1. Matavimo priemonių klasifikacija
Matavimo priemonė yra fiksuotos formos prietaisas, naudojamas atkurti arba pateikti vieną ar daugiau žinomų dydžių. Įvairūs matavimo įrankiai gali būti suskirstyti į šias kategorijas pagal jų naudojimą:
1. Vienos vertės matavimo įrankis
Matuoklis, galintis atspindėti tik vieną vertę. Jis gali kalibruoti ir reguliuoti kitas matavimo priemones arba tiesiogiai palyginti jas su išmatuota verte kaip standartiniu dydžiu, pvz., matuoklio blokus, kampo matuoklio blokus ir kt.CNC APDOROJIMO AUTOMOBILIŲ DALIS
2. Daugiareikšmis matavimo įrankis
Matuoklis, galintis pavaizduoti vienarūšių verčių grupę. Kitus matavimo prietaisus, tokius kaip linijinė liniuote, galima kalibruoti, reguliuoti arba tiesiogiai lyginti su matavimu kaip standartiniu dydžiu.
3. Specialus matavimo įrankis
Matuoklis, skirtas konkrečiam parametrui patikrinti. Įprasti yra lygūs ribiniai matuokliai, skirti patikrinti lygias cilindrines skylutes arba velenus, sriegio matuoklis, skirtas įvertinti vidinių ar išorinių sriegių tinkamumą, bandymo šablonas, skirtas įvertinti sudėtingų formų paviršiaus kontūrų kvalifikaciją, ir surinkimo pralaidumo modeliavimo funkcija. išbandyti surinkimo tikslumo matuoklius ir kt.
4. Universalus matavimo įrankis
Pas mus gana paprastos konstrukcijos matavimo priemonės vadinamos universaliomis matavimo priemonėmis. Tokie kaip vernieriniai suportai, išoriniai mikrometrai, ciferblato indikatoriai ir kt.
2. Matavimo priemonių techninės veiklos rodikliai
1. Matavimo įrankio vardinė vertė
Ant matavimo prietaiso pažymėtas kiekis rodo jo charakteristikas arba nurodo jo naudojimą. Pavyzdžiui, ant matuoklio blokelio pažymėtas dydis, liniuotėje pažymėtas dydis, kampo matuoklio blokelyje pažymėtas kampas ir kt.
2. Baigimo vertė
Matavimo priemonės liniuotėje skirtumas tarp dydžių vaizduojamas dviem gretimomis skalės linijomis (mažiausias vieneto dydis). Jei skirtumas tarp dviejų gretimų skalės linijų, esančių išorinio mikrometro mikrometro cilindre, yra 0,01 mm, matavimo priemonės padalos vertė yra 0,01 mm. Padalos vertė yra mažiausia vieneto vertė, kurią matavimo priemonė gali tiesiogiai nuskaityti. Tai atspindi nuskaitymo tikslumo lygį ir matavimo priemonės matavimo tikslumą.
3. Matavimo diapazonas
Neviršijant leistinos neapibrėžties, diapazonas nuo apatinės iki viršutinės išmatuotos vertės ribos, kurią matavimo priemonė gali išmatuoti. Pavyzdžiui, išorinio mikrometro matavimo diapazonas yra nuo 0 iki 25 mm, nuo 25 iki 50 mm ir tt, o mechaninio lygintuvo – nuo 0 iki 180 mm.
4. Matavimo jėga
Kontaktinio matavimo metu matuojamas kontaktinis slėgis tarp matavimo priemonės zondo ir matuojamo paviršiaus. Per didelė matavimo jėga sukels elastinę deformaciją, o per maža matavimo jėga turės įtakos kontakto stabilumui.
5. Indikacijos klaida
Skirtumas tarp nurodytos matavimo priemonės vertės ir tikrosios matuojamos vertės. Indikacijos klaida yra visapusiškas įvairių pačios matavimo priemonės klaidų atspindys. Todėl indikacijos paklaida skirtinguose darbo taškuose prietaiso indikacijų diapazone yra skirtinga. Paprastai matavimo priemonės rodmenų paklaidai patikrinti gali būti naudojamas matuoklis ar kitas tinkamo tikslumo matavimo standartas.
