Kitos Anebono gamyklos dažnai susiduria su apdirbimo deformacijos problema apdorojant dalis, iš kurių dažniausiai yra nerūdijančio plieno medžiagos ir mažo tankio aliuminio dalys. Yra daug priežasčių, dėl kurių gali deformuotis nestandartinės aliuminio dalys, kurios yra susijusios su medžiaga, dalies forma ir gamybos sąlygomis. Iš esmės yra šie aspektai: deformacija, kurią sukelia ruošinio vidinis įtempis, deformacija, kurią sukelia pjovimo jėga ir pjovimo šiluma, ir deformacija, kurią sukelia suspaudimo jėga.
1. Apdorojimo priemonės apdirbimo deformacijai sumažinti
1. Sumažinkite ruošinio vidinį įtempimą
Vidinis ruošinio įtempis gali būti iš dalies pašalintas natūraliu arba dirbtiniu sendinimu ir apdorojimu vibracija. Išankstinis apdorojimas taip pat yra veiksmingas proceso metodas. Ruošiniui su riebia galva ir didelėmis ausimis dėl didelės nuolaidos deformacija po apdorojimo taip pat yra didelė. Jei perteklinė ruošinio dalis yra iš anksto apdorojama ir sumažinama kiekvienos dalies pakraštė, tolesniame procese gali būti sumažinta ne tik apdirbimo deformacija, bet ir dalis vidinio įtempio po išankstinio apdorojimo gali būti pašalinta ir dedama. tam tikram laikotarpiui.
2. Pagerinkite įrankio pjovimo galimybes
Įrankio medžiaga ir geometriniai parametrai turi didelę įtaką pjovimo jėgai ir pjovimo šilumai. Norint sumažinti detalės deformaciją, labai svarbu teisingai parinkti įrankį.
3. Patobulinkite ruošinio suspaudimo būdą
Skirtas plonasieneicnc apdirbti aliuminio ruošiniaiesant prastam standumui, deformacijai sumažinti gali būti naudojami šie suspaudimo būdai:
① Plonasienių įvorių dalių atveju, jei trijų žandikaulių savaime centruojantis griebtuvas arba įvorė naudojamas suspaudimui iš radialės, jį atleidus po apdorojimo, ruošinys neišvengiamai deformuosis. Šiuo metu turėtų būti naudojamas ašinio galinio paviršiaus suspaudimo būdas su didesniu standumu. Suraskite vidinę detalės angą, pasidarykite savadarbį srieginį įtvarą, įkiškite jį į vidinę detalės angą, galinį paviršių prispauskite dengiamąja plokšte ir priveržkite veržle. Apdorojant išorinį apskritimą galima išvengti suspaudimo deformacijos, kad būtų pasiektas patenkinamas apdirbimo tikslumas.
② Apdorojant plonasienes ir plonaplokštes ruošinius, geriausia naudoti vakuuminius siurbtukus, kad būtų tolygiai paskirstyta suspaudimo jėga, o tada apdoroti nedideliu pjovimo kiekiu, kuris gali gerai užkirsti kelią ruošinio deformacijai.
Be to, galima naudoti ir pakavimo būdą. Siekiant padidinti plonasienio ruošinio proceso standumą, ruošinio vidų galima užpildyti terpe, kad būtų sumažinta ruošinio deformacija suspaudimo ir pjovimo metu. Pavyzdžiui, į ruošinį įpilkite karbamido lydalo, kuriame yra 3–6% kalio nitrato. Apdorojus ruošinį panardinkite į vandenį arba alkoholį, kad įdaras ištirptų, ir išpilkite.
4. Pagrįstai sutvarkykite procesą
Pjovimo dideliu greičiu metu dėl didelės apdirbimo atsargos ir pertraukiamo pjovimo frezavimo proceso metu dažnai susidaro vibracijos, kurios turi įtakos apdirbimo tikslumui ir paviršiaus šiurkštumui. Todėl CNC greitojo pjovimo procesą paprastai galima suskirstyti į: grubų apdirbimą, pusiau apdailą, valymą, apdirbimą, apdailą ir kitus procesus. Dalims, kurioms keliami aukšti tikslumo reikalavimai, kartais reikia atlikti antrinę pusiau apdailą, o tada baigti apdirbti. Po grubaus apdirbimo dalys gali būti natūraliai atvėsintos, kad būtų pašalintas vidinis įtempis, atsirandantis grubiai apdirbant, ir sumažinta deformacija. Kraštas, likęs po grubaus apdirbimo, turi būti didesnis nei deformacijos dydis, paprastai nuo 1 iki 2 mm. Apdailos metu gatavos dalies paviršius turi išlaikyti vienodą apdirbimo ribą, paprastai yra tinkamas 0,2–0,5 mm, kad apdirbimo proceso metu įrankis būtų stabilios būklės, o tai gali labai sumažinti pjovimo deformaciją ir gauti gerą paviršiaus apdorojimo kokybę. , ir užtikrinti gaminio tikslumą.
