Paviršiaus apdorojimas yra paviršiaus sluoksnio, turinčio vieną ar daugiau specifinių savybių, formavimas ant medžiagos paviršiaus fizikiniais arba cheminiais metodais. Paviršiaus apdorojimas gali pagerinti gaminio išvaizdą, tekstūrą, funkciją ir kitus veikimo aspektus.
1. Anodavimas
Tai daugiausia anodinė aliuminio oksidacija, kuri, naudojant elektrochemijos principą, sudaro Al2O3 (aliuminio oksido) plėvelės sluoksnį ant aliuminio ir aliuminio lydinių paviršiaus. Šis oksido plėvelės sluoksnis turi unikalių savybių, tokių kaip apsauga, apdaila, izoliacija ir atsparumas dilimui.Anoduoto aukso CNC tekinimo dalis
Proceso eiga:
Vienspalvė, gradiento spalva: poliravimas / smėliasrove / piešimas → riebalų šalinimas → anodavimas → neutralizavimas → dažymas → sandarinimas → džiovinimas
Dviejų spalvų:
① Poliravimas / smėliavimas / vielos tempimas → riebalų šalinimas → maskavimas → anodavimas 1 → anodavimas 2 → sandarinimas → džiovinimas
② Poliravimas / smėliavimas / vielos tempimas → riebalų šalinimas → anodavimas 1 → graviravimas lazeriu → anodavimas 2 → sandarinimas → džiovinimas
Techninės savybės:
1. Padidinkite jėgą
2. Realizuoti bet kokią spalvą, išskyrus baltą
3. Pasiekite sandarinimą be nikelio ir atitikti Europos, JAV ir kitų šalių reikalavimus be nikelio
Techniniai sunkumai ir pagrindiniai tobulinimo dalykai: anodavimo išeiga yra susijusi su galutinio produkto kaina. Norint pagerinti oksidacijos išeigą, svarbiausia yra tinkamas oksidatoriaus kiekis, tinkama temperatūra ir srovės tankis, todėl konstrukcinių komponentų gamintojai turi toliau tyrinėti gamybos procesą ir siekti proveržio. (Rekomenduojame atkreipti dėmesį į „Mechanikos inžinieriaus“ viešąją paskyrą ir kuo greičiau įsisavinti sausas prekes bei pramonės informaciją)
Produkto rekomendacija: E+G lankinė rankena, pagaminta iš anoduotos medžiagos, ekologiška ir patvari.Nerūdijančio plieno CNC apdirbimas.
2. Elektroforezė
Naudojamas nerūdijančiame pliene, aliuminio lydinyje ir kt., Dėl to gaminys gali būti įvairių spalvų, išlaikyti metalinį blizgesį ir tuo pat metu pagerinti paviršiaus savybes, pasižyminčias geromis antikorozinėmis savybėmis.
Proceso eiga: išankstinis apdorojimas → elektroforezė → džiovinimas
privalumas:
1. Sodrios spalvos;
2. Nėra metalo tekstūros, gali bendradarbiauti su smėliasrove, poliravimu, vielos tempimu ir kt.;
3. Apdorojant skystoje aplinkoje galima atlikti sudėtingų konstrukcijų paviršiaus apdorojimą;
4. Technologija yra subrendusi ir gali būti gaminama masiškai.
Trūkumai: Galimybė padengti defektus yra bendra, o liejinių elektroforezė reikalauja didesnio išankstinio apdorojimo.
3. Mikrolanko oksidacija
Aukštos įtampos panaudojimo elektrolito tirpale (dažniausiai silpname šarminiame tirpale) procesas, siekiant sukurti keraminės paviršiaus plėvelės sluoksnį, kuris yra fizinės iškrovos ir elektrocheminės oksidacijos sinergetinio poveikio rezultatas.
