Liejimo formų gamyklose CNC apdirbimo centrai pirmiausia naudojami svarbiems formų komponentams, tokiems kaip formų šerdys, įdėklai ir variniai kaiščiai, apdoroti. Formos šerdies ir įdėklų kokybė tiesiogiai veikia liejamos dalies kokybę. Panašiai vario apdorojimo kokybė tiesiogiai veikia EDM apdorojimo poveikį. CNC apdirbimo kokybės užtikrinimo raktas yra pasiruošimas prieš apdirbimą. Norint atlikti šį vaidmenį, būtina turėti didelę apdirbimo patirtį ir žinias apie liejimo formas, taip pat gebėjimą efektyviai bendrauti su gamybos komanda ir kolegomis.
CNC apdirbimo procesas
- Skaityti brėžinius ir programos lapus
- Perkelkite atitinkamą programą į stakles
- Patikrinkite programos antraštę, pjovimo parametrus ir kt
- Apdirbimo matmenų ir nuolaidų ant ruošinių nustatymas
- Protingas ruošinių suspaudimas
- Tikslus ruošinių išlyginimas
- Tikslus ruošinio koordinačių nustatymas
- Pagrįstų pjovimo įrankių ir pjovimo parametrų pasirinkimas
- Protingas pjovimo įrankių suspaudimas
- Saugus bandomasis pjovimo būdas
- Apdirbimo proceso stebėjimas
- Pjovimo parametrų reguliavimas
- Problemos apdorojimo metu ir savalaikis atitinkamo personalo atsiliepimas
- Ruošinio kokybės patikrinimas po apdorojimo
Atsargumo priemonės prieš apdorojimą
- Nauji formų apdirbimo brėžiniai turi atitikti specifinius reikalavimus ir turi būti aiškūs. Apdirbimo brėžinyje būtinas vadovo parašas, visi stulpeliai turi būti užpildyti.
- Ruošinį turi patvirtinti kokybės skyrius.
- Gavę programos užsakymą, patikrinkite, ar ruošinio atskaitos padėtis atitinka brėžinio atskaitos padėtį.
- Atidžiai peržiūrėkite kiekvieną programos lapo reikalavimą ir užtikrinkite nuoseklumą su brėžiniais. Visi klausimai turėtų būti sprendžiami bendradarbiaujant su programuotoju ir gamybos komanda.
- Įvertinti programuotojo pasirinktų pjovimo įrankių racionalumą pagal ruošinio medžiagą ir dydį grubaus arba lengvo pjovimo programoms. Jei nustatomi nepagrįsti įrankio pritaikymai, nedelsdami praneškite programuotojui, kad jis atliktų reikiamus pakeitimus, kad padidintų apdirbimo efektyvumą ir ruošinio tikslumą.
Atsargumo priemonės ruošinių suspaudimui
- Priverždami ruošinį įsitikinkite, kad gnybtas yra tinkamai padėtas, o prispaudimo plokštėje esantis veržlės ir varžto ilgis yra tinkamas. Be to, užfiksuodami kampą nespauskite varžto į apačią.
- Varis paprastai apdorojamas fiksavimo plokštėmis. Prieš paleisdami mašiną patikrinkite pjūvių skaičių programos lape, kad jis būtų nuoseklus, ir patikrinkite plokščių uždarymo varžtų priveržimą.
- Tais atvejais, kai ant vienos plokštės surenkamos kelios varinės medžiagos gabalai, dar kartą patikrinkite teisingą kryptį ir galimus trikdžius apdorojimo metu.
- Atsižvelkite į programos diagramos formą ir duomenis apie ruošinio dydį. Atminkite, kad ruošinio dydžio duomenys turi būti pateikti kaip XxYxZ. Jei yra palaidų dalių diagrama, įsitikinkite, kad programos diagramos grafika sutampa su palaidų dalių diagrama, atkreipkite dėmesį į kryptį į išorę ir X ir Y ašių svyravimą.
- Priverždami ruošinį įsitikinkite, kad jo dydis atitinka programos lapo reikalavimus. Patikrinkite, ar programos lapo dydis sutampa su palaidų dalių brėžiniu, jei taikoma.
- Prieš padėdami ruošinį ant mašinos, nuvalykite darbastalį ir ruošinio apačią. Naudokite alyvos akmenį, kad pašalintumėte visas įdubas ir pažeistas vietas nuo staklių stalo ir ruošinio paviršiaus.