2. Operacijų įgūdžiai, siekiant sumažinti apdorojimo deformaciją
Aliuminio detalių frezavimasapdorojimo metu deformuojasi. Be minėtų priežasčių, realiai veikiant labai svarbus ir veikimo būdas.
1. Dalims, turinčioms didelę apdirbimo ribą, kad būtų geresnės šilumos išsklaidymo sąlygos apdorojimo metu ir išvengta šilumos koncentracijos, apdirbant reikia naudoti simetrišką apdorojimą. Jei yra 90 mm storio plokštė, kurią reikia apdoroti iki 60 mm, jei viena pusė yra frezuojama, o kita pusė frezuojama iš karto, o galutinis dydis apdorojamas vienu metu, plokštumas sieks 5 mm; jei naudojamas pakartotinis simetriškas apdorojimas, kiekviena pusė apdorojama du kartus iki galutinio matmens gali garantuoti 0,3 mm lygumą.
2. Jei plokštelės dalyje yra kelios ertmės, apdirbimo metu netinka naudoti vienos ertmės ir vienos ertmės nuoseklaus apdorojimo metodo, dėl kurio dėl netolygios jėgos dalys lengvai deformuosis. Taikomas kelių sluoksnių apdorojimas ir kiekvienas sluoksnis apdorojamas visomis ertmėmis tuo pačiu metu, kiek įmanoma, o tada apdorojamas kitas sluoksnis, kad dalys būtų tolygiai įtemptos ir sumažinta deformacija.
3. Sumažinkite pjovimo jėgą ir pjovimo šilumą keisdami pjovimo kiekį. Tarp trijų pjovimo dydžio elementų, atgalinio pjovimo dydis turi didelę įtaką pjovimo jėgai. Jei apdirbimo pašalpa yra per didelė, pjovimo jėga vienu praėjimu ne tik deformuos dalį, bet ir paveiks staklių veleno standumą bei sumažins įrankio patvarumą. Sumažinus pjovimo peilio kiekį nugaroje, gamybos efektyvumas labai sumažės. Tačiau CNC apdirbimui naudojamas greitasis frezavimas, kuris gali išspręsti šią problemą. Mažinant atgalinio pjovimo kiekį, tol, kol atitinkamai padidinama pastūma ir padidinamas staklių greitis, pjovimo jėgą galima sumažinti, tuo pačiu užtikrinant apdorojimo efektyvumą.
4. Taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į pjovimo tvarką. Grubus apdirbimas pabrėžia apdirbimo efektyvumo didinimą ir pašalinimo greičio per laiko vienetą siekimą. Paprastai gali būti naudojamas frezavimas iki galo. Tai yra kuo greičiau ir per trumpiausią laiką pašalinti medžiagos perteklių nuo ruošinio paviršiaus ir iš esmės suformuoti apdailai reikalingą geometrinį profilį. Nors apdailoje akcentuojamas didelis tikslumas ir aukšta kokybė, reikia naudoti pūkų frezavimą. Kadangi frezavimo metu pjaustytuvo dantų pjovimo storis palaipsniui mažėja nuo didžiausio iki nulio, labai sumažėja darbinio grūdinimo laipsnis ir tuo pačiu sumažėja dalių deformacijos laipsnis.
5. Plonasieniai ruošiniai deformuojasi dėl užspaudimo apdirbimo metu, o tai neišvengiama net apdailinant. Siekiant sumažinti deformaciją4 ašių cnc apdirbimo ruošinys, presavimo dalis gali būti atlaisvinta prieš baigiant apdirbti galutinį dydį, kad būtų galima laisvai atkurti pradinę ruošinio formą, o tada šiek tiek paspausti, kol ruošinys gali būti prispaustas (visiškai) Pagal pojūtis), kad būtų pasiektas idealus apdorojimo efektas. Trumpai tariant, geriausias suspaudimo jėgos veikimo taškas yra ant atraminio paviršiaus, o suspaudimo jėga turėtų veikti gero ruošinio tvirtumo kryptimi. Pagal prielaidą užtikrinti, kad ruošinys nebūtų laisvas, kuo mažesnė suspaudimo jėga, tuo geriau.
6. Apdorodami dalis su ertme, stenkitės, kad freza neįsiskverbtų tiesiai į detalę kaip grąžtas, kai apdirbate ertmę, todėl frezai neužteks vietos drožlėms, o drožlės pašalinamos prastai, dėl to gali perkaisti, išsiplėsti ir dalies griūtis Nepalankūs reiškiniai, tokie kaip peiliai ir sulūžę peiliai. Pirmiausia išgręžkite skylę grąžtu, kurio dydis yra toks pat kaip ir frezas, arba vienu dydžiu didesniu, o tada frezuokite. Arba CAM programinė įranga gali būti naudojama spiralinio apatinio peilio programai sukurti.