3. Matavimo priemonių parinkimas
Prieš kiekvieną matavimą būtina parinkti matavimo įrankį pagal unikalias matuojamos detalės charakteristikas. Pavyzdžiui, suportus, aukščio matuoklius, mikrometrus ir gylio matuoklius galima naudoti ilgiui, pločiui, aukščiui, gyliui, išoriniam skersmeniui ir lygio skirtumui nustatyti; Veleno skersmenims galima naudoti mikrometrus. , suportai; Kištukiniai matuokliai, bloko matuokliai ir posūkio matuokliai gali būti naudojami skylėms ir grioveliams; stačiojo kampo liniuotės naudojamos detalių stačiajam kampui matuoti; R matuokliai naudojami R vertei matuoti; Naudokite trimatį ir dvimatį; plieno kietumui išmatuoti naudokite kietumo testerį.
1. Suportų pritaikymas CNC ALUMINIUMO DALIS
Suportai gali išmatuoti objektų vidinį skersmenį, išorinį skersmenį, ilgį, plotį, storį, lygių skirtumą, aukštį ir gylį; suportai yra dažniausiai naudojami ir patogiausi matavimo įrankiai ir yra dažniausiai naudojami matavimo įrankiai apdorojimo vietoje.
Skaitmeninis suportas: skiriamoji geba 0,01 mm, naudojama matmenų matavimui su maža tolerancija (didelis tikslumas).
Stalo kortelė: skiriamoji geba 0,02 mm, naudojama įprastam dydžio matavimui.
Vernier apkaba: skiriamoji geba 0,02 mm, naudojama grubiems matavimams.
Prieš naudodami suportą, nuvalykite dulkes ir nešvarumus švariu baltu popieriumi (naudokite išorinį apkabos matavimo paviršių, kad įstrigtumėte baltą popierių, tada natūraliai ištraukite, pakartokite 2–3 kartus)
Matuojant naudojant suportą, slankmačio matavimo paviršius turi būti kuo lygiagretesnis arba statmenesnis skaičiuojamo objekto matavimo paviršiui;
Naudojant gylio matavimą, jei matuojamas objektas turi R kampą, būtina vengti R kampo, bet arti R kampo, o gylio matuoklis ir numatomas aukštis turi būti kuo vertikalesni;
Kai suportas matuoja cilindrą, jį reikia pasukti, ir gaunama maksimali segmentinio matavimo vertė;
Dėl didelio suporto naudotojų dažnumo priežiūros darbai turi būti atliekami pagal išgales. Kasdien naudojant jį reikia nuvalyti ir įdėti į dėžutę. Prieš naudojimą reikia matavimo bloko, kad būtų galima patikrinti suporto tikslumą.
2. Mikrometro taikymas
Prieš naudodami mikrometrą, naudokite švarų baltą popierių, kad pašalintumėte dulkes ir nešvarumus (mikrometru išmatuokite kontaktinį paviršių ir varžto paviršių, kad įstrigtumėte baltą popierių, tada natūraliai ištraukite, pakartokite 2–3 kartus), tada pasukite rankenėlę. kontaktui išmatuoti Kai paviršius ir varžto paviršius greitai susiliečia, naudokite koregavimą. Kai abu paviršiai visiškai susiliečia, nustatykite nulį ir galėsite atlikti matavimą.
Kai mikrometras matuoja aparatūrą, mobilizuokite rankenėlę. Kai jis glaudžiai liečiasi su ruošiniu, naudokite tikslaus reguliavimo rankenėlę, kad įsukite ir sustokite, kai išgirs tris spragtelėjimus, spragtelėjimus ir spragtelėjimus, ir nuskaitykite duomenis iš ekrano arba skalės.
Matuojant plastikinius gaminius, matavimo kontaktinis paviršius ir varžtas lengvai liečia gaminį.PRIVALOMA METALO TEKIMO DALIS
Matuodami veleno skersmenį mikrometru, išmatuokite bent dviem ar daugiau krypčių ir matuokite mikrometrą maksimaliu matavimu atkarpomis. Du kontaktiniai paviršiai visada turi būti švarūs, kad būtų sumažintos matavimo paklaidos.
3. Aukščio matuoklio taikymas
Aukščio matuoklis daugiausia naudojamas matuoti aukštį, gylį, plokštumą, vertikalumą, koncentriškumą, koaksialumą, paviršiaus vibraciją, danties vibraciją, gylį ir aukščio matuoklį. Pirmiausia patikrinkite, ar matavimo metu zondas ir kiekviena jungties dalis yra atsilaisvinę.
4. Jutiklio taikymas
Jutiklio matuoklis tinka matuoti tiesumą, kreivumą ir tiesumą.
Plokštumo matavimas:
Padėkite dalį ant platformos ir naudodamiesi jutikliniu matuokliu išmatuokite tarpą tarp dalies ir platformos (Pastaba: matuojant matuoklis ir platforma laikomi prispausti be tarpų)
Tiesumo matavimas:
Padėkite dalį ant platformos, vieną kartą apsisukite ir tvarsčiu išmatuokite tarpą tarp dalies ir platformos.
