1. Gesinimas
1. Kas yra gesinimas?
Grūdinimas yra plieno terminio apdorojimo procesas. Šiame procese plienas kaitinamas iki temperatūros, viršijančios kritinę temperatūrą Ac3 (hipereutektoidiniam plienui) arba Ac1 (hipereutektoidiniam plienui). Tada jis tam tikrą laiką palaikomas tokioje temperatūroje, kad plienas visiškai arba iš dalies austenituotų, o po to greitai atšaldomas iki žemiau Ms (arba laikomas izotermiškai šalia Ms), kai aušinimo greitis didesnis nei kritinis aušinimo greitis, kad jis virstų martensitu ( arba bainitas). Gesinimas taip pat naudojamas kieto tirpalo apdorojimui ir greitam medžiagų, tokių kaip aliuminio lydiniai, vario lydiniai, titano lydiniai ir grūdintas stiklas, aušinimui.
2. Gesinimo tikslas:
1) Pagerinti metalo gaminių ar dalių mechanines savybes. Pavyzdžiui, padidina įrankių, guolių ir kt. kietumą ir atsparumą dilimui, padidina spyruoklių elastingumo ribą, pagerina bendras veleno dalių mechanines savybes ir kt.
2) Norint pagerinti konkrečių plieno rūšių medžiagas arba chemines savybes, pvz., pagerinti nerūdijančio plieno atsparumą korozijai arba padidinti magnetinio plieno nuolatinį magnetizmą, svarbu atidžiai pasirinkti gesinimo terpę ir naudoti tinkamą gesinimo metodą. gesinimo ir aušinimo procesas. Dažniausiai naudojami gesinimo būdai yra gesinimas vienu skysčiu, gesinimas dvigubu skysčiu, laipsniškas gesinimas, izoterminis gesinimas ir vietinis gesinimas. Kiekvienas metodas turi savo specifines taikymo sritis ir privalumus.
3. Po grūdinimo plieno ruošiniai turi šias charakteristikas:
- Yra nestabilių struktūrų, tokių kaip martensitas, bainitas ir likutinis austenitas.
– Yra didelis vidinis stresas.
- Mechaninės savybės neatitinka reikalavimų. Todėl plieniniai ruošiniai paprastai grūdinami po grūdinimo.
2. Grūdinimas
1. Kas yra grūdinimas?
Grūdinimas yra terminio apdorojimo procesas, kurio metu atšaldytos metalinės medžiagos arba dalys kaitinamos iki tam tikros temperatūros, palaikoma tam tikrą laiką temperatūra, o po to tam tikru būdu atšaldoma. Grūdinimas atliekamas iš karto po grūdinimo ir paprastai yra paskutinis ruošinio terminio apdorojimo etapas. Kombinuotas gesinimo ir grūdinimo procesas vadinamas galutiniu apdorojimu.
2. Pagrindiniai grūdinimo ir grūdinimo tikslai:
- Grūdinimas yra būtinas norint sumažinti vidinį įtampą ir trapumą užgesintose dalyse. Laiku neapgrūdintos šios dalys gali deformuotis arba įtrūkti dėl didelio įtempimo ir trapumo, kurį sukelia grūdinimas.
- Grūdinimas taip pat gali būti naudojamas mechaninėms ruošinio savybėms, pvz., kietumui, stiprumui, plastiškumui ir kietumui reguliuoti, kad atitiktų skirtingus veikimo reikalavimus.
- Be to, grūdinimas padeda stabilizuoti ruošinio dydį, nes užtikrina, kad vėlesnio naudojimo metu nekiltų deformacijų, nes tai stabilizuoja metalografinę struktūrą.
- Grūdinimas taip pat gali pagerinti tam tikrų legiruotų plienų pjovimo savybes.
3. Grūdinimo vaidmuo yra:
Siekiant užtikrinti, kad ruošinys išliktų stabilus ir naudojimo metu nepatirtų struktūrinių pokyčių, svarbu pagerinti konstrukcijos stabilumą. Tai reiškia, kad pašalinamas vidinis įtempis, o tai savo ruožtu padeda stabilizuoti geometrinius matmenis ir pagerinti ruošinio našumą. Be to, grūdinimas gali padėti pakoreguoti mechanines plieno savybes, kad jos atitiktų specifinius naudojimo reikalavimus.
Grūdinimas turi tokį poveikį, nes kylant temperatūrai padidėja atominis aktyvumas, todėl geležies, anglies ir kitų legiruotų elementų atomai pliene gali sklisti greičiau. Tai leidžia pertvarkyti atomus, paverčiant nestabilią, nesubalansuotą struktūrą į stabilią, subalansuotą struktūrą.
