Devynios pagrindinės apdirbimo klaidos, kiek žinote?

Apdirbimo klaida reiškia nuokrypio tarp faktinių detalės geometrinių parametrų (geometrinio dydžio, geometrinės formos ir tarpusavio padėties) po apdirbimo ir idealių geometrinių parametrų laipsnį.

Faktinių ir idealių geometrinių parametrų sutapimo laipsnis po detalės apdirbimo yra apdirbimo tikslumas. Kuo mažesnė apdirbimo klaida, tuo didesnis atitikties ir tikslumo laipsnis.7075 aliuminio apdirbimas

Apdirbimo tikslumas ir apdirbimo klaida yra dvi problemos formuluotės. Todėl apdirbimo klaidos dydis atspindi apdirbimo tikslumo lygį. Pagrindinės apdirbimo klaidų priežastys yra šios:

1. Staklių gamybos klaida

Staklių gamybos klaidą daugiausia sudaro veleno sukimosi klaida, kreipiamojo bėgio klaida ir perdavimo grandinės klaida.

Suklio sukimosi paklaida reiškia tikrosios veleno sukimosi ašies kitimą, palyginti su jo vidutine sukimosi ašimi kiekvieną akimirką, o tai tiesiogiai paveiks apdirbamo ruošinio tikslumą. Pagrindinės veleno sukimosi paklaidos priežastys yra veleno koaksialumo paklaida, paties guolio paklaida, koaksialumo paklaida tarp guolių ir veleno sukimosi. Kreipiantis bėgis yra etalonas, leidžiantis nustatyti santykinį kiekvieno staklių komponento padėties santykį staklėje, taip pat staklių judėjimo etalonas.Aliuminio CNC apdirbimas

Kreipiamojo bėgio gamybos klaida, netolygus kreipiamojo bėgio susidėvėjimas ir montavimo kokybė yra esminiai veiksniai, sukeliantys klaidą. Perdavimo grandinės klaida reiškia santykinę judėjimo paklaidą tarp perdavimo elementų perdavimo grandinės pradžioje ir pabaigoje. Ją sukelia kiekvienos pavaros grandinės sudedamosios dalies gamybos ir surinkimo klaidos bei susidėvėjimas naudojimo metu.

2. Įrankio geometrinė paklaida

Pjovimo metu bet koks įrankis neišvengiamai susidėvės, dėl to pasikeis ruošinio dydis ir forma. Įrankio geometrinės paklaidos įtaka apdirbimo paklaidai skiriasi priklausomai nuo įrankio tipo: kai apdirbimui naudojamas fiksuoto dydžio įrankis, įrankio gamybos klaida tiesiogiai paveiks ruošinio apdirbimo tikslumą; bendriesiems įrankiams (pavyzdžiui, tekinimo įrankiams ir kt.), jo gamybos klaida Jis neturi tiesioginės įtakos apdirbimo klaidoms.

3. Armatūros geometrinė paklaida

Tvirtinimo funkcija yra padaryti ruošinį lygiavertį įrankiui, o staklės turi teisingą padėtį, todėl tvirtinimo geometrinė paklaida labai įtakoja apdirbimo paklaidą (ypač padėties paklaidą).

4. Padėties nustatymo klaida

Padėties nustatymo klaida daugiausia apima atskaitos nesutapimo klaidą ir netikslią padėties nustatymo poros gamybos klaidą. Apdorojant ruošinį staklėmis, apdirbant kaip padėties nustatymo atskaitos tašką reikia pasirinkti kelis ruošinio geometrinius elementus. atskaitos taškas) nesutampa, atsiras nulinio taško nesutapimo klaida.

Ruošinio padėties nustatymo paviršius ir tvirtinimo elementas sudaro padėties nustatymo porą. Didžiausias ruošinio padėties pokytis, atsirandantis dėl netikslios padėties nustatymo poros pagaminimo ir tarpo tarp padėties nustatymo porų, vadinamas padėties nustatymo poros gamybos netikslumo paklaida. Netiksli padėties nustatymo poros gamybos klaida atsiras tik tada, kai apdorojimui bus naudojamas reguliavimo metodas, o bandomojo pjovimo metodo atveju neįvyks.

5. Klaida dėl proceso sistemos jėgos deformacijos

Ruošinio standumas: jei ruošinio standumas apdirbimo sistemoje yra palyginti mažas, palyginti su staklėmis, įrankiais ir tvirtinimo detalėmis, veikiant pjovimo jėgai, ruošinio deformacija dėl nepakankamo standumo turės didesnę įtaką apdirbimo klaidoms.

Įrankio standumas: cilindrinio tekinimo įrankio standumas apdirbamo paviršiaus vidutine (y) kryptimi yra didelis, todėl į jo deformaciją galima neatsižvelgti. Gręžiant mažo skersmens vidinę skylę, įrankių juostos standumas yra labai menkas, o jėgos deformacija daro didelę įtaką skylės apdirbimo tikslumui.

Staklių komponentų tvirtumas: Staklių komponentai susideda iš daugelio dalių. Nėra tinkamo paprasto staklių komponentų standumo skaičiavimo metodo. Eksperimentiniais metodais daugiausia nustatomas staklių komponentų standumas. Staklių komponentų standumą įtakojantys veiksniai yra jungties paviršiaus kontaktinės deformacijos įtaka, trinties poveikis, mažo standumo dalių įtaka ir tarpo įtaka.Aliuminio CNC apdirbimo detalės

6. Klaidos, atsiradusios dėl proceso sistemos terminės deformacijos

Proceso sistemos šiluminė deformacija daro didelę įtaką apdirbimo klaidoms, ypač atliekant precizinį ir didelio masto apdirbimą. Apdirbimo klaidos, kurias sukelia šiluminė deformacija, kartais gali sudaryti 50 % visos ruošinio paklaidos.

7. Reguliavimo klaida

Kiekviename apdirbimo procese visada yra vienoks ar kitoks proceso sistemos koregavimas. Kadangi koregavimas negali būti tikslus, įvyksta reguliavimo klaida. Apdorojimo sistemoje abipusis ruošinio ir įrankio padėties tikslumas ant staklių garantuojamas reguliuojant stakles, įrankį, tvirtinimo detalę ar ruošinį. Kai originalus staklių, įrankių, tvirtinimo detalių, ruošinių ruošinių tikslumas atitinka technologinius reikalavimus, neatsižvelgiant į dinaminius veiksnius, apdirbimo klaidose lemiamą reikšmę turi reguliavimo klaidos.

8. Matavimo klaida

Kai detalė matuojama apdirbimo metu arba po jo, matavimo tikslumą tiesiogiai veikia matavimo metodas, matavimo įrankio, ruošinio tikslumas, subjektyvūs ir objektyvūs veiksniai.

9. Vidinis stresas

Įtempis, esantis detalės viduje be išorinės jėgos, vadinamas vidiniu įtempimu. Sukūrus ruošinio vidinį įtempimą, metalas bus nestabilus ir turės aukštą energijos lygį. Jis instinktyviai transformuosis į stabilią žemo energijos lygio būseną, kurią lydės deformacija, todėl ruošinys praras pradinį apdirbimo tikslumą.