Kreivumo matavimas:
Padėkite dalį ant platformos ir pasirinkite atitinkamą matuoklį, kad išmatuotų tarpą tarp abiejų pusių arba dalies ir platformos vidurio.
Kvadratiškumo matavimas:
Vieną išmatuojamo nulio stačiojo kampo kraštą uždėkite ant platformos, kitą kraštą padarykite arti kvadrato ir naudokite jutiklinį matuoklį, kad išmatuotų reikšmingiausią tarpą tarp dalies ir kvadrato.
5. Kištuko matuoklio (kaiščio) pritaikymas:
Jis tinka vidiniam skersmeniui, griovelio pločiui ir angų tarpui matuoti.
Tarkime, kad dalies skylės skersmuo yra reikšmingas ir nėra tinkamo adatos matuoklio. Tokiu atveju du kištuko matuokliai gali būti persidengti, o kištuko matuoklį galima pritvirtinti prie magnetinio V formos bloko, matuojant 360 laipsnių kryptimi, o tai gali užkirsti kelią atsipalaidavimui ir yra lengvai išmatuojama.
Diafragmos matavimas
Vidinės skylės matavimas: matuojant skylės skersmenį, įsiskverbimas yra kvalifikuotas, kaip parodyta paveikslėlyje žemiau.
Pastaba: matuojant kištuko matuoklį, jis turi būti įkištas vertikaliai, o ne įstrižai.
6. Tikslioji matavimo priemonė: dvimatė
Antrasis elementas – didelio našumo, didelio tikslumo, bekontakčio matavimo priemonė. Matavimo priemonės jutimo elementas tiesiogiai nesiliečia su matuojamos dalies paviršiumi, todėl nėra mechaninio matavimo jėgos veikimo; antrasis elementas per duomenų liniją perduoda užfiksuotą vaizdą į kompiuterio duomenų surinkimo kortelę, naudodamas projekciją, o vėliau jį programinė įranga atvaizduoja kompiuterio monitoriuje; galima atlikti įvairius geometrinius elementus (taškus, linijas, apskritimus, lankus, elipses, stačiakampius), atstumus, kampus, sankirtas, geometrines tolerancijas (apvalumas, tiesumas, lygiagretumas, vertikalumas) ant dalių (laipsnis, nuolydis, padėtis, koncentriškumas, simetrija ) matavimas. Jie taip pat gali gaminti CAD išvestį 2D kontūrų brėžiniams. Galima ne tik stebėti ruošinio kontūrą, bet ir išmatuoti nepermatomo ruošinio paviršiaus formą.
Įprastas geometrinio elemento matavimas: toliau pateiktame paveikslėlyje esančioje dalyje esantis vidinis apskritimas yra aštrus kampas, kurį galima išmatuoti tik projekcija.
Elektrodo apdorojimo paviršiaus stebėjimas: antrojo elemento lęšis padidina šiurkštumo patikrinimą po elektrodo apdorojimo (padidina vaizdą 100 kartų).
Mažo dydžio gilaus griovelio matavimas
Vartų aptikimas: Apdorojant formą, kai kurie vartai dažnai būna paslėpti griovelyje, o įvairūs testavimo prietaisai negali jų išmatuoti. Šiuo metu prie klijų vartelių galima pritvirtinti guminę pastą, o klijų vartų forma bus atspausdinta ant klijų. , tada naudokite antrąjį elementą, kad išmatuotų klijų atspaudo dydį, kad gautumėte vartų dydį.
Pastaba: kadangi atliekant dvimatį matavimą nėra mechaninės jėgos, plonesniems ir minkštesniems gaminiams reikia kiek įmanoma labiau naudoti dvimatį matavimą.
7. Tikslioji matavimo priemonė: trimatis
Trimačio elemento charakteristikos yra didelis tikslumas (iki μm lygio), universalumas (gali pakeisti įvairius ilgio matavimo prietaisus), galimybė matuoti geometrinius aspektus (be elementų, kuriuos dvimatis elementas gali matuoti, jis taip pat gali matuoti cilindrus, kūgius), geometrinė paklaida (be geometrinės paklaidos, kurią gali išmatuoti dvimatis elementas, ji taip pat apima cilindriškumas, plokštumas, linijos profilis, paviršiaus profilis, bendraašis), sudėtingi profiliai, kol trimatis zondas Ten, kur jį galima paliesti, galima išmatuoti jo geometrinį dydį, tarpusavio padėtį ir paviršiaus profilį; o duomenų apdorojimas gali būti baigtas kompiuterio pagalba; Dėl savo didelio tikslumo, didelio lankstumo ir puikių skaitmeninių galimybių jis tapo svarbia šiuolaikinės formų gamybos ir kokybės užtikrinimo dalimi: Tai praktiniai įrankiai.
