1. Sumaniai gaukite nedidelį maisto kiekį ir sumaniai naudokite trigonometrines funkcijas
Išradingai įsigykite nedidelius maisto kiekius ir efektyviai pritaikykite trigonometrines funkcijas. Tekinimo metu dažnai apdorojami ruošiniai su vidiniais ir išoriniais apskritimais, kuriems reikalingas didelis tikslumas. Dėl tokių iššūkių kaip pjovimo karštis, trintis, sukelianti įrankio susidėvėjimą ir nuolatinis kvadratinio įrankio laikiklio tikslumas, sunku užtikrinti kokybę.
Norėdami nustatyti tikslų mikroįsiurbimo gylį, išilginį įrankio laikiklį sureguliuojame kampu, atsižvelgdami į santykį tarp priešingų kraštinių ir trikampio hipotenuzės, kad sukimo metu būtų galima tiksliai nustatyti skersinį gylį. Šiuo metodu siekiama sutaupyti laiko ir darbo jėgos, išlaikyti produktų kokybę ir padidinti darbo efektyvumą.
Standartinė tekinimo staklių įrankio laikiklio C620 skalės vertė yra 0,05 mm vienam padalijimui. Norint pasiekti 0,005 mm šoninį gylį, remiantis sinusinių trigonometrinių funkcijų lentele: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′Todėl įrankio laikiklį sureguliavus iki 5º44′, tekinimo įrankis gali pasiekti minimalų 0,005 mm gylį. skersine kryptimi su kiekvienu išilginiu rėmo judesiu.
2. Trys atbulinės eigos technologijos atvejai
Didelė gamybos patirtis parodė, kad tam tikruose tekinimo procesuose naudojant atvirkštinio pjovimo technologiją galima pasiekti teigiamų rezultatų. Dabartiniai atvejai apima:
(1) Martensitinės nerūdijančio plieno dalys yra naudojamos kaip medžiaga atvirkštinio pjovimo sriegiams.
Dirbant su srieginiais ruošiniais, kurių žingsniai yra 1,25 ir 1,75 mm, dažnai kyla problemų, susijusių su įrankio įtraukimu ir įlinkimu. Įprastose tekinimo staklėse dažnai trūksta specialaus lenkimo disko įtaiso, todėl reikia daug laiko reikalaujančių pritaikytų sprendimų. Dėl to siūlų apdirbimas su šiais specifiniais žingsniais gali užtrukti daug laiko, o sukimas mažu greičiu gali būti vienintelis tinkamas būdas.
Tačiau pjaustant mažu greičiu įrankis gali įkąsti ir paviršius gali būti nelygus, ypač kai dirbama su martensitinėmis nerūdijančiojo plieno medžiagomis, tokiomis kaip 1Crl3 ir 2 Crl3. Siekiant išspręsti šiuos iššūkius, apdirbimo praktikoje buvo sukurtas „trijų atvirkštinių“ pjovimo metodas.
Šis metodas, apimantis atvirkštinį įrankio apkrovimą, pjovimą priešingomis kryptimis ir priešingas pjovimo kryptis, pasirodė esąs veiksmingas greitam sriegio pjovimui su sklandžiu įrankio įtraukimu. Šis metodas yra ypač naudingas, nes leidžia efektyviai pjauti ir išvengti galimų įrankio graužimo problemų, susijusių su tekėjimu mažu greičiu.
Kai automobilio išorė, šlifuokite rankeną, panašią į vidinio sriegio automobilio peilį (1 pav.);
Kai automobilio vidinis sriegis yra šlifuotas, atbulinis vidinis sriegis peilis (2 pav.).
Prieš pradėdami procesą, šiek tiek sureguliuokite priešinga kryptimi besisukančio frikcinio disko veleną, kad užtikrintumėte sukimosi greitį, kai pradedamas priešingas sukimasis. Tada nustatykite ir pritvirtinkite sriegio pjoviklį, mažu greičiu pradėkite sukimąsi į priekį ir pereikite prie tuščio įrankio griovelio. Tada įkiškite sriegio tekinimo įrankį iki tinkamo pjovimo gylio, prieš pereidami prie sukimosi atgal. Šios fazės metu tekinimo įrankis turi suktis iš kairės į dešinę dideliu greičiu. Po kelių pjūvių šiuo metodu galima pasiekti puikų paviršiaus šiurkštumą ir didelį tikslumą.
(2) Gėlės nuo automobilių riedėjimo
Naudojant tradicines valcavimo stakles, geležies dalelės ir šiukšlės dažnai patenka į ruošinį ir pjovimo įrankį. Naudojant naują tekinimo staklės veleno veikimo techniką, galima veiksmingai sušvelninti problemas, su kuriomis susiduriama tradicinio darbo metu, ir pasiekti palankių bendrų rezultatų.
