Aštuonių sriegių apdorojimo metodų, kuriuos turite žinoti apdirbdami, santrauka.
.Angliškas žodis, atitinkantis Screw, yra Screw. Šio žodžio reikšmė per pastaruosius šimtus metų labai pasikeitė. Bent jau 1725 m. tai reiškia „poruotis“.
Siūlo principo taikymas gali būti siejamas su spiraliniu vandens kėlimo įrankiu, kurį sukūrė graikų mokslininkas Archimedas 220 m.
IV mūsų eros amžiuje Viduržemio jūros šalys vyno gamyboje naudojamuose presuose pradėjo taikyti varžtų ir veržlių principą. Tuo metu išorinis sriegis buvo suvyniotas virve prie cilindrinio strypo, o vėliau iškirptas pagal šį ženklą, o vidinis sriegis dažnai buvo suformuotas kalant išorinį sriegį minkštesne medžiaga.
Apie 1500 m. italo Leonardo da Vinci nubraižytame siūlų apdirbimo įrenginio eskize buvo kilusi mintis naudoti varžtą ir keitimo pavarą skirtingo žingsnio sriegiams apdoroti. Nuo tada Europos laikrodžių pramonėje išplėtotas mechaninio siūlų pjovimo metodas.
1760 metais britai broliai J. Wyatt ir W. Wyatt gavo patentą pjauti medvaržčius tam tikru prietaisu. 1778 metais britas J. Ramsdenas kadaise pagamino sliekine pavara varomą sriegių pjovimo įrenginį, galintį itin tiksliai apdirbti ilgus siūlus. 1797 m. anglas H. Maudsley panaudojo moterišką sraigtinį ir keitimo mechanizmą, kad savo patobulintoje tekinimo staklėje suktų skirtingų žingsnių metalinius sriegius, kurie padėjo pagrindinį sriegių sukimo būdą.
1820-aisiais Maudsley pagamino pirmuosius sriegimo sriegius ir štampus.
pradžioje automobilių pramonės plėtra dar labiau skatino siūlų standartizavimą ir įvairių tikslių ir efektyvių siūlų apdirbimo metodų kūrimą. Viena po kitos buvo išrastos įvairios automatiškai atidaromos štampų galvutės ir automatiniai susitraukiantys čiaupai, pradėtas taikyti sriegių frezavimas.
1930-ųjų pradžioje atsirado siūlų šlifavimas.
Nors sriegių valcavimo technologija buvo užpatentuota XIX amžiaus pradžioje, dėl formų gamybos sunkumų, dėl ginklų gamybos poreikio ir siūlų šlifavimo technologijos plėtra užsitęsė iki Antrojo pasaulinio karo (1942-1945). Formų gamybos tikslumo problema sparčiai vystėsi.CNC tekinimo dalis
Siūlai daugiausia skirstomi į jungiamuosius ir perdavimo sriegius.
Centriniai sriegių sujungimo apdorojimo būdai yra sriegimas, sriegimas, sriegimas, sriegio valcavimas, sriegio valcavimas ir kt.
Pagrindiniai perdavimo sriegių apdorojimo būdai yra grubus ir smulkus tekinimas --- šlifavimas, sūkurinis frezavimas --- grubus ir smulkus tekinimas ir kt.
Pirmoji kategorija yra siūlų kirpimas
Paprastai tai reiškia ruošinio sriegių apdirbimą formavimo arba abrazyviniais įrankiais, daugiausia tekinimo, frezavimo, sriegimo ir sriegių šlifavimo, šlifavimo ir pjovimo sūkuriniu būdu. Tekinant, frezuojant ir šlifuojant sriegius, staklių pavaros grandinė užtikrina, kad tekinimo įrankis, frezavimo staklės ar šlifavimo diskas tiksliai ir tolygiai judėtų po vieną laidą išilgai ruošinio ašies kiekvienam ruošinio apsisukimui. Sriegiant ar sriegiant įrankis (sriegis arba matrica) ir ruošinys sukasi vienas kito atžvilgiu, o anksčiau suformuotas sriegio griovelis nukreipia įrankį (arba ruošinį) judėti ašine kryptimi.
1. Sriegio tekinimas
Sriegio tekinimas tekinimo staklėje gali būti atliekamas formavimo tekinimo įrankiu arba siūlų šukomis. Sriegių tekinimas formavimo tekinimo įrankiu yra standartinis vienetinių ir mažų partijų srieginių ruošinių gamybos būdas dėl paprastos įrankio konstrukcijos; sriegių tekinimas sriegių šukavimo įrankiu pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, tačiau įrankio struktūra sudėtinga, tinka tik vidutinei ir didelei serijinei gamybai. Jie suka trumpų sriegių ruošinius su smulkiu žingsniu. Įprastų trapecinių sriegių tekinimo staklių žingsnio tikslumas paprastai gali siekti tik 8–9 laipsnius (JB2886-81, tas pats žemiau); sriegių apdirbimas specializuotomis sriegių tekinimo staklėmis gali žymiai pagerinti našumą arba tikslumą.
2. Sriegio frezavimas
Frezavau diskiniu arba šukiniu pjaustytuvu ant sriegio frezavimo.