Kai kurios formos yra modifikuojamos, o 3D piešinio failo nėra. Kiekvieno elemento koordinačių reikšmę ir netaisyklingo paviršiaus kontūrą galima išmatuoti ir eksportuoti piešimo programine įranga ir pagal išmatuotus elementus padaryti 3D brėžinius, kuriuos galima greitai ir be klaidų apdoroti ir modifikuoti. (Nustatę koordinates, galite paimti bet kurį tašką koordinatėms išmatuoti).
3D skaitmeninio modelio importo palyginimo matavimas: patvirtinti suderinamumą su gatavų detalių dizainu arba nustatyti tinkamumo anomalijas formų surinkimo proceso metu, kai kai kurie paviršiaus kontūrai nėra nei lankai, nei parabolės, o kai kurie netaisyklingi paviršiai, kai matuojamas geometrinis elementas. negalima atlikti, 3D modelį galima importuoti, o dalis palyginti ir išmatuoti, kad suprastų apdorojimo klaidą; kadangi išmatuota vertė yra nuokrypio taškas į tašką vertė, ją galima lengvai koreguoti ir greitai bei efektyviai pagerinti (toliau esančiame paveikslėlyje pateikti duomenys yra tikroji išmatuota vertė) Nuokrypis nuo teorinės vertės).
8. Kietumo matuoklio taikymas
Dažniausiai naudojami kietumo matuokliai yra Rockwell kietumo matuoklis (stalinis kompiuteris) ir Leeb kietumo matuoklis (nešiojamas). Rockwell HRC, Brinell HB ir Vickers HV yra plačiai naudojami kietumo vienetai.
Rockwell kietumo testeris HR (stalinis kietumo testeris)
Rokvelo kietumo bandymo metodas yra naudoti deimantinį kūgį, kurio viršūnės kampas yra 120 laipsnių, arba plieninį rutulį, kurio skersmuo 1,59/3,18 mm, įspaudžiant jį į tiriamos medžiagos paviršių, veikiant tam tikrai apkrovai, ir gauti kietumą. medžiaga nuo įdubos gylio. Medžiagos kietumą galima suskirstyti į tris skirtingas skales, būtent HRA, HRB ir HRC.
HRA yra kietumas, gaunamas naudojant 60 kg apkrovą ir deimantinį kūgio įdubą standžioms medžiagoms, pavyzdžiui, karbidui.
HRB yra kietumas, gaunamas naudojant 100 kg apkrovą ir 1,58 mm skersmens grūdintą plieninį rutulį ir naudojamas mažesnio kietumo medžiagoms, pavyzdžiui, atkaitintam plienui, ketui ir kt., ir legiruotam variui.
HRC yra kietumas, gaunamas naudojant 150 kg apkrovą ir deimantinio kūgio įdubimą sutvirtintas medžiagas. – pvz., grūdintas plienas, grūdintas plienas, grūdintas ir grūdintas plienas ir kai kurie nerūdijantys plienai.
Vickers kietumas HV (daugiausia paviršiaus kietumo matavimui)
Tinka mikroskopinei analizei. Kai apkrova neviršija 120 kg ir deimantinis kvadratinis kūgis, kurio viršūnės kampas yra 136°, įspauskite į medžiagos paviršių ir išmatuokite įstrižainės ilgį. Tinka didesnių ruošinių ir gilesnių paviršiaus sluoksnių kietumui nustatyti.
Leeb Hardness HL (nešiojamas kietumo testeris)
Leebo kietumas yra dinaminio kietumo tyrimo metodas. Kietumo jutiklio kūno smūgio su išmatuotu ruošiniu metu smūgio greičio ir smūgio greičio santykis, kai jis yra 1 mm atstumu nuo ruošinio paviršiaus, padauginamas iš 1000, apibrėžiamas kaip Leebo kietumo vertė.
Privalumai: Leeb kietumo testeris, kurį gamina Leeb Hardness Theory, pakeičia tradicinį kietumo tyrimo metodą. Kadangi kietumo jutiklis yra toks pat mažas kaip rašiklis, jis gali tiesiogiai patikrinti ruošinio kietumą įvairiomis kryptimis gamybos vietoje, laikydamas jutiklį, todėl sunku atlikti kitus stalinius kietumo matuoklius.
Paskelbimo laikas: 2022-07-19