Grūdinant plieną, kietumas ir stiprumas mažėja, o plastiškumas didėja. Šių mechaninių savybių pokyčių mastas priklauso nuo grūdinimo temperatūros, o aukštesnė temperatūra lemia didesnius pokyčius. Kai kuriuose legiruotoje plienuose, kuriuose yra daug legiruojamųjų elementų, grūdinimas tam tikroje temperatūros diapazone gali sukelti smulkių metalų junginių nusodinimą. Tai padidina stiprumą ir kietumą, reiškinį, žinomą kaip antrinis sukietėjimas.
Grūdinimo reikalavimai: skirtingiapdirbtos dalysreikia grūdinti skirtingomis temperatūromis, kad atitiktų specifinius naudojimo reikalavimus. Čia yra rekomenduojamos įvairių tipų ruošinių grūdinimo temperatūros:
1. Pjovimo įrankiai, guoliai, karbonizuotos ir gesintos dalys bei paviršius grūdintos dalys paprastai grūdinami žemesnėje nei 250°C temperatūroje. Dėl šio proceso kietumas pasikeičia minimaliai, sumažėja vidinė įtampa ir šiek tiek pagerėja kietumas.
2. Spyruoklės grūdinamos vidutinėje temperatūroje nuo 350-500°C, kad būtų pasiektas didesnis elastingumas ir reikiamas kietumas.
3. Dalys, pagamintos iš vidutinio anglies konstrukcinio plieno, paprastai grūdinamos aukštoje 500–600°C temperatūroje, kad būtų pasiektas optimalus stiprumo ir kietumo derinys.
Kai plienas grūdinamas maždaug 300 °C temperatūroje, jis gali tapti trapesnis – reiškinys, žinomas kaip pirmasis grūdinimo trapumas. Paprastai grūdinimas neturėtų būti atliekamas šiame temperatūros diapazone. Kai kurie vidutinio anglies lydinio konstrukciniai plienai taip pat yra linkę į trapumą, jei jie lėtai atšaldomi iki kambario temperatūros po grūdinimo aukštoje temperatūroje, vadinamo antruoju grūdinimo trapumo tipu. Molibdeno pridėjimas į plieną arba aušinimas aliejuje ar vandenyje grūdinimo metu gali užkirsti kelią antrojo tipo grūdinimo trapumui. Pakartotinai pakaitinus antrojo tipo grūdintą trapų plieną iki pradinės grūdinimo temperatūros, galima pašalinti šį trapumą.
Gaminant grūdinimo temperatūros pasirinkimas priklauso nuo ruošinio eksploatacinių savybių. Grūdinimas pagal skirtingas šildymo temperatūras skirstomas į žemos temperatūros, vidutinės temperatūros ir aukštos temperatūros grūdinimą. Terminis apdorojimas, apimantis grūdinimą, o po to grūdinimą aukštoje temperatūroje, vadinamas grūdinimu, dėl kurio gaunamas didelis stiprumas, geras plastiškumas ir kietumas.
- Grūdinimas žemoje temperatūroje: 150-250°C, M grūdinimas. Šis procesas sumažina vidinį įtempį ir trapumą, pagerina plastiškumą ir kietumą, todėl padidėja kietumas ir atsparumas dilimui. Paprastai jis naudojamas matavimo įrankiams, pjovimo įrankiams, riedėjimo guoliams ir kt.
- Vidutinės temperatūros grūdinimas: 350-500°C, T grūdinimas. Šis grūdinimo procesas lemia didesnį elastingumą, tam tikrą plastiškumą ir kietumą. Jis dažniausiai naudojamas spyruoklėms, kalimo štampams ir kt.
- Grūdinimas aukštoje temperatūroje: 500-650°C, S grūdinimas. Šis procesas suteikia geras visapusiškas mechanines savybes ir dažnai naudojamas krumpliaračiams, alkūniniams velenams ir kt.
3. Normalizavimas
1. Kas yra normalizavimas?
Thecnc procesasnormalizuojantis yra terminis apdorojimas, naudojamas plieno kietumui padidinti. Plieninis komponentas kaitinamas iki 30–50 °C aukštesnės nei Ac3 temperatūros, tam tikrą laiką palaikoma tokioje temperatūroje, o po to oru atšaldoma už krosnies. Normalizavimas apima greitesnį aušinimą nei atkaitinimas, bet lėtesnį aušinimą nei gesinimas. Dėl šio proceso pliene atsiranda rafinuotų kristalų grūdelių, kurie pagerina stiprumą, kietumą (kaip rodo AKV vertė) ir sumažina komponento polinkį įtrūkti. Normalizavimas gali žymiai pagerinti išsamias mažai legiruoto karšto valcavimo plieno plokščių, mažai legiruoto plieno kaltinių ir liejinių mechanines savybes, taip pat pagerinti pjovimo našumą.
