm/s).

3) Pjovimo greitis vc

Momentinis greitis pagrindiniame judesyje tam tikrame pjovimo disko taške, palyginti su ruošiniu. Apskaičiuota pagal:

vc=(pdwn)/1000

kur vc — pjovimo greitis (m/s);

dw = apdorojamo paviršiaus skersmuo (mm);

—- Ruošinio sukimosi greitis (r/min).

Skaičiavimai turėtų būti atliekami remiantis didžiausiu pjovimo greičiu. Skaičiavimai turėtų būti atliekami, pavyzdžiui, remiantis apdirbamo paviršiaus skersmeniu ir dilimo greičiu.

Rasti vc. 2 pavyzdys: tekinimo staklėmis sukant objekto, kurio skersmuo Ph60mm išorinį apskritimą, pasirinktas suklio greitis yra 600r/min.

Sprendimas:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min

Realioje gamyboje įprasta žinoti gabalo skersmenį. Pjovimo greitį lemia tokie veiksniai kaip ruošinio medžiaga, įrankio medžiaga ir apdorojimo reikalavimai. Norint sureguliuoti tekinimo stakles, pjovimo greitis paverčiamas tekinimo staklių suklio greičiu. Šią formulę galima gauti:

n=(1000vc)/pdw

3 pavyzdys: pasirinkite vc iki 90m/min ir raskite n.

Sprendimas: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/min

Apskaičiavę tekinimo staklių suklio apsisukimus, pasirinkite vertę, kuri yra artima valstybinio numerio ženklui, pavyzdžiui, n=100r/min kaip faktinį tekinimo sukimosi greitį.

3. Santrauka:

Pjovimo kiekis

1. Užpakalinio peilio kiekis ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)

2. Maitinimo kiekis f (mm/r)

3. Pjovimo greitis vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).

n = 1000 vc/d (r/min)

Kiek mūsų bendraCNC aliuminio detalėssusirūpinę, kokie yra aliuminio dalių deformacijos mažinimo metodai?

Tinkamas tvirtinimas:

Norint sumažinti iškraipymus apdirbimo metu, labai svarbu tinkamai pritvirtinti ruošinį. Užtikrinus, kad ruošiniai būtų tvirtai pritvirtinti, galima sumažinti vibraciją ir judėjimą.

Adaptyvusis apdirbimas

Jutiklio grįžtamasis ryšys naudojamas dinaminiam pjovimo parametrų reguliavimui. Tai kompensuoja medžiagų svyravimus ir sumažina deformaciją.

Pjovimo parametrų optimizavimas

Deformacija gali būti sumažinta optimizuojant tokius parametrus kaip pjovimo greitis, pastūma ir pjovimo gylis. Sumažinus pjovimo jėgas ir šilumos gamybą, naudojant tinkamus pjovimo parametrus, galima sumažinti iškraipymus.

Šilumos generavimo sumažinimas:

Apdirbimo metu susidaranti šiluma gali sukelti šiluminę deformaciją ir plėtimąsi. Norėdami sumažinti šilumos gamybą, naudokite aušinimo skystį arba tepalus. Sumažinkite pjovimo greitį. Naudokite didelio efektyvumo įrankių dangas.

Laipsniškas apdirbimas

Apdirbant aliuminį geriau atlikti kelis kartus, nei vieną sunkų pjūvį. Laipsniškas apdirbimas sumažina deformaciją, sumažindamas šilumą ir pjovimo jėgas.

Išankstinis pašildymas:

Aliuminio pašildymas prieš apdirbimą tam tikrose situacijose gali sumažinti iškraipymo riziką. Išankstinis pašildymas stabilizuoja medžiagą ir daro ją atsparesnę iškraipymui apdirbant.

Streso mažinimo atkaitinimas

Įtempių mažinimo atkaitinimas gali būti atliekamas po apdirbimo, siekiant sumažinti liekamuosius įtempius. Dalį galima stabilizuoti kaitinant iki tam tikros temperatūros, po to lėtai aušinant.

Tinkamų įrankių pasirinkimas

Siekiant kuo labiau sumažinti deformaciją, svarbu parinkti tinkamus pjovimo įrankius su atitinkama danga ir geometrija. Specialiai sukurti aliuminio apdirbimo įrankiai sumažina pjovimo jėgas, pagerina paviršiaus apdailą ir neleidžia susidaryti apaugusiems kraštams.

Apdirbimas etapais:

Pjovimo jėgoms paskirstyti komplekse gali būti naudojamos kelios apdirbimo operacijos arba etapaicnc aliuminio detalėsir sumažinti deformaciją. Šis metodas apsaugo nuo vietinių įtempių ir sumažina iškraipymus.

Anebon siekis ir įmonės tikslas visada yra „Visada patenkinti mūsų vartotojų reikalavimus“. „Anebon“ ir toliau įsigyja bei kuria ir kuria puikius aukštos kokybės gaminius kiekvienam savo pasenusiems ir naujiems klientams ir pasiekia abipusiai naudingą perspektyvą Anebon vartotojams, taip pat ir mums dėl originalaus gamyklinio profilio aliuminio ekstruzijos.cnc pasukta dalis, CNC frezavimo nailonas. Nuoširdžiai sveikiname draugus, kurie užsiima mainų verslo įmone ir pradedame bendradarbiavimą su mumis. Anebonas tikisi susikabinti su artimais draugais įvairiose pramonės šakose ir sukurti nuostabią ilgalaikę perspektyvą.

Kinijos didelio tikslumo ir metalo nerūdijančio plieno liejyklos gamintojas „Anebon“ ieško galimybių susitikti su visais draugais tiek namuose, tiek užsienyje, kad bendradarbiautų abipusiai. Anebonas nuoširdžiai tikisi ilgalaikio bendradarbiavimo su jumis abipusės naudos ir bendro vystymosi pagrindu.

Jei norite sužinoti daugiau, susisiekite su Anebon komanda elinfo@anebon.com.