(3) Vidinių ir išorinių kūginių vamzdžių sriegių sukimas atgal
Dirbdami su vidiniais ir išoriniais kūginiais vamzdžių sriegiais, kuriems taikomi mažo tikslumo reikalavimai ir mažomis partijomis, galite tiesiogiai panaudoti naują atvirkštinio pjovimo ir atbulinės eigos įrankio montavimo metodą, nereikalaujant šabloninio įtaiso, išlaikant nenutrūkstamus pjovimo procesus.
Rankinio šoninio braukimo peilio, kuris braukia iš kairės į dešinę, kai sukamas išorinis kūginio vamzdžio sriegis, veiksmingumas slypi jo gebėjime efektyviai valdyti pjaustymo peilio gylį nuo didesnio skersmens iki mažesnio skersmens dėl išankstinio slėgio. pjaustymo procesas. Šios naujos atbulinės eigos technologijos taikymas tekinant toliau auga ir gali būti lanksčiai pritaikytas įvairioms specifinėms situacijoms.
3. Nauja operacija ir įrankių naujovė gręžiant mažas skylutes
Atliekant tekinimo operacijas, kai gręžiamos mažesnės nei 0,6 mm skylės, ribotas grąžto skersmuo ir menkas grąžto standumas neleidžia padidinti pjovimo greičio. Ruošinio medžiaga, karščiui atsparus lydinys ir nerūdijantis plienas, pasižymi dideliu atsparumu pjovimui. Dėl to, naudojant mechaninės transmisijos padavimo metodą gręžimo metu, grąžtas gali lengvai sulūžti. Paprastas ir efektyvus sprendimas – naudoti rankinį šėrimo būdą ir specializuotą įrankį.
Pradinis žingsnis apima originalaus gręžimo griebtuvo modifikavimą į plaukiojančio tipo gręžimo tiesiu kotu. Prispaudus mažą grąžtą ant slankiojo gręžimo griebtuvo, pasiekiamas sklandus gręžimas. Užpakalinėje grąžto dalyje yra tiesi rankena ir slankioji dalis, leidžianti laisvai judėti traukiklio viduje. Tuo tarpu gręžiant nedidelę skylutę, švelnus rankinis mikro padavimas rankiniu gręžimo griebtuvu palengvina greitą gręžimą, išlaiko kokybę ir pailgina mažų grąžtų tarnavimo laiką.
Be to, modifikuotas universalus gręžimo griebtuvas gali būti naudojamas mažo skersmens vidinio sriegio sriegimui, perpjovimui ir panašioms operacijoms. Didesnėms skylėms patartina įkišti ribinį kaištį tarp traukiklio įvorės ir tiesios rankenos. Vaizdinės informacijos ieškokite 3 paveiksle.
4. Atsparus smūgiams gilių skylių apdorojimui
Apdorojant gilias skyles, mažo skylės skersmens ir plono gręžimo įrankio koto derinys gali sukelti neišvengiamą vibraciją sukant dalis, kurių skylės skersmuo svyruoja nuo Φ30 iki Φ50 mm, o gylis yra maždaug 1000 mm. Norint sušvelninti vibraciją ir užtikrinti kokybišką gilių skylių apdorojimą, paprastas ir efektyvus būdas – prie strypo korpuso pritvirtinti dvi atramas, pagamintas iš medžiagų, tokių kaip audinys ir bakelitas.
Šios atramos turi tiksliai atitikti skylės skersmens dydį. Pjovimo metu naudojant bakelito bloką, įterptą audiniu, kaip padėties atramą pjovimo metu, įrankių juosta stabilizuojama, žymiai sumažinant vibracijos tikimybę ir leidžiant gaminti aukštos kokybės gilias skyles.
5. Mažų centrinių grąžtų lūžimo prevencija
Tekinimo metu išgręžus centrinę skylę, mažesnę nei Φ1,5 mm, kyla didelis pavojus sulaužyti centrinį grąžtą. Veiksmingas būdas apsisaugoti nuo lūžimo – neužrakinti galinės kojos gręžiant centrinę skylę. Tai leidžia gręžimui panaudoti galinės atramos savąjį svorį ir trinties jėgą tarp jos ir staklių pagrindo. Tais atvejais, kai pjovimo pasipriešinimas yra per didelis, galinė atrama automatiškai įsitraukia ir taip apsaugo centrinį grąžtą.
