Kiek žinote apie sriegio apdorojimo metodą CNC apdirbime?
CNC apdirbimo metu sriegiai paprastai sukuriami pjovimo arba formavimo operacijomis. Štai keletas dažniausiai naudojamų siūlų apdorojimo metodų, kuriuos pateikia Anebon komanda:
Bakstelėjimas:Šis metodas apima siūlų pjovimą naudojant čiaupą, kuris yra įrankis su sraigtiniais grioveliais. Sriegimas gali būti atliekamas rankiniu būdu arba naudojant mašiną, tinka vidiniams sriegiams kurti.
Sriegio frezavimas: Sriegio frezavimui naudojamas besisukantis pjovimo įrankis su keliomis rievelėmis, kad būtų galima sukurti sriegius. Tai universalus metodas, kuris gali būti naudojamas tiek vidiniams, tiek išoriniams sriegiams. Sriegio frezavimas dažnai pasirenkamas didesniems sriegiams arba kai reikia įvairių dydžių ir tipų sriegių.
Siūlų tekinimas:Šis metodas apima vieno taško pjovimo įrankį, sumontuotą ant tekinimo staklių, kad būtų sukurti išoriniai sriegiai. Sriegio tekinimas dažniausiai naudojamas dideliems arba ilgiems sriegiams ir tinka tiek tiesiems, tiek kūginiams sriegiams.
Siūlų vyniojimas:Valcuojant sriegius, grūdinto plieno štampas spaudžia ruošinį, kad deformuotų medžiagą ir suformuotų sriegius. Šis metodas yra efektyvus ir gamina aukštos kokybės siūlus, todėl tinka didelės apimties gamybai.
Siūlų šlifavimas:Sriegio šlifavimas yra tikslus apdirbimo procesas, kurio metu sriegiams sukurti naudojamas šlifavimo diskas. Jis dažnai naudojamas didelio tikslumo ir aukštos kokybės siūlų gamybai, ypač sudėtingiems ar specializuotiems siūlams.
Renkantis siūlų apdirbimo būdą, reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip sriegio dydis, tikslumo reikalavimai, medžiagos savybės, gamybos apimtis ir sąnaudos.
Istorija
Angliškas žodis, atitinkantis varžtą, yra Screw. Šio žodžio reikšmė per pastaruosius šimtus metų labai pasikeitė. Bent jau 1725 m. tai reiškia „poruotis“.
Siūlo principo taikymas gali būti siejamas su spiraliniu vandens kėlimo įrankiu, kurį sukūrė graikų mokslininkas Archimedas 220 m.
IV mūsų eros amžiuje šalys prie Viduržemio jūros pradėjo taikyti varžtų ir veržlių principą vynui gaminti naudojamoms presams. Tuo metu visi išoriniai sriegiai buvo apvynioti virve iki cilindrinio strypo, o vėliau išgraviruoti pagal šį ženklą, o vidiniai sriegiai dažnai buvo formuojami kalant aplink išorinius sriegius minkštesnėmis medžiagomis.
Apie 1500 m. italo Leonardo da Vinci nubraižytame sriegių apdirbimo įrenginio eskize jau buvo mintis naudoti sraigtą ir keitimo pavarą skirtingo žingsnio sriegiams apdoroti. Nuo tada Europos laikrodžių pramonėje išplėtotas mechaninio siūlų pjovimo metodas.
1760 metais britai broliai J. Wyatt ir W. Wyatt gavo patentą pjaustyti medvaržčius specialiu prietaisu. 1778 m. britas J. Ramsdenas kadaise pagamino sliekine pavara varomą sriegių pjovimo įrenginį, galintį itin tiksliai apdoroti ilgus siūlus. 1797 m. britas H. Mozley savo patobulintoje tekinimo staklėje naudojo moterišką švininį sraigtą ir keitimo pavarą metaliniams sriegiams su skirtingais žingsniais sukti ir nustatė pagrindinį sriegių tekinimo būdą.
1820-aisiais Maudsley pagamino pirmąją sriegių apdirbimo čiaupų ir štampų partiją.
pradžioje automobilių pramonės plėtra dar labiau skatino siūlų standartizavimą ir įvairių tikslių bei efektyvių siūlų apdirbimo metodų kūrimą. Viena po kitos buvo išrastos įvairios automatiškai atidaromos štampų galvutės ir automatiniai susitraukiantys čiaupai, pradėtas taikyti sriegių frezavimas.
1930-ųjų pradžioje atsirado siūlų šlifavimas.
