Dešimt patarimų CNC automobiliams

1. Sumanu gauti nedidelį giluminio maisto kiekį. Tekinimo procese trikampė funkcija dažnai naudojama apdirbant kai kuriuos ruošinius, kurių vidiniai ir išoriniai apskritimai viršija antrinį tikslumą. Dėl pjovimo karščio trinties tarp ruošinio ir įrankio susidėvi įrankis ir pasikartoja kvadratinio įrankio laikiklio padėties nustatymo tikslumas ir pan., todėl kokybę sunku garantuoti. Norėdami išspręsti tikslų mikro-gilio gylį tekinimo procese, galime panaudoti santykį tarp priešingos trikampio pusės ir įstrižosios kraštinės, kad išilginis mažo peilio laikiklis būtų perkeltas kampu, kad tiksliai pasiektume horizontalų pjovimo gylį. mikrojudantis tekinimo įrankis. Tikslas: sutaupyti darbo ir laiko, užtikrinti gaminio kokybę ir pagerinti darbo efektyvumą. Bendra C620 tekinimo staklių įrankio laikiklio skalės vertė yra 0,05 mm tinkleliui. Jei norite gauti horizontalią 0,005 mm valgymo gylio reikšmę, patikrinkite sinuso trigonometrinių funkcijų lentelę: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, todėl perkelkite mažąjį peilio laikiklį. Kai jis yra 5o44', perkeliant išilgai išgraviruotą diską ant mažo peilio laikiklio, jis gali pasiekti pjovimo įrankio mikrojudesį, kurio gylis yra 0,005 mm šonine kryptimi.

 

2. Atvirkštinio tekinimo technologijos taikymas trijose ilgalaikėse gamybos praktikose įrodo, kad konkrečiame tekinimo procese atvirkštinio pjovimo technologija gali pasiekti gerų rezultatų. Toliau pateikiami pavyzdžiai:

(1) Kai atvirkštinio pjovimo sriegio medžiaga yra martensitinis nerūdijančio plieno gabalas su ruošiniu su vidiniu ir išoriniu sriegiu, kurio žingsnis yra 1,25 ir 1,75 mm, nes tekinimo sraigto žingsnį pašalina ruošinio žingsnis, gauta vertė yra neišsenkama vertybė. Jei sriegis apdirbamas pakeliant priešveržlės rankeną, sriegis dažnai nutrūksta. Paprastai paprastoje tekinimo staklėje nėra netvarkingo užsegimo įtaiso, o savadarbis disko rinkinys apdorojant tokį žingsnį užima gana daug laiko. Kai sriegis, tai dažnai. Taikomas mažo greičio sklandaus tekinimo metodas, nes didelio greičio rinktuvo nepakanka peiliui atitraukti, todėl gamybos efektyvumas yra mažas, tekinimo metu failas lengvai generuojamas, o paviršiaus šiurkštumas yra prastas, ypač apdorojant martensitinį nerūdijantį plieną, pvz., 1Crl3, 2 Crl3 ir kt. Pjaunant mažu greičiu, pjautuvo reiškinys yra ryškesnis. Apdirbimo praktikoje sukurti atvirkštinio pjovimo, atvirkštinio pjovimo ir priešingos krypties „trijų atvirkštinių“ pjovimo metodai gali pasiekti gerą bendrą pjovimo efektą, nes šis metodas gali sukti sriegį dideliu greičiu ir įrankio judėjimo kryptimi. atitraukiama iš kairės į dešinę, todėl nėra trūkumo, kad pjaunant siūlą dideliu greičiu, įrankis negali būti įtrauktas. Konkretus būdas yra toks: Kai naudojamas išorinis sriegis, šlifuokite panašų vidinio sriegio tekinimo įrankį (1 pav.);

Šlifuokite atvirkštinio vidinio sriegio tekinimo įrankį (2 pav.).

