Tai yra pramonės žmonių santrauka, kai apibendrina šviestuvo dizainą, tačiau tai toli gražu nėra paprasta. Susisiekdami su įvairiomis schemomis pastebėjome, kad preliminarioje konstrukcijoje visada yra tam tikrų pozicionavimo ir suspaudimo problemų. Tokiu būdu bet kokia novatoriška schema praras savo praktinę reikšmę. Tik suprasdami pagrindines padėties nustatymo ir tvirtinimo žinias, galime iš esmės užtikrinti armatūros projektavimo ir apdorojimo schemos vientisumą.
Vietos nustatymo žinios
1、 Pagrindinis padėties nustatymo iš ruošinio šono principas
Statant iš ruošinio šono, trijų taškų principas yra pagrindinis principas, kaip ir atrama. Tai tas pats, kas atramos principas, vadinamas trijų taškų principu, kilęs iš principo „trys taškai, esantys ne vienoje tiesėje, nustato plokštumą“. Trys iš keturių taškų gali nustatyti veidą, todėl iš viso galima nustatyti keturis veidus. Tačiau, nesvarbu, kaip rasti vietą, ketvirtą tašką padaryti toje pačioje plokštumoje gana sunku.
▲ Trijų taškų principas
Pavyzdžiui, naudojant 4 fiksuoto aukščio padėties nustatymo įtaisus, tik 3 taškai vienoje vietoje gali liestis su ruošiniu, o likę 4 taškai vis tiek greičiausiai nesilies su ruošiniu.
Todėl konfigūruojant padėties reguliatorių paprastai jis remiasi trimis taškais, o atstumas tarp šių trijų taškų turėtų būti kiek įmanoma didinamas.
Be to, konfigūruojant padėties reguliatorių, būtina iš anksto patvirtinti taikomos apdorojimo apkrovos kryptį. Apdorojimo apkrovos kryptis taip pat yra įrankio rankenos / įrankio judėjimo kryptis. Padėties reguliatorius sukonfigūruotas padavimo krypties pabaigoje, o tai gali tiesiogiai paveikti bendrą ruošinio tikslumą.
Paprastai varžto tipo reguliuojamas padėties reguliatorius naudojamas tuščiam ruošinio paviršiui nustatyti ir fiksuoto tipo (CNC tekinimo dalyskontaktinis paviršius yra šlifuotas) padėties nustatymo įtaisas naudojamas ruošinio apdirbamajam paviršiui nustatyti.
2、 Pagrindinis padėties nustatymo iš ruošinio skylės principas
Kai padėties nustatymui naudojate ankstesniame ruošinio procese apdorotą skylę, padėties nustatymui būtina naudoti tolerancijos kaištį. Suderinus ruošinio skylės tikslumą su kaiščio profilio tikslumu ir derinant pagal tinkamumo toleranciją, padėties nustatymo tikslumas gali atitikti faktinius reikalavimus.
Be to, kai padėties nustatymui naudojamas kaištis, paprastai vienas naudoja tiesią kaištį, o kitas - deimantinį kaištį, todėl bus patogiau surinkti ir išardyti ruošinį. Retai kada ruošinys įstringa su kaiščiu.
▲ Padėties nustatymas su kaiščiu
Žinoma, taip pat galima naudoti tiesų kaištį abiem kaiščiams, reguliuojant tinkamumo toleranciją. Tikslesniam padėties nustatymui dažniausiai efektyviausia naudoti tiesią kaištį ir deimantinį kaištį.
Kai naudojamas tiesus kaištis ir deimantinis kaištis, jungiamoji linija deimantinio kaiščio konfigūracijos kryptimi (kur deimantinis kaištis liečiasi su ruošiniu) paprastai yra 90 ° statmena jungiamajai linijai tarp tiesiojo kaiščio ir deimantinio kaiščio. Ši konfigūracija skirta kampinei padėties nustatymui (ruošinio sukimosi krypčiai).
Atitinkamos gnybtų žinios
1、 Griebtuvų klasifikacija
Pagal suspaudimo kryptį jis paprastai skirstomas į šias kategorijas:
Toliau pažvelkime į įvairių spaustukų charakteristikas.
1. Gnybtai prispausti iš viršaus
Suspaudimo įtaisas, kuris spaudžiamas iš viršaus ruošinio, mažiausiai deformuojasi suspaudimo metu ir yra stabiliausias apdirbant ruošinį. Todėl apskritai pirmiausia reikia prispausti ruošinį iš viršaus. Labiausiai paplitęs įtaisas, skirtas presuoti iš viršaus ruošinį, yra rankinis mechaninis įtaisas. Pavyzdžiui, šis paveikslas vadinamas „laisvų lapų tipo“ spaustuku. Spaustuvas, sujungtas su presavimo plokšte, kaiščiu, domkratu ir veržle, vadinamas "laisvų lapų" spaustuku.
Be to, pagal ruošinio formą galima pasirinkti įvairių formų presavimo plokštes. Tokie kaipCNC apdirbimo dalys, Tekinimo ir frezavimo dalys.