Nors sriegių valcavimo technologija buvo patentuota XIX amžiaus pradžioje, dėl formų gamybos sunkumų plėtra buvo labai lėta. Tik per Antrąjį pasaulinį karą (1942-1945 m.) dėl amunicijos gamybos poreikių ir siūlų šlifavimo technologijos išsivystymo problema buvo išspręsta. Formų gamybos tikslumo problema sparčiai vystėsi.
Sriegis daugiausia skirstomas į jungiamąjį ir perdavimo sriegį
Siūlų sujungimui daugiausia naudojami šie apdirbimo būdai: sriegimas, sriegimas, sriegimas, valcavimas, valcavimas ir kt.
Pagrindiniai perdavimo sriegio apdirbimo būdai yra: grubus ir smulkus tekinimas – šlifavimas, sūkurinis frezavimas – grubus ir smulkus tekinimas ir kt.
Pirmoji kategorija: siūlų pjovimas
Paprastai reiškia ruošinių sriegių apdirbimą formavimo įrankiais arba abrazyviniais įrankiais, daugiausia įskaitant tekinimą, frezavimą, sriegimą ir sriegių šlifavimą, šlifavimą ir pjovimą sūkuriniu būdu. Tekinant, frezuojant ir šlifuojant sriegius, kiekvieną kartą, kai ruošinys sukasi, staklių perdavimo grandinė užtikrina, kad tekinimo įrankis, frezas ar šlifavimo diskas tiksliai ir tolygiai judintų laidą išilgai ruošinio ašies. Sriegiant ar sriegiant įrankis (sriegis arba štampai) ir ruošinys atlieka santykinį sukimosi judesį, o pirmasis suformuotas sriegio griovelis nukreipia įrankį (arba ruošinį) judėti ašine kryptimi.
1. Sriegio tekinimas
Tekant sriegius tekinimo staklėmis galima naudoti formavimo tekinimo įrankį arba siūlų šukas. Sriegio tekinimas formavimo tekinimo įrankiu yra įprastas vienetinių ir mažų partijų srieginių ruošinių gamybos būdas dėl paprastos įrankio konstrukcijos; sriegių tekinimo sriegių šukomis įrankis pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, tačiau įrankio struktūra yra sudėtinga ir tinka tik vidutinio ir didelio masto gamybai. Tekinant trumpus srieginius ruošinius su smulkiu žingsniu. Trapecinio sriegio tekinimo įprastose staklėse žingsnio tikslumas paprastai gali siekti tik 8–9 laipsnius (JB2886-81, tas pats žemiau); siūlų apdorojimas specializuotose sriegių tekinimo staklėse gali žymiai pagerinti našumą arba tikslumą.
2. Sriegio frezavimas
CNC frezavimo prototipassriegio frezavimo staklėmis diskine arba šukuota pjaustytuvu.
Diskinės frezos dažniausiai naudojamos frezuoti trapecijos formos išorinius sriegius ant ruošinių, tokių kaip sraigtiniai strypai ir sliekai. Šukos formos freza naudojama vidiniams ir išoriniams paprastiems sriegiams ir kūginiams sriegiams frezuoti. Kadangi jis frezuojamas daugiabriauniu frezu, o jo darbinės dalies ilgis yra didesnis nei apdirbto sriegio ilgis, norint apdoroti ruošinį tereikia pasukti 1,25–1,5 apsisukimo. Padaryta, našumas didelis. Sriegio frezavimo žingsnio tikslumas paprastai gali siekti 8-9 laipsnius, o paviršiaus šiurkštumas yra R5-0,63 mikronai. Šis metodas tinka srieginių ruošinių serijinei gamybai bendruoju tikslumu arba grubiu apdirbimu prieš šlifavimą.
Sriegio frezos apdirbimo vidinis sriegis
3. Sriegio šlifavimas
Jis daugiausia naudojamas preciziniams grūdintų ruošinių sriegiams apdoroti sriegių šlifavimo staklėse. Pagal šlifavimo disko skerspjūvio formą jį galima suskirstyti į du tipus: vienos linijos šlifavimo diską ir kelių eilučių šlifavimo diską. Vienos linijos šlifavimo rato šlifavimo žingsnio tikslumas gali būti 5–6 laipsniai, paviršiaus šiurkštumas yra R1,25–0,08 mikronai, o šlifavimo diskas yra patogesnis. Šis metodas tinka šlifuoti tikslius švininius sraigtus, sriegio matuoklius, sliekus, mažas srieginių ruošinių partijas ir reljefinį šlifavimą.preciziškai suktas komponentas.