Proceso eiga: išankstinis apdorojimas → plovimas karštu vandeniu → MAO → džiovinimas
privalumas:
1. Keraminė tekstūra, nuobodu išvaizda, nėra blizgių gaminių, subtilus rankų pojūtis, apsauga nuo pirštų atspaudų;
2. Platus substratų pasirinkimas: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb ir jų lydiniai ir kt.;
3. Pirminis apdorojimas yra paprastas; gaminys pasižymi puikiu atsparumu korozijai ir oro sąlygoms bei geromis šilumos išsklaidymo savybėmis.
Trūkumai: Šiuo metu spalva ribota; tik juoda ir pilka yra labiau subrendusios, o ryškias spalvas šiuo metu pasiekti sunku; Išlaidoms daugiausia įtakos turi didelis energijos suvartojimas, o tai yra viena didžiausių paviršiaus apdorojimo išlaidų.
4. PVD vakuuminis dengimas
Visas pavadinimas yra fizinis nusodinimas garais, pramoninis gamybos procesas, daugiausia naudojant fizinius procesus plonoms plėvelėms nusodinti.CNC apdirbimo dalis
Proceso eiga: išankstinis PVD valymas → siurbimas krosnyje → tikslinis plovimas ir jonų valymas → dengimas → dengimo užbaigimas, krosnies aušinimas → tolesnis apdorojimas (poliravimas, AFP) (Rekomenduojame atkreipti dėmesį į "mechanikos inžinierių" oficialią sąskaitą, pirmą kartą suvokti sausų prekių žinias, pramonės informaciją)
Techninės savybės: PVD (fizinis nusodinimas iš garų nusodinimas, fizinis nusodinimas iš garų) gali padengti metalinius paviršius aukštos kietos dengimo ir atsparumo dilimui kermetine dekoratyvine danga.
5. Galvanizavimas
Tai technologija, kuri elektrolizės būdu prie metalo paviršiaus pritvirtina metalinės plėvelės sluoksnį, kad būtų išvengta korozijos, pagerintas atsparumas dilimui, elektrinis laidumas, atspindėjimas ir pagerinta estetika.
Proceso eiga: išankstinis apdorojimas → šarminis varis be cianido → vario nikelio alavas be cianido → chromavimas
Privalumas:
1. Danga yra labai blizgi ir kokybiška metalo išvaizda;
2. Pagrindinė medžiaga yra SUS, Al, Zn, Mg ir kt.; kaina yra mažesnė nei PVD.
Trūkumai: prasta aplinkos apsauga ir didelė aplinkos taršos rizika.
6. Miltelinis dažymas
Miltelinis dažymas ant ruošinio paviršiaus purškiamas miltelinio purškimo įranga (elektrostatiniu purškimo aparatu). Esant statinei elektrai, milteliai tolygiai adsorbuojami ant ruošinio paviršiaus, kad susidarytų miltelinė danga. Kietėja plokščia ir tampa galutine įvairaus poveikio danga (skirtingi miltelinių dažų efektai).
Technologinis procesas: viršutinė dalis → elektrostatinis dulkių pašalinimas → purškimas → žemos temperatūros išlyginimas → kepimas
Privalumas:
1. Sodrios spalvos, blizgus ir matinis pasirinktinai;
2. Maža kaina, tinka baldų gaminiams ir šilumos kriauklių korpusams statyti ir kt.;
3. Aukštas panaudojimo lygis, 100% panaudojimas, aplinkos apsauga;
4. Stiprus gebėjimas užmaskuoti defektus; 5. Jis gali imituoti medienos grūdų efektą.
Trūkumai: Šiuo metu mažiau naudojamas elektronikos gaminiuose.
7. Metalinės vielos brėžinys
Tai paviršiaus apdorojimo būdas, kai šlifuojant gaminį ant ruošinio paviršiaus formuojamos linijos, pasižyminčios dekoratyvumu. Įvairios linijos po piešimo gali būti suskirstytos į tiesių linijų brėžinius, atsitiktinius raštus, gofruotus raštus ir sūkurių modelius.
Techninės savybės: Vielos traukimo apdorojimas gali suteikti metalo paviršiui ne veidrodinį metalinį blizgesį, o vielos tempimas taip pat gali pašalinti subtilius metalo paviršiaus defektus.