6. Sunkumai apdorojant medžiagą
Kai susiduriame su sunkumais apdorojant medžiagas, tokias kaip aukštos temperatūros lydinys ir grūdinamasis plienas, ruošinio paviršiaus šiurkštumas turi būti RA0,20–0,05 μm, o dydžio tikslumas taip pat yra didelis. Galiausiai smulkus apdorojimas paprastai atliekamas ant šlifavimo lovos.
7. Greitas pakrovimo ir iškrovimo velenas
Tekinimo procesų metu dažnai susiduriame su įvairiais guolių komplektais su smulkiai pasuktais išoriniais apskritimais ir apverstais kreipiamųjų kūginių kampais. Dėl didelio partijos dydžio juos reikia pakrauti ir iškrauti viso apdorojimo metu. Laikas, reikalingas įrankiui pakeisti, yra ilgesnis nei tikrasis pjovimo laikas, todėl sumažėja gamybos efektyvumas.
Greitas pakrovimo ir iškrovimo įtvaras kartu su toliau aprašytu vieno peilio kelių ašmenų (volframo karbido) tekinimo įrankiu gali sumažinti pagalbinį laiką ir užtikrinti gaminių kokybę apdorojant įvairias guolių movos dalis. Gamybos būdas yra toks: norint sukurti paprastą mažo kūgio šerdį, gale naudojamas nedidelis 0,02 mm kūgis.
Sumontavus guolį, dalys trinties būdu pritvirtinamos prie įtvaro, o tada paviršiui apdirbti naudojamas vieno ašmenų daugiabriaunis tekinimo įrankis. Po apvalinimo kūgio kampas apverčiamas 15°, tada veržliaraktis naudojamas greitai ir efektyviai išstumti dalis, kaip parodyta 14 paveiksle.
8. Gesinamųjų plieninių detalių varymas
(1) Vienas iš pagrindinių gesinimo pavyzdžiųcnc apdirbti gaminiai
① Greitaeigio plieno W18CR4V restruktūrizavimas ir regeneravimas (remontas po pertraukos)
② Naminiai nestandartiniai Slocculus standartai (sunkus išnykimas)
③ Aparatūros ir purškimo dalių valdymas
④ Varomas aparatūros šviesos paviršių
⑤ Lengvas srieginis čiaupas su greitaeigiu plieniniu peiliu
Mūsų gamyboje dirbant su grūdintais apkaustais ir įvairiomis sudėtingomis mašinoms naudojamomis medžiagomis, kruopštus tinkamų įrankių medžiagų ir pjovimo kiekių parinkimas, taip pat įrankio geometriniai kampai ir darbo metodai gali duoti didelę ekonominę naudą. Pvz., kai suplyšta ir yra regeneruojama, kad būtų galima naudoti kitą kvadratinio snukučio segtuką, tai ne tik pailgina gamybos ciklą, bet ir lemia dideles išlaidas.
Mūsų metodas apima karbido YM052 ir kitų ašmenų antgalių naudojimą, kad nulūžusią pradinio įpjovos šaknį patobulintume iki neigiamo priekinio kampo r. = -6°~ -8°, leidžianti atstatyti pjovimo briauną po kruopštaus šlifavimo šlifavimo akmeniu. Pjovimo greitis nustatytas V = 10 ~ 15 m/min. Apsukus išorinį apskritimą, išpjaunamas tuščias griovelis, o po to sukamas sriegis (apima grubų ir smulkų tekinimą). Po grubaus tekinimo įrankis turi būti pagaląstas ir šlifuotas prieš užbaigiant išorinį sriegį, o po to paruošiama vidinio sriegio dalis, kad būtų galima prijungti sujungimo strypą, kuris po sujungimo apkarpomas. Dėl šių tekinimo procesų sulūžęs ir išmestas kvadratas buvo suremontuotas ir atkurtas į pradinę būklę.
(2) Grūdintos įrangos apdirbimo įrankių medžiagų parinkimas
①Naujų rūšių karbido įdėklai, tokie kaip YM052, YM053 ir YT05, paprastai naudojami esant mažesniam nei 18 m/min pjovimo greičiui, todėl ruošinio paviršiaus šiurkštumas yra Ra1,6–0,80 μm.
②FD kubinis boro nitrido įrankis gali apdoroti įvairias grūdinto plieno ir purškimo būdu padengtas dalis pjovimo greičiu iki 100 m/min, todėl paviršiaus šiurkštumas yra Ra0,80–0,20 μm. Kompozicinis kubinis boro nitrido įrankis DCS-F iš valstybinės kapitalo mašinų gamyklos ir Guizhou Nr. 6 šlifavimo ratų gamyklos pasižymi tokiu našumu. Nors jo apdorojimo efektas nėra toks geresnis kaip cementinis karbidas, jis neturi tokio pat stiprumo ir įsiskverbimo gylio, todėl jis kainuoja brangiau ir gali sugadinti pjovimo galvutę, jei naudojamas netinkamai.