 

Priešapdirbimas, šiek tiek sureguliuokite atbulinės trinties plokštės veleną, kad užtikrintumėte atvirkštinį sukimosi greitį. Jei norite, kad siūlų pjoviklis būtų geras, uždarykite atidarymo ir uždarymo veržlę, paleiskite pirmyn ir mažu greičiu, kad pereitumėte prie tuščios lamelės, tada įstatykite sriegio sukimo įrankį į atitinkamą pjovimo gylį; galite pakeisti sukimąsi. Šiuo metu tekinimo įrankis paliekamas dideliu greičiu. Pjaunant peilį į dešinę ir pagal šį metodą nupjaunant peilių skaičių, galima apdirbti didelio paviršiaus šiurkštumo ir didelio tikslumo siūlą.

(2) Atliekant tradicinį atvirkštinio raižymo procesą, geležies drožlės ir šiukšlės lengvai patenka tarp ruošinio ir raižinio peilio, todėl ruošinys yra per daug įtemptas, linijos susijungia, raštas sutraiškomas arba išryškėja ir pan. Pritaikius naują tekinimo ir raižymo tekinimo metodą, gali atsirasti išlyginimo operacijos trūkumų. gali būti veiksmingai užkirstas kelias ir galima pasiekti gerą visapusišką poveikį.

(3) Vidinių ir išorinių kūginių vamzdžių sriegių sukimas atgal Sukant įvairius vidinius ir išorinius kūginių vamzdžių sriegius mažesniu tikslumu ir mažesne partija, galima tiesiogiai naudoti atvirkštinį pjovimą ir atvirkštinį apkrovimą be liejimo įtaiso. Pagal naują veikimo būdą, pjaunant įrankio šoną, įrankis perkeliamas horizontaliai iš kairės į dešinę. Skersinė dildė leidžia lengvai suvokti dildės gylį nuo didelio iki mažo skersmens. Priežastis yra failas. Yra išankstiniai įtempimai. Šios naujos rūšies atvirkštinio veikimo technologijos pritaikymo spektras tekinimo technologijoje vis labiau plinta ir gali būti lanksčiai pritaikytas įvairiose konkrečiose situacijose.

 

3. Naujas veikimo metodas ir įrankių naujovės gręžiant mažas skylutes Tekinimo procese, kai skylė mažesnė nei 0,6 mm, grąžto skersmuo yra mažas, standumas yra mažas, pjovimo greitis nepadidėja, o ruošinio medžiaga yra karščiui atsparus lydinys ir nerūdijantis plienas, o atsparumas pjovimui yra didelis, todėl gręžiant, pvz., naudojant mechaninės transmisijos tiekimą, grąžtą labai lengva sulaužyti, aprašomas paprastas ir efektyvus įrankis bei rankinio padavimo būdas. Pirma, originalus gręžimo griebtuvas pakeičiamas į plūduriuojantį tiesiu kotu. Kai mažas grąžtas yra prispaustas prie slankiojo gręžimo griebtuvo, gręžimas gali būti atliekamas sklandžiai. Kadangi grąžto galinė dalis yra tiesiu kotu, ji gali laisvai judėti traukimo įvorėje. Išgręžus mažą skylutę, gręžimo griebtuvą galima švelniai suimti ranka, galima realizuoti rankinį mikro padavimą, o mažą skylę greitai išgręžti. Kokybė ir kiekis bei pailginti mažų grąžtų tarnavimo laiką. Modifikuotas daugiafunkcis gręžimo griebtuvas taip pat gali būti naudojamas mažo skersmens vidinio sriegio sriegimui, perpjovimui ir pan. (Jei išgręžiama didesnė skylė, tarp traukimo įvorės ir tiesios koto galima įkišti ribinį kaištį).

 

4. Antivibracija apdirbant gilias skyles Apdirbant gilias skyles, dėl mažos diafragmos gręžimo įrankių juosta yra plona. Neišvengiama vibracijos, kai skylės skersmuo yra Φ30–50 mm, o gili skylė yra apie 1000 mm. Tai veiksmingiausia ir efektyviausia pavėsinės vibracijos prevencijai. Metodas yra pritvirtinti dvi atramas (naudojant medžiagą, pvz., audinio bakelitą) prie koto korpuso, o dydis yra toks pat, kaip ir angos dydis. Pjovimo proceso metu pavėsinė yra mažiau jautri vibracijai dėl lentjuosčių padėties, todėl gali būti apdorojamos geros kokybės gilios skylės dalys.