- Koduodami saugokite, kad pjaustytuvas nepažeistų kodo, o prireikus susisiekite su programuotoju. Jei pagrindas yra kvadratas, įsitikinkite, kad kodas yra suderintas su kvadrato padėtimi, kad pasiektumėte jėgos balansą.
- Kai suspaudimui naudojate reples, supraskite įrankio apdirbimo gylį, kad išvengtumėte per ilgo arba per trumpo suspaudimo.
- Įsitikinkite, kad varžtas iki galo įkištas į T formos bloką, ir kiekvienam viršutiniam ir apatiniam varžtui naudokite visą sriegį. Visiškai priveržkite veržlės sriegius ant slėgio plokštės ir neįkiškite tik kelių sriegių.
- Nustatydami Z gylį, atidžiai patikrinkite vieno eigos skaičiaus padėtį programoje ir aukščiausią Z tašką. Įvedę duomenis į staklių dar kartą patikrinkite tikslumą.
Atsargumo priemonės suspaudimo įrankiams
- Visada tvirtai priveržkite įrankį ir įsitikinkite, kad rankena nėra per trumpa.
- Prieš kiekvieną pjovimo procesą patikrinkite, ar įrankis atitinka reikalavimus. Pjovimo proceso trukmė turi šiek tiek viršyti apdirbimo gylio vertę 2 mm, kaip nurodyta programos lape, ir atsižvelgti į įrankio laikiklį, kad išvengtumėte susidūrimo.
- Esant labai dideliam apdirbimo gyliui, apsvarstykite galimybę susisiekti su programuotoju ir naudoti įrankio gręžimo du kartus metodą. Iš pradžių gręžkite pusę iki 2/3 ilgio, o tada gręžkite ilgiau, kai pasieksite gilesnę padėtį, kad pagerintumėte apdirbimo efektyvumą.
- Kai naudojate pailgintą kabelio antgalį, supraskite ašmenų gylį ir reikiamą mentės ilgį.
- Prieš montuodami pjovimo galvutę ant mašinos, nuvalykite kūginę tvirtinimo padėtį ir atitinkamą staklių įvorės padėtį, kad išvengtumėte geležies drožlių, kurie nepakenktų tikslumui ir nesugadintų staklių.
- Sureguliuokite įrankio ilgį naudodami „tip-to-tip“ metodą; reguliuodami įrankį atidžiai peržiūrėkite programos lapo instrukcijas.
- Kai nutraukiate programą arba reikia iš naujo išlyginti, įsitikinkite, kad gylis gali būti suderintas su priekiu. Paprastai pirmiausia pakelkite liniją 0,1 mm ir sureguliuokite ją pagal poreikį.
- Sukamąsias ištraukiamas pjovimo galvutes, kuriose naudojamas vandenyje tirpus pjovimo skystis, kas pusę mėnesio kelioms valandoms panardinkite į tepalinę alyvą, kad būtų išvengta nusidėvėjimo.
Atsargumo priemonės ruošinių taisymui ir lygiavimui
- Perkeldami ruošinį įsitikinkite, kad jis yra vertikaliai, išlyginkite vieną pusę, tada perkelkite vertikalią kraštą.
- Pjaudami ruošinį dar kartą patikrinkite matavimus.
- Po pjovimo patikrinkite centrą pagal programos lapo matmenis ir dalių diagramą.
- Visi ruošiniai turi būti centruojami naudojant centravimo metodą. Nulinė padėtis ruošinio krašte taip pat turi būti centre prieš pjovimą, kad būtų užtikrintos vienodos paraštės abiejose pusėse. Ypatingais atvejais, kai būtinas vienpusis pjovimas, reikalingas gamybos komandos sutikimas. Po vienpusio pjovimo atsiminkite strypo spindulį kompensavimo kilpoje.
- Ruošinio centro nulinis taškas turi sutapti su trijų ašių centru darbo vietos kompiuterio diagramoje.
Apdorojimo atsargumo priemonės
- Kai viršutiniame ruošinio paviršiuje yra per daug paraštės ir paraštė pašalinama rankiniu būdu dideliu peiliu, nepamirškite nenaudoti gilaus gongo.
- Svarbiausias apdirbimo aspektas yra pirmasis įrankis, nes kruopštaus veikimo ir patikrinimo metu galima nustatyti, ar nėra įrankio ilgio kompensavimo, įrankio skersmens kompensavimo, programos, greičio ir kt. klaidų, kad nebūtų pažeistas ruošinys, įrankis ir staklės. .