③ Keramikiniai pjovimo įrankiai veikia 40–60 m/min pjovimo greičiu, tačiau yra prastesnio stiprumo. Kiekvienas iš šių įrankių pasižymi unikaliomis grūdintų dalių apdirbimo savybėmis ir turi būti parenkamas atsižvelgiant į konkrečias sąlygas, įskaitant medžiagos ir kietumo pokyčius.
(3) Įrankio eksploatacinių savybių reikalavimai, taikomi skirtingoms grūdinto plieno dalių medžiagoms. Įvairių medžiagų grūdinto plieno detalės reikalauja skirtingų įrankio našumo, esant to paties kietumo, ir jas galima suskirstyti į šias tris kategorijas:
Labai legiruotas plienas:Tai taikoma įrankių plienui ir presiniam plienui (pirmiausia įvairiems greitaeigiams plienams), kurių bendras legiruojamųjų elementų kiekis viršija 10 %.
Legiruotasis plienas:Tai apima įrankių plieną ir štampavimo plieną, kurio legiruotojo elementų kiekis svyruoja nuo 2 iki 9%, pavyzdžiui, 9SiCr, CrWMn ir didelio stiprumo legiruotasis konstrukcinis plienas.
Anglies plienas:Tai apima įvairius anglies įrankių plienus ir karbiuruotą plieną, pvz., T8, T10, Nr. 15 plieną arba Nr. 20 plieno karburuotą plieną, be kita ko. Dėl to gaunamas HV800–1000 kietumo diapazonas, kuris yra didesnis nei WC ir TiC cementuotame karbide ir A12D3 keraminiuose įrankiuose.
Be to, jo karštasis kietumas yra mažesnis nei martensito be lydinio elementų, paprastai ne didesnis kaip 200 °C.
Padidinus legiruojamųjų elementų buvimą pliene, atitinkamai padidėja karbido kiekis pliene po grūdinimo ir grūdinimo, todėl susidaro sudėtingas karbido tipų mišinys. Greitasis plienas yra iliustracija, kur karbido kiekis mikrostruktūroje po grūdinimo ir grūdinimo gali siekti 10-15% (tūrio santykis). Tai apima įvairių tipų karbidus, tokius kaip MC, M2C, M6, M3, 2C ir kiti, kurių VC kietumas yra didelis (HV2800), gerokai viršijantis įprastų įrankių medžiagų kietumą.
Be to, martensito, kuriame yra daug legiravimo elementų, karštasis kietumas gali būti padidintas iki maždaug 600 °C. Todėl panašaus makrokietumo grūdinto plieno apdirbamumas labai skiriasi. Prieš apdirbant grūdinto plieno detalę, labai svarbu pirmiausia išanalizuoti jos kategoriją, suprasti jos charakteristikas ir parinkti tinkamas įrankių medžiagas, pjovimo parametrus ir įrankio geometriją. Tinkamai įvertinus, grūdinto plieno dalis galima pasukti įvairiais kampais.
„Anebon“ didžiuojasi dėl didesnio klientų patenkinimo ir plataus pripažinimo, nes „Anebon“ nuolat siekia aukštos kokybės tiek gaminių, tiek paslaugų, skirtų pagal CE sertifikatą pritaikytiems aukštos kokybės kompiuterių komponentams.CNC detalių frezavimas„Metal“, „Anebon“ su savo vartotojais siekia „WIN-WIN“ scenarijaus. Anebonas nuoširdžiai sveikina klientus iš viso pasaulio, atvykstančių į svečius ir užmegzti ilgalaikius romantiškus santykius.
CE sertifikatas, Kinijos CNC apdirbti aliuminio komponentai,CNC tekančios dalysir cnc tekinimo staklių dalys. Visi Anebono gamyklos, parduotuvės ir biuro darbuotojai stengiasi dėl vieno bendro tikslo – teikti geresnę kokybę ir paslaugas. Tikrasis verslas yra gauti abipusiai naudingą situaciją. Norėtume suteikti daugiau pagalbos klientams. Sveikiname visus malonius pirkėjus, kad su mumis bendrautumėte išsamią informaciją apie mūsų gaminius ir sprendimus!
Jeigu norite sužinoti daugiau ar turite klausimų, susisiekiteinfo@anebon.com.
Paskelbimo laikas: 2024-02-18