2. Normalizavimo tikslai ir naudojimo būdai:
1. Hipereutektoidinis plienas: Normalizavimas naudojamas pašalinti perkaitusias šiurkščiavilnių ir Widmanstatten struktūras liejiniuose, kaltiniuose ir suvirintuose siūluose, taip pat juostines konstrukcijas iš valcuotų medžiagų. Jis rafinuoja grūdus ir gali būti naudojamas kaip išankstinis terminis apdorojimas prieš gesinimą.
2. Hipereutektoidinis plienas: Normalizuojant galima pašalinti tinklo antrinį cementitą ir patobulinti perlitą, pagerinant mechanines savybes ir palengvinant vėlesnį sferoidinį atkaitinimą.
3. Mažai anglies dioksido išskiriančios, giliai temptos plonos plieno plokštės: Normalizuojant galima pašalinti laisvą cementitą prie grūdelių ribos, pagerinant giluminio tempimo našumą.
4. Mažai anglies išskiriantis plienas ir mažai anglies turintis mažai legiruotas plienas: Normalizuojant galima gauti smulkesnes, dribsnių perlito struktūras, padidinti kietumą iki HB140-190, išvengti „prilipusio peilio“ reiškinio pjovimo metu ir pagerinti apdirbamumą. Tais atvejais, kai vidutinio anglies plienui galima naudoti ir normalizavimą, ir atkaitinimą, normalizavimas yra ekonomiškesnis ir patogesnis.
5. Paprastas vidutinio anglies konstrukcinis plienas: vietoj gesinimo ir grūdinimo aukštoje temperatūroje galima naudoti normalizavimą, kai nereikia aukštų mechaninių savybių, todėl procesas yra paprastas ir užtikrinama stabili plieno struktūra ir dydis.
6. Aukštos temperatūros normalizavimas (150-200°C virš Ac3): Liejinių ir kaltinių dalių komponentų atsiskyrimo mažinimas dėl didelio difuzijos greičio aukštoje temperatūroje. Stambius grūdus galima rafinuoti vėliau antrą kartą normalizuojant žemesnėje temperatūroje.
7. Mažo ir vidutinio anglies lydinio plienai, naudojami garo turbinose ir katiluose. Normalizavimas naudojamas siekiant gauti bainito struktūrą, o po to grūdinimas aukštoje temperatūroje, kad būtų geras atsparumas valkšnumui esant 400-550°C.
8. Be plieninių dalių ir plieno medžiagų, normalizavimas taip pat plačiai naudojamas termiškai apdorojant kaliojo ketaus, siekiant gauti perlito matricą ir pagerinti kaliojo ketaus stiprumą. Normalizavimo charakteristikos apima oro aušinimą, todėl aplinkos temperatūra, krovimo būdas, oro srautas ir ruošinio dydis turi įtakos struktūrai ir veikimui po normalizavimo. Normalizuojanti struktūra taip pat gali būti naudojama kaip legiruotojo plieno klasifikavimo metodas. Paprastai legiruotasis plienas skirstomas į perlitinį plieną, bainitinį plieną, martensitinį plieną ir austenitinį plieną, atsižvelgiant į struktūrą, gautą aušinant oru, pakaitinus mėginį, kurio skersmuo nuo 25 mm iki 900 °C.
4. Atkaitinimas
1. Kas yra atkaitinimas?
Atkaitinimas yra metalo terminio apdorojimo procesas. Tai reiškia, kad metalas lėtai kaitinamas iki tam tikros temperatūros, palaikomas toje pačioje temperatūroje tam tikrą laiką, o po to aušinamas tinkamu greičiu. Atkaitinimą galima suskirstyti į visišką atkaitinimą, nepilną atkaitinimą ir atkaitinimą nuo įtampos. Atkaitintų medžiagų mechanines savybes galima įvertinti atliekant tempimo bandymus arba kietumo bandymus. Daugelis plienų tiekiami atkaitinti. Plieno kietumą galima įvertinti naudojant Rockwell kietumo testerį, kuris matuoja HRB kietumą. Plonesnėms plieninėms plokštėms, plieninėms juostoms ir plonasieniams plieniniams vamzdžiams HRT kietumui matuoti galima naudoti paviršiaus Rockwell kietumo matuoklį.