- Pabandykite iškirpti programą tokiu būdu:
a) Pirmiausia pakelkite aukštį ne daugiau kaip 100 mm ir patikrinkite akimis, ar jis teisingas;
b) Kontroliuokite „greitą judėjimą“ iki 25%, o tiekimą iki 0%;
c) Įrankiui priartėjus prie apdirbamo paviršiaus (apie 10 mm), sustabdykite mašiną;
d) Patikrinkite, ar likęs maršrutas ir programa yra teisingi;
e) Paleidę iš naujo, uždėkite vieną ranką ant pauzės mygtuko, pasiruošę bet kada sustoti, o kita ranka valdykite padavimo greitį;
f) Kai įrankis yra labai arti ruošinio paviršiaus, jį galima vėl sustabdyti ir reikia patikrinti likusią Z ašies eigą.
g) Kai pjovimo procesas bus sklandus ir stabilus, sureguliuokite visus valdiklius į normalią būseną.
- Įvedę programos pavadinimą, rašikliu nukopijuokite programos pavadinimą iš ekrano ir įsitikinkite, kad jis atitinka programos lapą. Atidarydami programą patikrinkite, ar programoje esantis įrankio skersmens dydis atitinka programos lapą, ir programos lapo procesoriaus parašo stulpelyje iš karto užpildykite failo pavadinimą ir įrankio skersmens dydį.
- NC technikams neleidžiama išeiti, kai ruošinys yra grublėtas. Jei keičiate įrankius ar padedate reguliuoti kitas stakles, pakvieskite kitus NC komandos narius arba organizuokite reguliarius patikrinimus.
- Dirbdami su Zhongguang, NC technikai turėtų atkreipti ypatingą dėmesį į vietas, kuriose neapdorotas pjovimas, kad išvengtų įrankių susidūrimo.
- Jei programa nutrūksta apdorojimo ir paleidimo metu nuo nulio, sugaištama per daug laiko, praneškite komandos vadovui ir programuotojui, kad jie pakeistų programą ir nukirptų jau paleistas dalis.
- Programos išimties atveju pakelkite ją, kad stebėtumėte procesą ir nuspręstumėte dėl kito veiksmo, kai nesate tikri dėl neįprastos situacijos programoje.
- Linijos greitį ir greitį, kurį programuotojas pateikia apdirbimo proceso metu, NC technikas gali reguliuoti pagal situaciją. Ypatingą dėmesį atkreipkite į mažų vario gabalėlių greitį veikiant grubioms sąlygoms, kad išvengtumėte ruošinio atsipalaidavimo dėl svyravimų.
- Ruošinio apdirbimo metu patikrinkite atsilaisvinusių dalių diagramą, kad pamatytumėte, ar nėra kokių nors neįprastų sąlygų. Jei randate neatitikimų tarp šių dviejų, nedelsdami išjunkite įrenginį ir praneškite komandos vadovui, kad patikrintų, ar nėra klaidų.
- Naudojant ilgesnius nei 200 mm įrankiuscnc apdirbimas ir gamyba, atkreipkite dėmesį į priedą, padavimo gylį, greitį ir važiavimo greitį, kad išvengtumėte įrankio svyravimų. Kontroliuokite posūkio padėties važiavimo greitį.
- Rimtai atsižvelkite į programos lape pateiktus reikalavimus, kad patikrintumėte pjovimo įrankio skersmenį ir užrašykite patikrintą skersmenį. Jei jis viršija tolerancijos diapazoną, nedelsdami praneškite apie tai komandos vadovui arba pakeiskite nauju įrankiu.
- Kai staklės veikia automatiškai arba turi laisvo laiko, eikite į darbo vietą, kad suprastumėte likusią apdirbimo programavimo situaciją, paruoštumėte ir šlifuokite tinkamus įrankius kitai apdirbimo atsarginei kopijai, kad išvengtumėte išjungimo.
- Proceso klaidos lemia laiko švaistymą: neteisingas netinkamų pjovimo įrankių naudojimas, apdirbimo planavimo klaidos, laiko gaišimas tose vietose, kurių nereikia apdoroti arba kurios neapdorojamos kompiuteriais, netinkamas apdorojimo sąlygų naudojimas (pvz., lėtas greitis, tuščias pjovimas, tankus įrankio kelias, lėtas padavimas ir pan.). Susisiekite su jais programuodami ar kitomis priemonėmis, kai įvyksta šie įvykiai.