Santykį tarp laisvų lapų tipo spaustuko sukimo momento ir suspaudimo jėgos galima apskaičiuoti pagal varžto stūmimo jėgą.
Be laisvų lapų gnybto, galima įsigyti šiuos panašius spaustukus, skirtus tvirtinimui iš viršaus ruošinio.
2. Užveržimo spaustukas iš šono
Iš pradžių ruošinio suspaudimo iš viršaus metodas yra stabiliausias pagal tikslumą ir minimalią ruošinio apkrovą. Tačiau, kai reikia apdoroti virš ruošinio arba netinka spausti iš viršaus ruošinio, dėl kurio neįmanoma suspausti ruošinio iš viršaus, galite pasirinkti spausti iš ruošinio šono. Tačiau santykinai kalbant, kai ruošinys yra prispaustas iš šono, jis sukurs plūduriuojančią jėgą. Projektuojant armatūrą reikia atkreipti dėmesį į tai, kaip pašalinti šią jėgą.
Kaip parodyta aukščiau esančiame paveikslėlyje, šoninis gnybtas taip pat turi pasvirusią žemyn nukreiptą jėgą, sukurdamas trauką, kuri gali veiksmingai užkirsti kelią ruošiniui pakilti.
Gnybtai, kurie tvirtinami iš šono, taip pat turi šiuos panašius spaustukus.
3. Užveržimo įtaisas ruošinio priveržimui iš ištraukiamo
Apdirbant plonos plokštės ruošinio viršutinį paviršių, jo ne tik neįmanoma suspausti iš viršaus, bet ir neprotinga suspausti iš šono. Vienintelis pagrįstas užveržimo būdas yra priveržti ruošinį iš apačios. Kai ruošinys įtempiamas iš apačios, jei jis pagamintas iš geležies, dažniausiai galima naudoti magnetinio tipo spaustuką. Spalvotųjų metalų ruošiniams įtempti paprastai galima naudoti vakuuminius siurbtukus.
Pirmiau minėtais dviem atvejais suspaudimo jėga yra proporcinga ruošinio ir magneto arba vakuuminio griebtuvo sąlyčio plotui. Jei apdorojant mažus ruošinius apdirbimo apkrova yra per didelė, apdorojimo efektas nebus idealus.
Be to, naudojant magnetus arba vakuuminius siurbtukus, kontaktiniai paviršiai su magnetais ir vakuuminiais siurbtukais turi būti tam tikro lygumo, kad juos būtų galima saugiai ir įprastai naudoti.
4. Užveržimo įtaisas su skylutėmis
Kai naudojate 5 ašių apdirbimo mašiną, kad apdorotumėte kelis paviršius vienu metu arba apdirbtumėte formą, kad būtų išvengta tvirtinimo elementų ir įrankių poveikio apdorojimui, paprastai tikslinga naudoti skylių užspaudimo metodą. Palyginti su apspaudimo būdu iš ruošinio viršaus ir šono, skylės užveržimo būdas turi mažesnę apkrovą ruošiniui ir gali efektyviai deformuoti ruošinį.
▲ Tiesioginis apdorojimas su skylutėmis
▲ Nustatykite kniedę užveržimui
2, Išankstinis suspaudimas
Pirmiau nurodyta daugiausia apie ruošinio tvirtinimo įtaisą. Taip pat labai svarbu, kaip pagerinti veikimą ir naudoti išankstinį užspaudimą. Kai ruošinys yra vertikaliai pastatytas ant pagrindo, ruošinys kris dėl gravitacijos. Šiuo metu griebtuvą reikia valdyti ranka laikant ruošinį.
▲ Išankstinis suspaudimas
Jei ruošiniai yra sunkūs arba dauguma jų yra prispausti vienu metu, veiksmingumas labai sumažės, o prispaudimo laikas bus labai ilgas. Šiuo metu naudojant šį spyruoklinio tipo išankstinio suspaudimo gaminį, ruošinys gali valdyti griebtuvą nejudančioje būsenoje, o tai labai pagerina veikimą ir sumažina ruošinio suspaudimo laiką.
3、 Atsargumo priemonės renkantis griebtuvą
Kai tame pačiame įrankyje naudojami kelių tipų spaustukai, priveržimo ir atlaisvinimo įrankiai turi būti suvienodinti. Pavyzdžiui, kaip parodyta paveikslėlyje kairėje, naudojant įvairius įrankių veržliarakčius užveržimui, bendra operatoriaus našta padidės, o bendras ruošinio suspaudimo laikas taip pat pailgės. Pavyzdžiui, toliau pateiktame paveikslėlyje dešinėje įrankių veržliarakčiai ir varžtų dydžiai yra suvienodinti, kad būtų lengviau dirbti lauke.
▲ Ruošinio prispaudimo veikimas
Be to, konfigūruojant griebtuvą, būtina kiek įmanoma atsižvelgti į ruošinio suspaudimo veikimą. Jei apspaudimo metu ruošinį reikia pakreipti, jo veikimas yra labai nepatogus. Tokios situacijos reikia vengti projektuojant armatūrą.
Paskelbimo laikas: 2022-10-24