 

5. Mažo centrinio grąžto atsparumas lūžiams yra mažesnis nei Φ1,5 mm centrinė skylė, kai gręžiama mažesnė nei Φ1,5 mm centrinė skylė. Paprastas ir efektyvus apsaugos nuo lūžimo būdas – gręžiant centrinę skylę neužrakinti galinės kojos, o palikti galinę kotą. Centrinei skylei išgręžti naudojamas savaiminis svoris ir trintis, susidaranti tarp mašinos pagrindo paviršiaus. Kai pjovimo pasipriešinimas yra per didelis, galinė atrama pati atsitrauks, taip apsaugodama centrinį grąžtą.

 

 

6. Antivibracija tekinant plonasienius ruošinius Plonasienių ruošinių tekinimo proceso metu dėl prastų ruošinių plieno savybių dažnai susidaro vibracijos; ypač kainerūdijančio plieno tekinimasir karščiui atsparių lydinių, ryškesnė vibracija, itin prastas ruošinio paviršiaus šiurkštumas, trumpėja įrankio tarnavimo laikas. Paprasčiausi smūgio izoliavimo būdai keliose produkcijose aprašyti žemiau.

(1) Sukant nerūdijančio plieno tuščiavidurio plono vamzdžio ruošinio išorinį apskritimą, skylę galima užpildyti medžio drožlėmis ir užkimšti. Tuo pačiu metu abu ruošinio galai yra užkimšti bakelito kištuku, o tada įrankio laikiklio atraminė letena pakeičiama į Bakelito medžiagos atraminį melioną galima pakoreguoti reikiamą lanką, kad būtų galima atlikti nerūdijančio plieno įdubos pasukimą. plonas strypas. Šis paprastas metodas gali veiksmingai užkirsti kelią tuščiavidurio plono strypo vibracijai ir deformacijai pjovimo proceso metu.

(2) Sukant karščiui atsparaus (daug nikelio ir chromo) lydinio plonasienio ruošinio vidinę angą, ruošinio standumas yra menkas, kotas yra plonas, o pjovimo metu atsiranda rimtas rezonanso reiškinys, kuris labai gali sugadinti įrankį ir sukelti atliekų. Jei aplink išorinį ruošinio perimetrą apvyniojama smūgius sugerianti medžiaga, tokia kaip guminė juostelė arba kempinė, galima efektyviai pasiekti smūgiams atsparų efektą.

(3) Sukant karščiui atsparaus lydinio plonasienio įvorės ruošinio išorinį apskritimą dėl visapusiškų veiksnių, tokių kaip didelis karščiui atsparaus lydinio atsparumas, pjovimo metu lengva sukelti vibraciją ir deformaciją. Jei guminė skylė arba medvilninis siūlas įkišamas į ruošinio angą, naudojamos šiukšlės, galima naudoti abiejų galų suspaudimo metodą, kad būtų galima veiksmingai užkirsti kelią ruošinio vibracijai ir deformacijai pjovimo metu, o aukšta kokybė. galima apdirbti plonasienį ruošinį.

 

7. Papildomas antivibracinis įrankis nesunkiai sukuria vibraciją dėl prasto pailgo veleno tipo ruošinio standumo kelių griovelių pjovimo procese, todėl ruošinio paviršius yra nelygus ir pažeidžiamas įrankis. Papildomų antivibracinių įrankių rinkinys gali efektyviai išspręsti plonų dalių vibracijos problemą griovelių formavimo procese (žr. 10 pav.). Prieš pradėdami dirbti, sumontuokite savo pagamintą smūgiams atsparų įrankį tinkamoje vietoje ant kvadratinio įrankio laikiklio. Tada ant kvadratinio įrankio laikiklio sumontuokite reikiamą griovelio formos tekinimo įrankį, sureguliuokite atstumą ir spyruoklės suspaudimo laipsnį, tada naudokite. Kai tekinimo įrankis įsirėžia į ruošinį, tuo pačiu metu ant ruošinio paviršiaus uždedamas papildomas antivibracinis įrankis, kuris gerai apsaugo nuo smūgių. Efektas.