- Apdirbimo metu atkreipkite dėmesį į pjovimo įrankių nusidėvėjimą ir atitinkamai pakeiskite pjovimo daleles arba įrankius. Pakeitę pjovimo daleles patikrinkite, ar apdirbimo ribos sutampa.
Atsargumo priemonės po apdorojimo
- Patikrinkite, ar visos programos ir instrukcijos, nurodytos programos lape, buvo įvykdytos.
- Po apdorojimo patikrinkite, ar ruošinys atitinka reikalavimus, ir atlikite ruošinio dydžio savikontrolę pagal palaidų dalių diagramą arba proceso schemą, kad greitai nustatytumėte klaidas.
- Patikrinkite, ar ruošinio įvairiose padėtyse nėra nelygumų. Jei turite klausimų, informuokite NC komandos vadovą.
- Išimdami iš mašinos didesnius ruošinius, informuokite komandos vadovą, programuotoją ir gamybos grupės vadovą.
- Būkite atsargūs išimdami ruošinius iš mašinos, ypač didesnius, ir užtikrinkite tiek ruošinio, tiek NC mašinos apsaugą.
Apdorojimo tikslumo reikalavimų diferencijavimas
Lygaus paviršiaus kokybė:
- Formos šerdis ir įklotų blokas
- Varinis kunigaikštis
- Venkite tuščių vietų viršutinėje kaiščio plokštės atramos angoje ir kitose vietose
- Pašalina drebančių peilių linijų reiškinį
Tikslumo dydis:
1) Būtinai nuodugniai patikrinkite apdorotų elementų matmenis, kad jie būtų tikslūs.
2) Apdorodami ilgą laiką, atsižvelkite į galimą pjovimo įrankių nusidėvėjimą, ypač sandarinimo vietoje ir kitose pjovimo briaunose.
3) Geriau naudoti naujus kietojo lydinio pjovimo įrankius Jingguang.
4) Apskaičiuokite energijos taupymo koeficientą po poliravimo pagalcnc apdorojimasreikalavimus.
5) Po perdirbimo patikrinkite gamybą ir kokybę.
6) Valdykite įrankio susidėvėjimą sandarinimo padėties apdorojimo metu pagal apdorojimo reikalavimus.
Pamainos perėmimas
- Patvirtinkite kiekvienos pamainos namų darbų būseną, įskaitant apdorojimo sąlygas, pelėsių sąlygas ir kt.
- Užtikrinti tinkamą įrangos veikimą darbo valandomis.
- Kitas perdavimas ir patvirtinimas, įskaitant brėžinius, programų lapus, įrankius, matavimo įrankius, armatūrą ir kt.
Sutvarkykite darbo vietą
- Vykdyti užduotis pagal 5S reikalavimus.
- Tvarkingai sutvarkykite pjovimo įrankius, matavimo įrankius, tvirtinimo detales, ruošinius ir įrankius.
- Išvalykite stakles.
- Laikykite darbo vietos grindis švarias.
- Grąžinkite apdorotus įrankius, nenaudojamus įrankius ir matavimo įrankius į sandėlį.
- Siųsti apdorotus ruošinius patikrinti atitinkamam skyriui.
Jeigu norite sužinoti daugiau, susisiekite info@anebon.com
„Anebon“ gerai įrengtos patalpos ir puiki kokybės kontrolė visuose gamybos etapuose leidžia „Anebon“ garantuoti visišką klientų pasitenkinimą naudojant mažas CNC detales, frezavimo dalis irliejimo detalėssu tikslumu iki 0,001 mm, pagamintas Kinijoje. Anebonas vertina jūsų užklausą; Norėdami gauti daugiau informacijos, nedelsdami susisiekite su Anebon ir mes jums atsakysime ASAP!
Kinijos kotiravimui taikoma didelė nuolaidaapdirbtos dalys, CNC tekinimo dalys ir CNC frezavimo dalys. Anebon tiki kokybe ir klientų pasitenkinimu, kurį pasiekia labai atsidavusių žmonių komanda. „Anebon“ komanda, naudodama pažangiausias technologijas, tiekia nepriekaištingos kokybės produktus ir sprendimus, kuriuos mūsų klientai visame pasaulyje itin mėgsta ir vertina.
Paskelbimo laikas: 2024-09-09