CNC tekinimo staklių įgūdžių tobulinimas

Programavimo įgūdžiai

1. Dalių apdorojimo tvarka: prieš išlyginimą išgręžkite, kad gręžimo metu nesusitrauktų. Prieš smulkiai sukdami atlikite grubų tekinimą, kad užtikrintumėte dalių tikslumą. Apdorokite dideles tolerancijos sritis prieš mažas leistinas sritis, kad nesubraižytumėte mažesnių plotų ir išvengtumėte dalių deformacijos.

2. Pasirinkite pagrįstą greitį, pastūmą ir pjovimo gylį pagal medžiagos kietumą. Mano asmeninė santrauka yra tokia: 1. Anglies plieno medžiagoms rinkitės didelį greitį, didelį padavimo greitį ir didelį pjovimo gylį. Pavyzdžiui: 1Gr11, pasirinkite S1600, F0.2, pjovimo gylis 2mm2. Cementuotam karbidui rinkitės mažą greitį, mažą pastūmą ir mažą pjovimo gylį. Pavyzdžiui: GH4033, pasirinkite S800, F0.08, pjovimo gylis 0.5mm3. Titano lydiniui rinkitės mažą greitį, didelį padavimo greitį ir mažą pjovimo gylį. Pavyzdžiui: Ti6, pasirinkite S400, F0.2, pjovimo gylis 0.3mm.

Įrankių nustatymo įgūdžiai

Įrankio nustatymas gali būti suskirstytas į tris kategorijas: įrankio nustatymas, instrumento įrankio nustatymas ir tiesioginis įrankio nustatymas. Dauguma tekinimo staklių neturi įrankio nustatymo instrumento, todėl jos naudojamos tiesioginiam įrankių nustatymui. Toliau aprašyti įrankių nustatymo būdai yra tiesioginiai įrankio nustatymai.

Pirmiausia kaip įrankio nustatymo tašką pasirinkite dalies dešiniojo galinio paviršiaus centrą ir nustatykite jį kaip nulinį tašką. Kai staklės grįžta į pradinę vietą, kiekvienas įrankis, kurį reikia naudoti, nustatomas taip, kad detalės dešiniojo galinio paviršiaus centras būtų nulinis taškas. Kai įrankis paliečia dešinįjį galinį paviršių, įveskite Z0 ir spustelėkite Matuoti, o įrankio kompensavimo vertė automatiškai įrašys išmatuotą vertę, nurodydama, kad Z ašies įrankio nustatymas baigtas.

X įrankių rinkiniui naudojamas bandomasis pjovimas. Naudodami įrankį šiek tiek pasukite detalės išorinį apskritimą, išmatuokite pasuktos detalės išorinio apskritimo reikšmę (pvz., x = 20mm), įveskite x20, spustelėkite Matuoti ir įrankio kompensavimo vertė automatiškai įrašys išmatuotą vertę. Šiuo metu taip pat nustatoma x ašis. Taikant šį įrankio nustatymo metodą, net jei staklės išjungtos, įrankio nustatymo vertė nepasikeis vėl įjungus ir paleidus maitinimą. Šis metodas gali būti naudojamas didelės apimties, ilgalaikei tos pačios detalės gamybai, todėl nereikia iš naujo nustatyti įrankio, kai tekinimo staklės yra išjungtos.

Derinimo įgūdžiai

Sukūrus programą ir suderinus įrankį, svarbu derintiliejimo dalysper bandomąjį pjovimą. Norint išvengti programos ir įrankio nustatymo klaidų, galinčių sukelti susidūrimus, pirmiausia reikia imituoti tuščio eigos apdorojimą, staklių koordinačių sistemoje įrankį perkeliant į dešinę 2-3 kartus daugiau nei bendras detalės ilgis. Tada pradėkite modeliavimo apdorojimą. Baigę modeliavimą, prieš apdorodami dalis įsitikinkite, kad programos ir įrankio nustatymai yra teisingi. Apdorojus pirmąją dalį, prieš atlikdami visą patikrinimą, patikrinkite ją ir patvirtinkite jos kokybę. Po pilno patikrinimo patvirtinus, kad dalis yra kvalifikuota, derinimo procesas baigtas.

