Pagrindinis blizgaus liejimo įpurškimo aspektas yra pelėsių temperatūros valdymo sistema. Skirtingai nuo bendro liejimo liejimo, pagrindinis skirtumas yra pelėsių temperatūros valdymas, o ne reikalavimai liejimo mašinoms. Blizgio liejimo liejimo formos temperatūros valdymo sistema paprastai vadinama blizgios formos temperatūros reguliatoriumi. Ši sistema veikia kartu su bendromis įpurškimo liejimo mašinomis, kad būtų sinchronizuojami veiksmai pildant, palaikant slėgį, aušinant ir atidarant bei uždarant liejimo formą.
Pagrindinė temperatūros valdymo sistemos technologija yra pelėsių paviršiaus šildymo būdas, o blizgus pelėsių paviršius daugiausia įgauna šilumą šiais būdais:
1. Šildymo būdas, pagrįstas šilumos laidumu:Šiluma į pelėsių paviršių nuvedama per vidinius formos vamzdžius naudojant alyvą, vandenį, garus ir elektrinius kaitinimo elementus.
2. Šildymo būdas, pagrįstas šilumine spinduliuote:Šiluma gaunama tiesiogiai spinduliuojant saulės energiją, lazerio pluoštą, elektronų pluoštą, infraraudonąją šviesą, liepsną, dujas ir kitus pelėsių paviršius.
3. Formos paviršiaus kaitinimas per savo šiluminį lauką: Tai galima pasiekti naudojant varžą, elektromagnetinę indukciją ir pan.
Šiuo metu praktiškos šildymo sistemos apima alyvos temperatūros mašiną, skirtą aukštos temperatūros alyvos šilumos perdavimui, aukšto slėgio vandens temperatūros mašiną aukštos temperatūros ir aukšto slėgio vandens šilumos perdavimui, garo formos temperatūros mašiną garo šilumos perdavimui, elektrinio šildymo pelėsių temperatūrą elektrinio šilumos vamzdžio šilumos perdavimo mašina, taip pat elektromagnetinės indukcinės šildymo sistemos ir infraraudonųjų spindulių šildymo sistema.
(l) Alyvos temperatūros mašina, skirta aukštos temperatūros alyvos šilumos perdavimui
Forma suprojektuota su vienodais šildymo arba aušinimo kanalais, pasiekiamais naudojant alyvos šildymo sistemą. Alyvos šildymo sistema leidžia iš anksto pašildyti formą, taip pat vėsinti įpurškimo proceso metu, o maksimali temperatūra yra 350 °C. Tačiau žemas alyvos šilumos laidumas lemia mažą efektyvumą, o susidaranti alyva ir dujos gali turėti įtakos blizgaus liejimo kokybei. Nepaisant šių trūkumų, įmonė dažniausiai naudoja alyvos temperatūros mašinas ir turi didelę jų naudojimo patirtį.
(2) Aukšto slėgio vandens temperatūros mašina, skirta aukštos temperatūros ir aukšto slėgio vandens šilumos perdavimui
Forma suprojektuota su gerai subalansuotais vamzdžiais viduje, o skirtinguose etapuose naudojamas skirtingos temperatūros vanduo. Šildymo metu naudojamas aukštos temperatūros ir superkarštas vanduo, o vėsinant – žemos temperatūros aušinimo vanduo pelėsių paviršiaus temperatūrai reguliuoti. Suslėgtas vanduo gali greitai pakelti temperatūrą iki 140-180 °C. Aode GWS sistema yra geriausias pasirinkimas aukštos temperatūros ir aukšto slėgio vandens temperatūros reguliavimo sistemų gamintojams, nes ji leidžia perdirbti karštą vandenį, todėl eksploatacijos sąnaudos yra mažos. Šiuo metu tai yra plačiausiai naudojama sistema vidaus rinkoje ir laikoma geriausia alternatyva garui.
(3) Garo formos temperatūros mašina, skirta garų šilumos perdavimui
Forma suprojektuota su subalansuotais vamzdžiais, kad kaitinant būtų galima tiekti garą, o aušinant - pereiti prie žemos temperatūros vandens. Šis procesas padeda pasiekti optimalią pelėsių paviršiaus temperatūrą. Tačiau naudojant aukštos temperatūros ir aukšto slėgio garo šildymo sistemas, gali atsirasti didelių eksploatavimo išlaidų, nes reikia įrengti katilinę ir nutiesti vamzdynus. Be to, dėl to, kad garai nėra perdirbami gamybos procese, jų santykinis kaitinimo laikas yra ilgesnis nei vandens. Norint pasiekti 150°C formos paviršiaus temperatūrą, reikia maždaug 300°C garų.
(4) Elektrinė šildymo pelėsių temperatūros mašina, skirta elektrinių šildymo vamzdžių šilumai perduoti
Atsparūs šildymo elementai, tokie kaip elektrinės šildymo plokštės, rėmai ir žiedai, naudoja elektrinius šildymo vamzdžius, o dažniausiai naudojamas elektrinis šildymo vamzdis. Jį sudaro metalinis vamzdžio apvalkalas (paprastai nerūdijančio plieno arba vario) su spiraline elektrinio šildymo lydinio viela (pagaminta iš nikelio-chromo arba geležies-chromo lydinio), tolygiai paskirstyta išilgai centrinės vamzdžio ašies. Tuštuma užpildoma ir sutankinama magnezija, kuri turi gerą izoliaciją ir šilumos laidumą, o du vamzdžio galai užsandarinami silikageliu. Elektriniai kaitinimo elementai naudojami orui, kietoms medžiagoms, įvairiems skysčiams šildyti.