Produkto rekomendacija: LAMP rankena, Zwei L apdorojimas, naudojant puikią šlifavimo technologiją, kad būtų parodytas skonis.
8. Smėliavimas
Tai procesas, kurio metu suslėgtas oras naudojamas kaip galia, kad susidarytų didelės spartos purškimo spindulys, kad purškiama medžiaga būtų purškiama ant apdorojamo ruošinio paviršiaus dideliu greičiu taip, kad ruošinio išorinis paviršius atrodytų arba formuotųsi. keičiasi paviršius, gaunamas tam tikras švarumo laipsnis ir skirtingas šiurkštumas.
Techninės savybės:
1. Pasiekti skirtingą atspindintį arba matinį.
2. Jis gali nuvalyti smulkias ruošinio paviršiaus atplaišas ir padaryti ruošinio paviršių lygesnį, pašalindamas nešvarumų žalą ir pagerindamas ruošinio kokybę.
3. Nuvalykite apdirbimo metu likusius nešvarumus, pagerinkite ruošinio glotnumą, kad ruošinys atskleistų vienodą ir vienodą metalo spalvą, o ruošinio išvaizda būtų gražesnė ir gražesnė. (Rekomenduojame atkreipti dėmesį į „Mechanikos inžinieriaus“ viešąją paskyrą ir kuo greičiau įsisavinti žinias apie sausas prekes bei pramonės informaciją)
Produkto rekomendacija: E+G klasikinė tilto rankena, smėliasrove padengtas paviršius, aukščiausios klasės atmosfera.
9. Poliravimas
Apdorokite ruošinio paviršių naudodami lanksčius poliravimo įrankius, oro abrazyvines daleles ir kitas poliravimo priemones. Skirtingiems poliravimo procesams, tokiems kaip grubus poliravimas (pagrindinis poliravimo procesas), vidutinis poliravimas (apdailos procesas) ir smulkus poliravimas (glazūravimo procesas), pasirinkus tinkamą poliravimo ratą galima pasiekti geriausią poliravimo efektą ir pagerinti poliravimo efektyvumą.
Techninės savybės: pagerinkite ruošinio matmenų arba geometrinių formų tikslumą, įgykite lygų paviršių arba veidrodinį blizgesį ir pašalinkite blizgesį.
Produkto rekomendacija: E+G ilga rankena, poliruotas paviršius, paprastas ir elegantiškas
10. Ofortas
Paprastai vadinamas ėsdymu, taip pat žinomas kaip fotocheminis ėsdinimas, jis susijęs su apsauginės plėvelės pašalinimu ėsdinimo srityje po plokštelės gamybos ir vystymo bei kontakto su cheminiu tirpalu ėsdinimo metu, kad būtų pasiektas tirpimo ir korozijos efektas. , formuojantis įgaubtas-išgaubtas arba tuščiaviduris formavimo efektas.
Proceso eiga:
Ekspozicijos metodas: pagal projektą paruošiamas medžiagos dydis pagal grafiką - medžiagos paruošimas - medžiagos valymas - džiovinimas → plėvelė arba padengimas → džiovinimas → ekspozicija → ryškinimas → džiovinimas - ėsdinimas → nuėmimas → OK
Šilkografijos metodas: pjovimo medžiaga → valymo plokštė (nerūdijantis plienas ir kitos metalinės medžiagos) → šilkografija → ėsdinimas → nuėmimas → gerai
Privalumas:
1. Gali atlikti metalinių paviršių mikroapdirbimą;
2. Suteikite specialius efektus metaliniam paviršiui;
Trūkumai: Dauguma ėsdinimo skysčių (rūgščių, šarmų ir kt.), naudojamų ėsdinant, kenkia aplinkai.
„Anebon Metal Products Limited“ gali teikti CNC apdirbimo, liejimo, lakštinio metalo gamybos paslaugas, nedvejodami susisiekite su mumis.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Paskelbimo laikas: 2022-08-08