 

8. Sunkiai apdirbamos medžiagos šlifuojamos ir apdirbamos. Kai dirbame sunkiai apdirbamose medžiagose, tokiose kaip aukštos temperatūros lydiniai ir grūdintas plienas, ruošinio paviršiaus šiurkštumas turi būti Ra0,20–0,05 μm, o matmenų tikslumas taip pat yra didelis. Galutinė apdaila dažniausiai atliekama šlifavimo staklėmis. Padarykite savo pagamintą paprastą šlifavimo įrankį ir šlifavimo ratą ir gaukite gerą ekonominį efektą šlifuodami, o ne šlifuodami tekinimo staklėmis.

 

9. Greito pakrovimo ir iškrovimo įtvarai tekinimo procese dažnai susiduria su įvairių tipų guolių komplektais. Guolių mazgo išorinis apskritimas ir apverstas kreipiamojo kūgio kampas. Dėl didelio partijos dydžio pakrovimo ir iškrovimo laikas yra ilgesnis nei pjovimo laikas. Ilgas, mažas gamybos efektyvumas. Žemiau aprašyti greito apkrovimo šerdies ir vieno peilio kelių ašmenų (kieto metalo) tekinimo įrankiai gali sutaupyti pagalbinį laiką ir užtikrinti gaminio kokybę apdirbant įvairias guolių movos dalis. Gamybos būdas yra toks. Padarykite paprastą, nedidelį kūginį šerdį. Principas yra 0,02 mm kūgio pėdsakas šerdies gale. Guolių rinkinys ant šerdies priveržiamas trinties būdu, o tada naudojamas vieno peilio kelių ašmenų tekinimo įrankis. Pasibaigus ratui, 15° kūgio kampas apverčiamas atvirkštiniu būdu ir pastatymas atliekamas norint greitai ir gerai pašalinti dalis, kaip parodyta paveikslėlyje.

 

10. Grūdinto plieno detalių tekinimas

(1) Vienas iš pagrindinių grūdinto plieno tekinimo pavyzdžių 1 Greitaeigio plieno W18Cr4V grūdinto staktos rekonstrukcija (remontas po lūžio) 2 naminis nestandartinis sriegio kaiščio matuoklis (kietėjimo įranga) 3 gesinimo įranga ir purškimas Keturių grūdinimo detalių išjungimas lygaus paviršiaus užkimšimas 5 Sriegio vyniojimo čiaupai, pagaminti iš greitaeigių plieninių įrankių Skirta gesinimo įranga ir įvairios sudėtingos medžiagos dalys, su kuriomis susiduriama pirmiau minėtoje gamyboje, pasirinkite tinkamą įrankio medžiagą ir pjovimo kiekį bei įrankį Geometriniai kampai ir veikimo metodai gali pasiekti gerų bendrų ekonominių rezultatų. Pavyzdžiui, sulaužius kvadratinį segtuką, jei jis vėl paleidžiamas, kad būtų galima pagaminti kvadratinį segtuką, ne tik ilgas gamybos ciklas, bet ir didelės sąnaudos. Originalaus įsegimo šaknyje naudojame kietojo lydinio YM052 ašmenis, kad galąstume jį į negatyvą. Priekinis kampas r. =-6°～-8°, pjovimo briauna gali būti pasukta kruopščiai šlifuojant alyvos akmeniu. Pjovimo greitis V=10-15m/min. Po išorinio apskritimo nupjaunama tuščia lamelė, o galiausiai siūlas padalinamas į stambią ir smulkią. ), po grubumo, po naujo galandimo ir šlifavimo įrankį reikia perkalti ir šlifuoti. Tada reikia paruošti vidinį švaistiklio sriegį ir apipjaustyti jungtį. Sutaisius buvo suremontuotas kvadratinis priekabas su sulūžusiu laužu, jis buvo kaip naujas.