2. Atkaitinimo tikslas:
- Patobulinti arba pašalinti įvairius konstrukcinius defektus ir liekamuosius įtempius, kuriuos sukelia plienas liejimo, kalimo, valcavimo ir suvirinimo procesuose, kad būtų išvengta deformacijos ir įtrūkimų.liejimo detalės.
- Suminkštinkite ruošinį pjovimui.
- Patobulinkite grūdelius ir pagerinkite struktūrą, kad pagerintumėte ruošinio mechanines savybes.
- Paruoškite konstrukciją galutiniam terminiam apdorojimui (gesinimui ir grūdinimui).
3. Įprasti atkaitinimo procesai yra šie:
① Visiškas atkaitinimas.
Norint pagerinti vidutinio ir mažai anglies turinčio plieno mechanines savybes po liejimo, kalimo ir suvirinimo, būtina patobulinti stambią perkaitintą konstrukciją. Procesas apima ruošinio kaitinimą iki 30–50 ℃ temperatūros virš taško, kuriame visas feritas virsta austenitu, tam tikrą laiką palaikoma ši temperatūra, o po to ruošinys palaipsniui aušinamas krosnyje. Kai ruošinys vėsta, austenitas dar kartą transformuosis, todėl plieno struktūra bus smulkesnė.
② Sferoidinis atkaitinimas.
Kad sumažintumėte didelį įrankių plieno ir guolių plieno kietumą po kalimo, ruošinį reikia pašildyti iki temperatūros, kuri yra 20–40 ℃ virš taško, nuo kurio plienas pradeda formuotis austenitą, palaikyti šiltą ir lėtai atvėsinti. Ruošiniui vėstant, perlite esantis lamelinis cementitas virsta sferine forma, o tai sumažina plieno kietumą.
③ Izoterminis atkaitinimas.
Šis procesas naudojamas siekiant sumažinti tam tikrų legiruotų konstrukcinių plienų, kuriuose yra daug nikelio ir chromo, didelį kietumą pjovimui. Paprastai plienas greitai atšaldomas iki nestabiliausios austenito temperatūros ir tam tikrą laiką palaikomas šiltoje temperatūroje. Dėl to austenitas virsta troostitu arba sorbitu, todėl sumažėja kietumas.
④ Rekristalizavimo atkaitinimas.
Procesas naudojamas metalinių vielų ir plonų plokščių sukietėjimui, atsirandančiam šalto tempimo ir šaltojo valcavimo metu, sumažinti. Metalas kaitinamas iki temperatūros, kuri paprastai yra 50–150 ℃ žemiau taško, kuriame plienas pradeda formuotis austenitą. Tai leidžia pašalinti kietėjimo poveikį ir suminkština metalą.
⑤ Grafitizacijos atkaitinimas.
Norint paversti ketaus, kuriame yra daug cementito, gero plastiškumo kalta ketaus, liejinys pašildomas iki maždaug 950°C, ši temperatūra palaikoma tam tikrą laikotarpį, o po to jis tinkamai atšaldomas, kad būtų suskaidytas cementitas ir generuoja flokuliuojantį grafitą.
⑥ Difuzinis atkaitinimas.
Procesas naudojamas siekiant išlyginti lydinių liejinių cheminę sudėtį ir pagerinti jų veikimą. Metodas apima liejinio kaitinimą iki aukščiausios įmanomos temperatūros nelydant, šios temperatūros palaikymą ilgesnį laiką, o po to lėtai aušinant. Tai leidžia įvairiems lydinio elementams išsisklaidyti ir tolygiai pasiskirstyti.
⑦ Stresą mažinantis atkaitinimas.
Šis procesas naudojamas siekiant sumažinti plieno liejinių ir suvirintų dalių vidinį įtempį. Plieno gaminius, kurie pradeda formuotis austenitą pakaitinus žemesnėje nei 100–200 ℃ temperatūroje, juos reikia laikyti šiltai, o po to atvėsinti ore, kad būtų pašalintas vidinis įtempis.
Jei norite sužinoti daugiau ar paklausti, nedvejodami susisiekiteinfo@anebon.com.
„Anebon“ pranašumai yra mažesni mokesčiai, dinamiška pajamų komanda, specializuota kokybės kontrolė, tvirtos gamyklos, aukščiausios kokybės paslaugosaliuminio apdirbimo paslaugaircnc apdirbimo tekinimo detalėspaslaugos teikimas. Anebonas užsibrėžė tikslą nuolatinės sistemos naujovės, valdymo naujovės, elitinės inovacijos ir sektoriaus naujovės, visapusiškai išnaudoti bendrus pranašumus ir nuolat tobulinti, kad palaikytų puikų.
Paskelbimo laikas: 2024-08-14