Devynios pagrindinės apdirbimo klaidos, kiek žinote?

Apdirbimo klaida reiškia nuokrypio tarp faktinių geometrinių parametrų (geometrinio dydžio, geometrinės formos ir tarpusavio padėties) po apdirbimo ir idealių geometrinių parametrų laipsnį.

Faktinių geometrinių parametrų ir idealių geometrinių parametrų sutapimo laipsnis po detalės apdirbimo yra apdirbimo tikslumas. Kuo mažesnė apdirbimo paklaida, tuo didesnis atitikties laipsnis ir didesnis apdirbimo tikslumas.7075 aliuminio apdirbimas

Apdirbimo tikslumas ir apdirbimo klaida yra dvi problemos formuluotės. Todėl apdirbimo paklaidos dydis atspindi apdirbimo tikslumo lygį. Pagrindinės apdirbimo klaidų priežastys yra šios:

1. Staklių gamybos klaida

Staklių gamybos klaidą daugiausia sudaro veleno sukimosi klaida, kreipiamojo bėgio klaida ir perdavimo grandinės klaida.

Suklio sukimosi paklaida reiškia tikrosios veleno sukimosi ašies kitimą, palyginti su jo vidutine sukimosi ašimi kiekvieną akimirką, o tai tiesiogiai paveiks apdirbamo ruošinio tikslumą. Pagrindinės veleno sukimosi paklaidos priežastys yra veleno koaksialumo paklaida, paties guolio paklaida, koaksialumo paklaida tarp guolių ir veleno sukimosi. Kreipiantis bėgis yra etalonas, leidžiantis nustatyti santykinį kiekvieno staklių komponento padėties santykį staklėje, taip pat staklių judėjimo etalonas.aliuminio cnc apdirbimas

Pačio kreipiančiojo bėgelio gamybos klaida, netolygus kreipiamojo bėgelio susidėvėjimas ir montavimo kokybė yra svarbūs veiksniai, lemiantys kreipiančiojo bėgelio klaidą. Perdavimo grandinės klaida reiškia santykinę judėjimo paklaidą tarp perdavimo elementų perdavimo grandinės pradžioje ir pabaigoje. Ją sukelia kiekvieno perdavimo grandinės komponento gamybos ir surinkimo klaidos, taip pat susidėvėjimas naudojimo metu.

2. Įrankio geometrinė paklaida

Pjovimo metu bet koks įrankis neišvengiamai susidėvės, dėl to pasikeis ruošinio dydis ir forma. Įrankio geometrinės paklaidos įtaka apdirbimo paklaidai skiriasi priklausomai nuo įrankio tipo: kai apdirbimui naudojamas fiksuoto dydžio įrankis, įrankio gamybos klaida tiesiogiai paveiks ruošinio apdirbimo tikslumą; bendriesiems įrankiams (pavyzdžiui, tekinimo įrankiams ir kt.), jo gamybos klaida Jis neturi tiesioginės įtakos apdirbimo klaidoms.

3. Armatūros geometrinė paklaida

Tvirtinimo funkcija yra padaryti ruošinį lygiavertį įrankiui, o staklės turi teisingą padėtį, todėl tvirtinimo geometrinė paklaida turi didelę įtaką apdirbimo paklaidai (ypač padėties paklaidai).

4. Padėties nustatymo klaida

Padėties nustatymo klaida daugiausia apima atskaitos nesutapimo klaidą ir netikslią padėties nustatymo poros gamybos klaidą. Apdorojant ruošinį staklėmis, apdirbant kaip padėties nustatymo atskaitos tašką reikia pasirinkti kelis ruošinio geometrinius elementus. atskaitos taškas) nesutampa, atsiras nulinio taško nesutapimo klaida.

Ruošinio padėties nustatymo paviršius ir tvirtinimo elementas kartu sudaro padėties nustatymo porą. Didžiausias ruošinio padėties pokytis, atsirandantis dėl netikslios padėties nustatymo poros pagaminimo ir tarpo tarp padėties nustatymo porų, vadinamas padėties nustatymo poros gamybos netikslumo paklaida. Netiksli padėties nustatymo poros gamybos klaida atsiras tik tada, kai apdorojimui bus naudojamas reguliavimo metodas, o bandomojo pjovimo metodo atveju nebus.

5. Klaida dėl proceso sistemos jėgos deformacijos

Ruošinio standumas: jei ruošinio standumas proceso sistemoje yra palyginti mažas, palyginti su staklėmis, įrankiais ir tvirtinimo detalėmis, veikiant pjovimo jėgai, ruošinio deformacija dėl nepakankamo standumo turės didesnį poveikį apdirbimo klaidoms.

Įrankio standumas: cilindrinio tekinimo įrankio standumas normalia (y) apdirbamo paviršiaus kryptimi yra labai didelis, todėl į jo deformaciją galima nepaisyti. Gręžiant mažo skersmens vidinę angą, įrankio juostos standumas yra labai prastas, o įrankio juostos jėgos deformacija turi didelę įtaką skylės apdirbimo tikslumui.

Staklių komponentų tvirtumas: Staklių komponentai susideda iš daugelio dalių. Nėra tinkamo paprasto staklių komponentų standumo skaičiavimo metodo. Šiuo metu staklių komponentų standumas daugiausia nustatomas eksperimentiniais metodais. Staklių komponentų standumą įtakojantys veiksniai yra jungties paviršiaus kontaktinės deformacijos įtaka, trinties įtaka, mažo standumo dalių įtaka ir tarpo įtaka.aliuminio cnc apdirbimo dalys

6. Klaidos, atsiradusios dėl proceso sistemos terminės deformacijos

Proceso sistemos šiluminė deformacija turi didelę įtaką apdirbimo paklaidai, ypač tiksliai apdirbant ir apdorojant didelio masto, apdirbimo klaida, kurią sukelia šiluminė deformacija, kartais gali sudaryti 50% visos ruošinio paklaidos.

7. Reguliavimo klaida

Kiekviename apdirbimo procese visada yra vienoks ar kitoks proceso sistemos koregavimas. Kadangi reguliavimas negali būti visiškai tikslus, įvyksta reguliavimo klaida. Proceso sistemoje abipusis ruošinio ir įrankio padėties tikslumas ant staklių užtikrinamas reguliuojant stakles, įrankį, tvirtinimą ar ruošinį. Kai originalus staklių, įrankių, tvirtinimo detalių ir ruošinių tikslumas atitinka technologinius reikalavimus, neatsižvelgiant į dinaminius veiksnius, apdirbimo klaidoje lemiamą reikšmę turi reguliavimo paklaida.

8. Matavimo klaida

Kai detalė matuojama apdirbimo metu arba po jo, matavimo tikslumą tiesiogiai veikia matavimo metodas, matavimo įrankio tikslumas ir ruošinys bei subjektyvūs ir objektyvūs veiksniai.

9. Vidinis stresas

Įtempis, esantis detalės viduje be išorinės jėgos, vadinamas vidiniu įtempimu. Sukūrus ruošinio vidinį įtempimą, ruošinio metalas bus nestabilios būsenos ir didelio energijos lygio. Jis instinktyviai transformuosis į stabilią žemo energijos lygio būseną, kurią lydės deformacija, todėl ruošinys praras pradinį apdirbimo tikslumą.