Diskinės frezos dažniausiai naudojamos frezuojant trapecinius išorinius sriegius ant ruošinių, tokių kaip sraigtai ir sliekiniai. Kadangi jis yra frezuotas kelių ašmenų freza ir jo darbinės dalies ilgis yra didesnis nei sriegio ilgis, ruošinį tereikia pasukti 1,25–1,5 apsisukimo, kad būtų galima apdoroti ir atlikti didelį našumą. Sriegio frezavimo žingsnio tikslumas paprastai gali siekti 8–9 laipsnius, o paviršiaus šiurkštumas yra nuo R5 iki 0,63 mikrono. Šis metodas tinka masinei bendro tikslumo srieginių ruošinių gamybai arba grublėtam prieš šlifavimą.
Sriegių frezavimas vidinių sriegių apdirbimui
3. Sriegio šlifavimas
Jis daugiausia naudojamas preciziniams grūdintų ruošinių sriegiams apdoroti sriegių šlifavimo staklėse. Šlifavimo disko skerspjūvio formą galima suskirstyti į du tipus: vienos linijos šlifavimo diską ir kelių eilučių šlifavimo diską. Vienos linijos šlifavimo diskų šlifavimo žingsnio tikslumas yra nuo 5 iki 6 laipsnių, o paviršiaus šiurkštumas yra nuo R1,25 iki 0,08 mikrono, o tai yra patogesnė šlifavimo diskų apdirbimui. Šis metodas tinka šlifuoti tiksliuosius sraigtus, sriegio matuoklius, sliekus, mažas srieginių ruošinių partijas ir reljefinio šlifavimo tiksliąsias kaitlentes. Kelių eilučių šlifavimo diskų šlifavimas skirstomas į išilginio ir įleidžiamojo šlifavimo būdus. Taikant išilginio šlifavimo metodą, šlifavimo disko plotis yra mažesnis už šlifuojamo sriegio ilgį, o šlifavimo diskas išilgai juda vieną ar kelis kartus, kad šlifuotų siūlą iki galutinio dydžio. Giluminio šlifavimo metodo šlifavimo disko plotis yra didesnis nei šlifuojamo sriegio ilgis. Šlifavimo diskas radialiai įpjaunamas į ruošinio paviršių, o ruošinį galima gerai šlifuoti po maždaug 1,25 apsisukimų. Produktyvumas yra didelis, tačiau tikslumas yra šiek tiek mažesnis, o šlifavimo diskas yra sudėtingesnis. Įleidžiamasis šlifavimas tinka reljefiniam šlifavimui didelėms čiaupų partijoms ir specifiniams tvirtinimo sriegiams šlifuoti.aliuminio ekstruzijos dalys
4. Sriegio šlifavimas
Veržlės arba sraigtinis sriegių šlifuoklis yra pagamintas iš minkštų medžiagų, tokių kaip ketus, o dalys, kuriose sriegis turi ruošinio žingsnio paklaidą, yra šlifuojamos į priekį ir atgal, siekiant pagerinti žingsnio tikslumą. Grūdinti vidiniai sriegiai dažniausiai šlifuojami, kad būtų pašalinta deformacija ir pagerintas tikslumas.
5. Sriegimas ir sriegimas
Bakstelėjimas
Tai yra įsukti čiaupą į iš anksto išgręžtą ruošinio apatinę angą tam tikru sukimo momentu, kad būtų galima apdoroti vidinį sriegį.
Siūlas
Nupjaukite išorinį strypo (arba vamzdžio) ruošinio sriegį štampu. Sriegimo ar sriegimo apdirbimo tikslumas priklauso nuo sriegimo ar štampavimo tikslumo.aliuminio detalės
Nors vidinių ir išorinių sriegių apdirbimo būdų yra daug, mažo skersmens vidinius sriegius galima apdoroti tik čiaupais. Sriegimas ir sriegimas gali būti atliekamas rankomis, taip pat tekinimo staklėmis, gręžimo presais, sriegimo staklėmis ir sriegimo staklėmis.
Antroji kategorija: siūlų valcavimas
Apdirbimo būdas plastiškai deformuoti ruošinį formavimo valcavimo štampu, kad būtų gautas sriegis. Sriegių valcavimas paprastai atliekamas sriegių valcavimo staklėmis arba automatinėmis tekinimo staklėmis su automatiniu atidarymu ir uždarymu. Sriegio valcavimo galvutė, išorinis sriegis, skirtas masinei standartinių tvirtinimo detalių gamybai, ir kitos srieginės movos. Išorinis valcuoto sriegio skersmuo sriegiu ne didesnis kaip 25 mm, ilgis ne didesnis kaip 100 mm, sriegio tikslumas gali siekti 2 lygį (GB197-63), o naudojamo ruošinio skersmuo yra maždaug lygus žingsnio skersmeniui. apdorotos gijos. RThread paprastai negali apdoroti vidinių sriegių, tačiau ruošiniams su minkštesnėmis medžiagomis galima naudoti ekstruzijos čiaupą be griovelių, kad būtų galima šaltai išspausti vidinius sriegius (maksimalus skersmuo gali siekti apie 30 mm). Darbo principas panašus į sriegimo. Sukimo momentas, reikalingas šaltam vidinių sriegių išspaudimui, yra apie 1 kartą didesnis nei sriegimo, o apdirbimo tikslumas ir paviršiaus kokybė yra šiek tiek aukštesni nei sriegimo.