Šiuo metu formelėse tiesiogiai montuojamų elektrinių šildytuvų šildymo sistema yra brangi, o už formų dizaino patentus reikia mokėti. Tačiau elektriniai šildymo vamzdžiai greitai įkaista, o temperatūros diapazonas gali būti reguliuojamas iki 350°C. Naudojant šią sistemą, formos temperatūra gali būti įkaitinta iki 300°C per 15 sekundžių, o po to per 15 sekundžių atvėsinama iki 20°C. Ši sistema tinka mažesniems gaminiams, tačiau dėl aukštesnės tiesiogiai kaitinamo šildymo laido temperatūros santykinis štampo tarnavimo laikas sutrumpėja.
(5) Aukšto dažnio elektromagnetinės indukcijos šildymo sistema padidina ruošinio temperatūrą pagal elektromagnetinės indukcijos principą.
Dėl odos efekto ant paviršiaus susidaro stipriausios sūkurinės srovėsapdirbimo dalys, o viduje jie yra silpnesni, o šerdyje artėja prie nulio. Dėl to šis metodas gali įkaitinti ruošinio paviršių tik iki riboto gylio, todėl kaitinimo plotas yra mažas, o kaitinimo greitis greitas – viršija 14 °C/s. Pavyzdžiui, Chung Yuan universiteto Taivane sukurta sistema pasiekė daugiau nei 20 °C/s temperatūros greitį. Užbaigus paviršiaus šildymą, jį galima derinti su greito žemos temperatūros aušinimo įranga, kad būtų galima greitai pašildyti ir atvėsinti pelėsių paviršių, leidžiantį kintamą pelėsių temperatūros kontrolę.
(6) Infraraudonųjų spindulių šildymo sistema Tyrėjai kuria metodą, kuris naudoja infraraudonąją spinduliuotę ertmei tiesiogiai šildyti.
Šilumos perdavimo forma, susijusi su infraraudonaisiais spinduliais, yra spinduliuotės šilumos perdavimas. Šis metodas perduoda energiją elektromagnetinėmis bangomis, nereikalauja šilumos perdavimo terpės ir turi tam tikrą prasiskverbimo gebą. Palyginti su kitais metodais, jis turi pranašumų, tokių kaip energijos taupymas, sauga, paprasta įranga ir lengva reklama. Tačiau dėl silpnos ryškios metalo liepsnos sugerties galios kaitinimo greitis gali būti didesnis.
(7) Dujų priėmimo sistema
Aukštos temperatūros dujų įpurškimas į formos ertmę prieš užpildymo etapą gali greitai ir tiksliai padidinti pelėsių paviršiaus temperatūrą iki maždaug 200 °C. Ši aukštos temperatūros sritis šalia pelėsių paviršiaus apsaugo nuo suderinamumo problemų dėl didelių temperatūros skirtumų. Ši technologija reikalauja minimalių esamų formų modifikacijų, jos gamybos sąnaudos yra mažos, tačiau reikalauja aukštų sandarinimo reikalavimų.
Tačiau vis dar yra tam tikrų iššūkių, susijusių su temperatūros valdymo sistema. Praktiniai šildymo būdai, tokie kaip garo ir aukštos temperatūros vandens šildymas, yra riboti, o blizgančiam liejimui įpurškimui reikalinga atskira liejimo formos temperatūros valdymo sistema, naudojama kartu su liejimo mašina. Be to, įrangos ir eksploatavimo išlaidos yra didelės. Tikslas – sukurti ir įgyvendinti ekonomiškai perspektyvią didelio masto kintamos pelėsių temperatūros kontrolės technologijos gamybą, nepažeidžiant formavimo ciklo. Reikia atlikti tolesnius tyrimus ir plėtrą, ypač praktinių, nebrangių greito šildymo metodų ir integruotų blizgaus liejimo mašinų srityje.
Itin blizgus liejimas įpurškimas yra įprastas metodas, naudojamas liejimo įmonėse, gaminančiose blizgius gaminius. Padidinus lydalo srauto priekio ir štampo paviršiaus kontaktinio taško sąsają, sudėtingas formos dalis galima lengvai atkartoti. Sujungus blizgaus paviršiaus formas su specialiu inžineriniu plastiku, vienu žingsniu galima pagaminti blizgius liejimo gaminius. Taitekinimo procesasTaip pat žinomas kaip greito terminio ciklo įpurškimo formavimas (RHCM) dėl greito šildymo ir aušinimo, kintamos pelėsių temperatūros, dinaminės formos temperatūros ir kintamos šalto ir karšto liejimo temperatūros valdymo technologijos. Jis taip pat vadinamas įpurškimu be purškimo, suvirinimo žyme ir įpurškimu be pėdsakų, kad būtų išvengta papildomo apdorojimo.
Šildymo metodai apima garo, elektrinio, karšto vandens, aukštos alyvos temperatūros ir indukcinio šildymo pelėsių temperatūros valdymo technologiją. Formos temperatūros reguliavimo mašinos yra įvairių tipų, tokių kaip garo, perkaitintos, elektrinės, vandens, alyvos ir elektromagnetinės indukcinės pelėsių temperatūros mašinos.
Jei norite sužinoti daugiau ar paklausti, nedvejodami susisiekiteinfo@anebon.com.
Anebono gamykla tiekia Kinijos tiksliąsias dalis irindividualizuotos CNC aliuminio dalys. Galite pranešti Anebon apie savo idėją sukurti unikalų savo modelio dizainą, kad rinkoje nebūtų per daug panašių dalių! Mes suteiksime geriausias paslaugas, kad patenkintume visus jūsų poreikius! Nepamirškite nedelsiant susisiekti su Anebon!
Paskelbimo laikas: 2024-02-02