Pagrindinis veiksnys, turintis įtakos aliuminio dalių apdorojimo tikslumui ir paviršiaus kokybei, yra tai, kad apdorojant tokias dalis gali atsirasti deformacijų, todėl operatorius turi turėti tam tikrą darbo patirtį ir įgūdžius.
1) Protingai parinkite geometrinius įrankio parametrus.
① Grėblio kampas: jei išlaikomas ašmenų stiprumas, reikia tinkamai parinktas kratymo kampas, kad jis būtų didesnis. Viena vertus, jis gali nušlifuoti aštrų kraštą, kita vertus, sumažinti pjovimo deformaciją, sklandžiai pašalinti drožles ir sumažinti pjovimo jėgą bei pjovimo temperatūrą. Niekada nenaudokite įrankių su neigiamu kampu.
② Reljefo kampas: Reljefo kampo dydis turi tiesioginės įtakos šono nusidėvėjimui ir apdirbamo paviršiaus kokybei. Pjovimo storis yra svarbi sąlyga renkantis reljefo kampą. Neapdoroto frezavimo metu dėl didelio pašarų kiekio, didelės pjovimo apkrovos ir didelės šilumos generavimo įrankyje turi būti geros šilumos išsklaidymo sąlygos. Todėl nugaros kampas turėtų būti parinktas mažesnis. Baigiant frezuoti, pjovimo briauna turi būti aštri, sumažinti trintį tarp šono ir apdirbamo paviršiaus bei elastinę deformaciją. Todėl reljefo kampas turėtų būti parinktas didesnis.
③ Sraigės kampas: norint, kad frezavimas būtų stabilus ir sumažintų frezavimo jėgą, spiralės kampas turi būti pasirinktas kuo didesnis.
④ Pagrindinis nuokrypio kampas: Tinkamai sumažinus pagrindinį nuokrypio kampą, galima pagerinti šilumos išsklaidymo sąlygas ir sumažinti vidutinę apdorojimo zonos temperatūrą.
2) Tobulinti įrankio struktūrą.
① Sumažinkite frezos dantų skaičių ir padidinkite drožlių erdvę. Dėl didelio aliuminio medžiagos plastiškumo apdirbant pjovimo deformacija yra didelė, todėl reikalinga didelė drožlių erdvė. Todėl drožlių griovelio apačios spindulys turi būti didelis, o frezos dantų skaičius – mažas.
②Pabaikite šlifuoti peilio dantis. Pjovimo danties pjovimo briaunos šiurkštumo vertė turi būti mažesnė nei Ra = 0,4 um. Prieš naudodami naują peilį, smulkiu šlifavimo akmeniu keletą kartų lengvai nušlifuokite priekinius ir užpakalinius peilio dantis, kad galąsdami peilio dantis pašalintumėte likusias įdubas ir nežymias dantytas linijas. Tokiu būdu galima ne tik sumažinti pjovimo šilumą, bet ir santykinai maža pjovimo deformacija.
③ Griežtai kontroliuokite įrankio nusidėvėjimo standartą. Susidėvėjus įrankiui, padidėja ruošinio paviršiaus šiurkštumo reikšmė, pakyla pjovimo temperatūra ir atitinkamai didėja ruošinio deformacija. Todėl, be gero atsparumo dilimui įrankio medžiagos pasirinkimo, įrankio nusidėvėjimo standartas neturi viršyti 0,2 mm, nes kitaip lengvai atsiras briauna. Pjaunant, ruošinio temperatūra paprastai neturi viršyti 100°C, kad būtų išvengta deformacijos.
„Anebon“ laikosi jūsų įsitikinimo „kurti aukštos kokybės sprendimus ir kurti draugus su žmonėmis iš viso pasaulio“, „Anebon“ visada sužavėjo klientus. Parts cnc su fantastiška aistra ir ištikimybe nori pasiūlyti jums geriausias paslaugas ir žengia į priekį, kad sukurtų šviesią numatytą ateitį.
Originalios gamyklos Kinijos ekstruzinis aliuminis ir profilinis aliuminis, „Anebon“ laikysis verslo filosofijos „Pirmiausia kokybė, tobulumas amžinai, orientuotas į žmones, technologijų naujovės“. Sunkus darbas siekiant pažangos, naujovių pramonėje, dėti visas pastangas, kad būtų aukščiausios klasės įmonė. Mes stengiamės sukurti mokslinį valdymo modelį, išmokti gausių profesinių žinių, sukurti pažangią gamybos įrangą ir gamybos procesą, sukurti kokybiškus produktus iš pirmo skambučio, priimtiną kainą, aukštą paslaugų kokybę, greitą pristatymą, kad galėtumėte sukurti nauja vertė.
Paskelbimo laikas: 2023-02-13