Kelių eilučių šlifavimo diskų šlifavimas skirstomas į du tipus: išilginio šlifavimo metodą ir giluminio šlifavimo metodą. Taikant išilginio šlifavimo metodą, šlifavimo disko plotis yra mažesnis už šlifuojamo sriegio ilgį, o sriegis gali būti šlifuojamas iki galutinio dydžio, vieną ar kelis kartus perkeliant šlifavimo diską išilgai. Taikant įpjovimo šlifavimo metodą, šlifavimo disko plotis yra didesnis nei šlifuojamo sriegio ilgis.
Šlifavimo diskas radialiai įpjauna ruošinio paviršių, o ruošinį galima šlifuoti maždaug po 1,25 apsisukimų. Produktyvumas yra didelis, tačiau tikslumas yra šiek tiek mažesnis, o šlifavimo diskas yra sudėtingesnis. Giluminio šlifavimo būdas tinka reljefiniams šlifavimo čiaupams su didelėmis partijomis ir kai kurių tvirtinimo siūlų šlifavimui.
4. Sriegio šlifavimas
Veržlių arba sraigtinių sriegių šlifuoklis yra pagamintas iš minkštų medžiagų, tokių kaip ketus ircnc tekinimo dalysApdoroto ruošinio sriegis, turintis žingsnio paklaidą, pasukamas į priekį ir atgal, siekiant pagerinti žingsnio tikslumą. Grūdinti vidiniai sriegiai dažniausiai taip pat šlifuojami, kad būtų pašalinta deformacija ir pagerintas tikslumas.
5. Sriegimas ir sriegimas
Bakstelėjimas
Tam tikru sukimo momentu reikia įsukti čiaupą į iš anksto išgręžtą ruošinio apatinę angą, kad būtų galima apdoroti vidinį sriegį.
Sriegimas
Tai yra štampas, skirtas nupjauti strypo (arba vamzdžio) ruošinio išorinį sriegį. Sriegimo ar sriegimo apdirbimo tikslumas priklauso nuo sriegimo ar štampavimo tikslumo.
Nors yra daug vidinių ir išorinių sriegių apdorojimo būdų, mažo skersmens vidinius sriegius galima apdoroti tik čiaupais. Sriegimas ir sriegimas gali būti atliekamas rankomis arba tekinimo staklėmis, gręžimo presais, sriegimo staklėmis ir sriegimo staklėmis.
Antroji kategorija: siūlų valcavimas
Apdirbimo būdas, kai ruošinys plastiškai deformuojamas formuojant valcavimo štampus, kad būtų gauti sriegiai. Sriegio valcavimas paprastai atliekamas sriegio valcavimo staklėmis arba automatinėmis tekinimo staklėmis su automatine atidarymo ir uždarymo sriegio valcavimo galvute. Išoriniai sriegiai, skirti masinei standartinių tvirtinimo detalių ir kitų srieginių jungčių gamybai. Išorinis valcuoto sriegio skersmuo paprastai yra ne didesnis kaip 25 mm, ilgis ne didesnis kaip 100 mm, sriegio tikslumas gali siekti 2 lygį (GB197-63), o naudojamo ruošinio skersmuo yra maždaug lygus žingsniui apdoroto sriegio skersmuo. Valcuojant paprastai negalima apdoroti vidinių sriegių, tačiau ruošiniams su minkštomis medžiagomis galima naudoti ekstruzinius čiaupus be griovelių vidiniams sriegiams šaltai išspausti (didžiausias skersmuo gali siekti apie 30 mm), o veikimo principas panašus į sriegimo. Vidinių sriegių šaltam išspaudimui reikalingas sukimo momentas yra apie
Dvigubai daugiau nei sriegimo, o apdirbimo tikslumas ir paviršiaus kokybė yra šiek tiek aukštesni nei sriegimo.
Sriegio valcavimo privalumai: ①Paviršiaus šiurkštumas mažesnis nei tekinimo, frezavimo ir šlifavimo; ②Sriegio paviršius po valcavimo gali padidinti stiprumą ir kietumą dėl šalto sukietėjimo; ③ Didelis medžiagų panaudojimas; ④ Produktyvumas padvigubėja, palyginti su pjovimo apdorojimu, ir jį lengva automatizuoti; ⑤ riedėjimo kabliuko gyvenimas yra labai ilgas. Tačiau valcavimo siūlas reikalauja, kad ruošinio medžiagos kietumas neviršytų HRC40; ruošinio matmenų tikslumo reikalavimas yra didelis; valcavimo formos tikslumas ir kietumas taip pat yra didelis, todėl sunku gaminti formą; jis netinka siūlams su asimetriškomis dantų formomis valcuoti.
Pagal skirtingus valcavimo štampus, sriegių valcavimą galima suskirstyti į du tipus: sriegio valcavimą ir sriegio valcavimą.