(2) Įrankių medžiagų pasirinkimas tekinimo ir grūdinimo įrangai 1 Naujos rūšys, pvz., kietasis lydinys YM052, YM053, YT05 ir kt., bendras pjovimo greitis yra mažesnis nei 18 m/min., o ruošinio paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra1,6 ~0,80μm. 2 kubinių boro nitrido įrankis FD gali apdoroti visų rūšių grūdintą plieną ir purškiamas dalis, pjovimo greitis iki 100 m / min, paviršiaus šiurkštumas iki Ra0,80 ~ 0,20 μm. Kompozicinis kubinis boro nitrido įrankis DCS-F, pagamintas valstybinėje sostinės mašinų gamykloje ir Guidžou Nr.6 šlifavimo ratų gamykloje, taip pat pasižymi tokiomis savybėmis. Apdorojimo efektas yra blogesnis nei cementuoto karbido (tačiau stiprumas nėra toks geras kaip kietojo lydinio; jis yra gilesnis ir pigesnis nei kietasis lydinys, o netinkamai naudojant jį lengva sugadinti). Devyni keraminiai įrankiai, pjovimo greitis 40 ~ 60 m/min, stiprumas prastas. Visi aukščiau išvardinti įrankiai turi savo ypatybes tekinant ir grūdinant dalis ir turi būti parinkti pagal specifines skirtingų medžiagų tekinimo sąlygas ir skirtingą kietumą.

(3) Įvairių rūšių grūdinto plieno dalių pasirinkimas ir įrankio savybės Skirtingos grūdinto plieno dalių medžiagos, kurių kietumas yra toks pat, įrankio eksploatacinių savybių reikalavimai yra visiškai skirtingi, tokie dideli kaip šios trys kategorijos: 1 labai legiruotas plienas: susijęs su legiravimu. elementai Įrankinis plienas ir štampavimo plienas (daugiausia įvairūs greitaeigiai plienai), kurių bendra masė didesnė nei 10 %. 2 legiruotasis plienas: taikomas įrankių plienui ir štampiniam plienui, kurio legiravimo elementų kiekis yra 2–9%, pvz., 9SiCr, CrWMn ir didelio stiprumo legiruotasis konstrukcinis plienas. Trys anglies plienas: įskaitant įvairius anglies įrankių lakštus, pagamintus iš plieno ir karbonizuoto plieno, pvz., T8, T10, 15 plieno arba 20 gabaritų plieno angliavandenių. Anglinio plieno mikrostruktūra po grūdinimo yra grūdintas martensitas ir nedidelis kiekis karbido, kietieji plaukai HV800 ~ 1000, nei WC ir TiC kietumas cementuotame karbide ir A12D3 keramikos įrankiuose. Jis yra daug žemesnis ir mažiau kietas nei martensitas be legiravimo elementų ir paprastai neviršija 200 °C. Didėjant legiruojamųjų elementų kiekiui pliene, didėja plieno karbido kiekis po grūdinimo ir grūdinimo, o karbido tipas tampa gana sudėtingas. Pavyzdžiui, greitapjovį plieną, karbidų kiekis mikrostruktūroje po grūdinimo ir grūdinimo gali siekti 10-15% (tūrio santykis) ir yra karbidų MC, M2C, M6 M3, 2C ir kt. Didelis kietumas (HV2800) yra daug didesnis nei bendrų įrankių medžiagų kietojo taško fazės kietumas. Be to, dėl didelio legiravimo elementų skaičiaus martensito, kuriame yra įvairių legiravimo elementų, karštasis kietumas gali būti padidintas iki maždaug 600 °C. Vienodo mikrokietumo grūdintų plienų apdirbamumas nėra vienodas, o skirtumas yra labai didelis. Prieš tekinant grūdinto plieno detales, jos išanalizuojamos, ar jos priklauso tai kategorijai. Įvaldykite charakteristikas ir pasirinkite tinkamas įrankio medžiagas, pjovimo kiekį ir įrankio geometriją. Kampas gali sklandžiai užbaigti grūdinto plieno dalių stygą.