Siūlų valcavimo privalumai:
①Paviršiaus šiurkštumas yra mažesnis nei tekinimo, frezavimo ir šlifavimo;
②Sriegio paviršius po sriegio gali pagerinti stiprumą ir kietumą dėl kietėjimo šalto darbo metu;
③Medžiagų panaudojimo lygis yra didelis;
④ Palyginti su pjovimu, našumas padvigubėja, be to, lengva realizuoti automatizavimą;
⑤ Riedėjimo štampo tarnavimo laikas yra labai ilgas. Tačiau valcavimo Thread reThread, kad ruošinio medžiagos kietumas neviršytų HRC40; ruošinio matmenų tikslumas yra didelis; valcavimo štampavimo tikslumas ir kietumas taip pat yra aukšti, todėl jį sunku pagaminti; jis netinka siūlams, turintiems asimetrinę danties formą, valcuoti.
Pagal skirtingus valcavimo štampus, siūlus galima suskirstyti į du tipus: sriegio valcavimą ir sriegio sriegią.
6. Siūlų valcavimas
Dvi sriegio valcavimo plokštės su sriegiuotomis dantų formomis yra išdėstytos viena priešais kitą 1/2 žingsnio; statinė plokštė yra fiksuota, o judanti plokštė juda slenkamuoju tiesiniu judesiu lygiagrečiai statinei plokštei. Kai ruošinys siunčiamas tarp dviejų plokščių, judanti plokštė juda į priekį ir trina ruošinį, kad paviršius plastiškai deformuotųsi ir susidarytų sriegis (6 pav. [Prisukimas]).
7. Siūlų vyniojimas
Yra trijų tipų radialinis sriegis roThread, tangentinis sriegis roThread ir riedėjimo galvutės sriegis.
①Radial Threathreadad 2 (arba 3) sriegio riedėjimo ratai su sriegio profiliais montuojami ant tarpusavyje lygiagrečių velenų; ruošinys dedamas ant atramos tarp dviejų ratų, o du ratai sukasi ta pačia kryptimi ir tuo pačiu greičiu (7 pav.). [Radial Thread rolling]), vienas iš raundų, taip pat atlieka radialinį padavimo judesį. Sriegio valcavimo ratas sukasi ruošinį, o paviršius radialiai išspaudžiamas, kad susidarytų siūlai. Kai kuriems švininiams sraigtams, kuriems nereikia didelio tikslumo, panašus metodas taip pat gali būti naudojamas ritininiam formavimui.
②Tangential Thread roThread Taip pat žinomas kaip planetinis sriegis roThread, valcavimo įrankis susideda iš besisukančio centrinio sriegio valcavimo rato ir trijų fiksuotų lanko formos sriegių plokščių (8 pav. [Tangential Thread rolling]). Ruošinys gali būti nuolat tiekiamas sriegio sriegio metu, todėl produktyvumas yra didesnis nei sriegio sriegio ir radialinio sriegio.
③ Persriegiamas sriegis: atliekamas automatinėmis tekinimo staklėmis ir paprastai naudojamas trumpiems ruošinio sriegiams apdoroti. Valcavimo galvutėje yra nuo 3 iki 4 sriegių riedėjimo ratai, tolygiai paskirstyti išoriniame ruošinio periferijoje (9 pav. [Srieginis valcavimas iš naujo]). Sriegio valcavimo metu ruošinys sukasi, o valcavimo galvutė tiekiama ašine kryptimi, kad ruošinys išvyniotų iš sriegio.
Siūlų įsriegimas
Įprastų sriegių apdirbimui paprastai naudojami apdirbimo centrai arba sriegimo įranga ir įrankiai; kartais galima bakstelėti rankiniu būdu. Tačiau kai kuriais išskirtiniais atvejais aukščiau aprašytu metodu nėra lengva pasiekti gerų apdirbimo rezultatų, pavyzdžiui, dėl neatsargumo arba dėl medžiagų suvaržymo reikia apdirbti sriegius po dalių terminio apdorojimo, pvz., būtinybės bakstelėti tiesiai į karbido ruošinius. . Šiuo metu būtina atsižvelgti į pEDM apdorojimo metodą.
Palyginti su apdirbimo metodu, EDM procesas vyksta ta pačia tvarka: pirmiausia reikia išgręžti apatinę skylę, o apatinės skylės skersmuo turi būti nustatytas atsižvelgiant į darbo sąlygas. Elektrodas turi būti apdirbtas į sriegio formą, o apdirbimo proceso metu elektrodas turi turėti galimybę suktis.
„Anebon Metal Products Limited“ gali teikti CNC apdirbimo, liejimo, lakštinio metalo gamybos paslaugas, nedvejodami susisiekite su mumis.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Paskelbimo laikas: 2022-04-15