Užbaikite dalių apdorojimą

Atlikus pirminį bandomąjį dalių pjaustymą, bus vykdoma serijinė gamyba. Tačiau pirmosios dalies kvalifikavimas tik garantuoja, kad visa partija bus kvalifikuota. Taip yra todėl, kad pjovimo įrankis dėvisi skirtingai, priklausomai nuo apdirbamos medžiagos. Dirbant su minkštomis medžiagomis įrankis susidėvi minimaliai, o su kietomis – greičiau. Todėl apdorojimo metu būtina dažnai matuoti ir tikrinti, o norint užtikrinti dalies kvalifikavimą, reikia pakoreguoti įrankio kompensavimo vertę.

Apibendrinant galima teigti, kad pagrindinis apdirbimo principas prasideda grubiai apdirbant, kad iš ruošinio būtų pašalintas medžiagos perteklius, o po to atliekamas smulkus apdirbimas. Apdorojant svarbu išvengti vibracijos, kad būtų išvengta ruošinio terminės denatūracijos.

Vibracija gali atsirasti dėl įvairių priežasčių, tokių kaip per didelė apkrova, staklių ir ruošinio rezonansas, staklių standumo stoka arba įrankio pasyvavimas. Vibraciją galima sumažinti reguliuojant šoninį pastūmą ir apdirbimo gylį, užtikrinant tinkamą ruošinio suspaudimą, padidinant arba sumažinant įrankio greitį, kad būtų sumažintas rezonansas, ir įvertinus įrankio keitimo poreikį.

Be to, norint užtikrinti saugų CNC staklių veikimą ir išvengti susidūrimų, labai svarbu išvengti klaidingo supratimo, kad norint išmokti jos veikimo, reikia fiziškai sąveikauti su stakle. Staklių susidūrimai gali labai pakenkti tikslumui, ypač silpno standumo mašinoms. Susidūrimų prevencija ir apsaugos nuo susidūrimo metodų įsisavinimas yra labai svarbūs norint išlaikyti tikslumą ir išvengti žalos, ypač didelio tikslumo atvejucnc tekinimo staklių apdirbimo dalys.

Pagrindinės susidūrimų priežastys:

Pirma, neteisingai įvedamas įrankio skersmuo ir ilgis;

Antra, ruošinio dydis ir kiti susiję geometriniai matmenys įvesti neteisingai, todėl reikia teisingai nustatyti pradinę ruošinio padėtį. Trečia, staklių ruošinio koordinačių sistema gali būti nustatyta neteisingai arba apdirbimo proceso metu staklių nulinis taškas gali būti nustatytas iš naujo, todėl gali pasikeisti.

Staklių susidūrimai dažniausiai įvyksta greitai judant staklei. Šiuo metu susidūrimai yra nepaprastai žalingi ir jų reikėtų visiškai vengti. Todėl labai svarbu, kad operatorius vykdydamas programą ir keisdamas įrankį ypatingą dėmesį kreiptų į pradinį staklių etapą. Programos redagavimo klaidos, neteisingo įrankio skersmens ir ilgio įvedimas bei neteisinga CNC ašies atitraukimo veiksmo tvarka programos pabaigoje gali sukelti susidūrimus.

Kad išvengtų šių susidūrimų, operatorius, dirbdamas su stakle, turi visapusiškai išnaudoti savo pojūčius. Jie turėtų stebėti, ar nėra neįprastų judesių, kibirkščių, triukšmo, neįprastų garsų, vibracijų ir degimo kvapų. Jei aptinkama kokių nors sutrikimų, programa turi būti nedelsiant sustabdyta. Mašina turėtų pradėti veikti tik išsprendus problemą.

Apibendrinant galima pasakyti, kad CNC staklių valdymo įgūdžių įsisavinimas yra laipsniškas procesas, kuriam reikia laiko. Jis pagrįstas pagrindinių staklių valdymo, mechaninio apdirbimo žinių ir programavimo įgūdžių įgijimu. CNC staklių valdymo įgūdžiai yra dinamiški, todėl operatorius turi efektyviai derinti vaizduotę ir praktinius gebėjimus. Tai naujoviška darbo forma.

Jei norite sužinoti daugiau, nedvejodami susisiekiteinfo@anebon.com.

„Anebone“ tikime inovacijų, meistriškumo ir patikimumo vertybėmis. Šie principai yra mūsų, kaip vidutinio dydžio, teikiančio verslo, sėkmės pagrindaspritaikyti CNC komponentai, tekinimo dalys ir liejimo detalės įvairioms pramonės šakoms, pvz., nestandartiniams prietaisams, medicinai, elektronikai,cnc tekinimo staklių priedaiir fotoaparato objektyvus. Kviečiame klientus iš viso pasaulio apsilankyti mūsų įmonėje ir kartu kurti šviesesnę ateitį.