6. Trynimas
Dvi sriegio valcavimo lentos su sriegio profiliu yra išdėstytos viena priešais kitą su 1/2 žingsnio, statinė lenta yra fiksuota, o judanti lenta atlieka linijinį grįžtamąjį judesį lygiagrečiai statinei plokštei. Kaipagal užsakymą apdirbtos dalysyra paduodamas tarp dviejų plokščių, judanti plokštė juda į priekį ir trina ruošinį, todėl jo paviršius plastiškai deformuojasi ir susidaro siūlai (6 pav. [sriegio valcavimas]).
7. Siūlų vyniojimas
Yra 3 sriegio valcavimo, radialinio sriegio valcavimo, tangentinio sriegio valcavimo ir riedėjimo galvutės sriegio valcavimo tipai.
① Radialinio sriegio valcavimas: ant lygiagrečių velenų sumontuoti 2 (arba 3) sriegio valcavimo ratai su sriegio profiliu, ruošinys dedamas ant atramos tarp dviejų ratų ir abu ratai sukasi tuo pačiu greičiu ta pačia kryptimi (7 pav. [Radialinis sriegio valcavimas]), vienas iš jų taip pat atlieka radialinį padavimo judesį. Ruošinys sukasi po sriegio riedėjimo rato pavara, o paviršius radialiai išspaudžiamas, kad susidarytų sriegiai. Kai kuriems švininiams sraigtams, kuriems nereikia didelio tikslumo, panašus metodas taip pat gali būti naudojamas ritininiam formavimui.
② Tangentinis sriegio valcavimas: taip pat žinomas kaip planetinis sriegio valcavimas, valcavimo įrankis susideda iš besisukančio centrinio sriegio valcavimo rato ir 3 fiksuotų lanko formos vielos plokščių (8 pav. [liestinio sriegio valcavimas]). Sriegio valcavimo metu ruošinys gali būti tiekiamas nuolat, todėl produktyvumas yra didesnis nei siūlų valcavimo ir radialinio sriegio valcavimo.
③ Valcavimo galvutės sriegio valcavimas: jis atliekamas automatinėmis tekinimo staklėmis ir paprastai naudojamas trumpiems ruošinių sriegiams apdoroti. Riedėjimo galvutėje yra nuo 3 iki 4 sriegių riedėjimo ratai, tolygiai paskirstyti ruošinio išoriniame pakraštyje (9 pav. [sriegio riedėjimo galvutė]). Sriegio valcavimo metu ruošinys sukasi, o valcavimo galvutė tiekiama ašine kryptimi, kad ruošinys išvyniotų iš sriegio.
8. EDM siūlų apdorojimas
Įprastam sriegio apdirbimui dažniausiai naudojami apdirbimo centrai arba sriegimo įranga ir įrankiai, kartais galimas ir rankinis sriegimas. Tačiau kai kuriais ypatingais atvejais aukščiau nurodytu metodu nėra lengva pasiekti gerų apdirbimo rezultatų, pavyzdžiui, dėl neatsargumo arba dėl medžiagų suvaržymo, pvz., tiesioginio sriegimo į cementuoto karbido ruošinius, reikia apdoroti sriegius po terminio dalių apdorojimo. Šiuo metu būtina atsižvelgti į EDM apdirbimo metodą.
Palyginti sumetalo cnc apdirbimasmetodas, EDM tvarka yra tokia pati, o pirmiausia reikia išgręžti apatinę skylę, o apatinės skylės skersmuo turi būti nustatytas atsižvelgiant į darbo sąlygas. Elektrodas turi būti apdorotas į sriegio formą, o apdorojant elektrodą turi būti galima suktis.
„Pirminė kokybė, sąžiningumas kaip pagrindas, nuoširdi įmonė ir abipusis pelnas“ yra „Anebon“ idėja, kad galėtumėte nuosekliai kurti ir siekti Kinijos didmeninės individualios apdirbimo lakštinio metalo dalių gamyklos – automobilių dalių meistriškumo, „Anebon“ greitai išaugo savo dydžiu ir pavadinimu. dėl absoliutaus Anebon atsidavimo aukščiausios kokybės gamybai, didelės prekių vertės ir puikių klientų tiekėjų.
OEM gamintojo Kinijos apdirbimo dalis ir štampavimo dalis, jei turite kokių nors „Anebon“ gaminių ir sprendimų arba turite kitų gaminių, būtinai atsiųskite mums savo užklausas, pavyzdžius ar išsamius brėžinius. Tuo tarpu „Anebon“, siekdama išsivystyti į tarptautinę įmonių grupę, visada lauks pasiūlymų dėl bendrų įmonių ir kitų bendradarbiavimo projektų.
Paskelbimo laikas: 2023-06-19