Apdirbimo centras integruoja alyvą, dujas, elektrą ir skaitmeninį valdymą ir gali atlikti vienkartinį įvairių sudėtingų dalių, tokių kaip diskai, plokštės, korpusai, kumšteliai, formos ir kt., prispaudimą, taip pat gali užbaigti gręžimą, frezavimą, gręžimą, plėtimą. Apdorojamas sriegimas, standus sriegimas ir kiti procesai, todėl tai ideali įrangadidelio tikslumo apdirbimas. Šiame straipsnyje bus aptariamas apdirbimo centrų naudojimas šiais aspektais:
Kaip apdirbimo centras nustato įrankį?
1. Grįžti į nulį (grįžti į mašinos kilmę)
Prieš nustatydami įrankį, būtinai atlikite grįžimo į nulį operaciją (grįžkite į staklių pradinę padėtį), kad išvalytumėte paskutinės operacijos koordinates. Atminkite, kad visos X, Y ir Z ašys turi grįžti į nulį.
2. Velenas sukasi į priekį
„MDI“ režimu velenas sukamas į priekį įvedant komandos kodą ir palaiko vidutinį sukimosi greitį. Tada perjunkite į „rankinio rato“ režimą ir perkelkite stakles keisdami reguliavimo greitį.
3. X krypties įrankio nustatymas
Švelniai palieskite įrankį dešinėje ruošinio pusėje, kad išvalytumėte santykines staklių koordinates; pakelkite įrankį Z kryptimi, tada perkelkite įrankį į kairę ruošinio pusę, žemyn į tą patį aukštį, kaip ir anksčiau, perkelkite įrankį ir ruošinį Lengvai palieskite, pakelkite įrankį, užsirašykite santykinės koordinatės X reikšmę staklių, perkelkite įrankį į pusę santykinės koordinatės X, užrašykite staklių absoliučios koordinatės X reikšmę ir paspauskite (INPUT), kad įeitumėte į koordinačių sistemą.
4.Y krypties įrankio nustatymas
Švelniai palieskite įrankį prieš ruošinį, kad išvalytumėte santykines staklių koordinates; pakelkite įrankį Z kryptimi, tada perkelkite įrankį į ruošinio galą, žemyn į tą patį aukštį, kaip ir anksčiau, perkelkite įrankį ir ruošinį Lengvai palieskite, pakelkite įrankį, užsirašykite santykinės koordinatės Y reikšmę. stakle, perkelkite įrankį iki pusės santykinės koordinatės Y, užrašykite staklių absoliučios koordinatės Y reikšmę ir paspauskite (INPUT), kad įeitumėte į koordinačių sistemą.
5. Z krypties įrankio nustatymas
Perkelkite įrankį į ruošinio paviršių, kuris turi būti nukreiptas į Z krypties nulinį tašką, lėtai judinkite įrankį, kad jis lengvai liestų viršutinį ruošinio paviršių, šiuo metu įrašykite Z reikšmę staklių koordinačių sistemoje. , ir paspauskite (INPUT), kad įvestumėte į koordinačių sistemą.
6. Veleno stabdys
Pirmiausia sustabdykite veleną, perkelkite veleną į tinkamą padėtį, iškvieskite apdorojimo programą ir pasiruoškite oficialiam apdorojimui.
Kaip apdirbimo centras gamina ir apdoroja lengvai deformuojamas dalis?
Lengvo svorio, silpno standumo ir silpno stiprumo dalys apdirbimo metu lengvai deformuojasi dėl jėgos ir karščio, o dėl didelio perdirbimo laužo kiekio labai padidėja sąnaudos. Tokių dalių atveju pirmiausia turime suprasti deformacijos priežastis:
Jėgos deformacija:
Tokios dalys turi plonas sieneles, o veikiant suspaudimo jėgai, apdirbimo ir pjovimo procese lengva turėti skirtingą storį, o elastingumas yra menkas, o dalių forma sunkiai atkuriama savaime.
Šiluminė deformacija:
Ruošinys yra lengvas ir plonas, o radialinė jėga pjovimo proceso metu sukels ruošinio deformaciją dėl karščio, todėl ruošinio dydis bus netikslus.
Vibracijos deformacija:
Veikiant radialinei pjovimo jėgai, dalys yra linkusios į vibraciją ir deformacijas, kurios turi įtakos ruošinio matmenų tikslumui, formai, padėties tikslumui ir paviršiaus šiurkštumui.
Lengvai deformuojamų dalių apdorojimo būdas:
Lengvai deformuojamos dalys, pavaizduotos plonasienėmis dalimis, gali būti apdirbamos dideliu greičiu, naudojant mažą padavimo greitį ir didelį pjovimo greitį, kad apdirbant būtų sumažinta ruošinio pjovimo jėga ir tuo pačiu metu didžioji dalis pjovimo šilumos sklinda. toli nuo ruošinio drožlių dideliu greičiu. Nuimkite, taip sumažindami ruošinio temperatūrą ir sumažindami ruošinio šiluminę deformaciją.
Kodėl apdirbimo centro įrankiai turi būti pasyvinti?
CNC įrankiai nėra tokie greiti, kaip įmanoma, tad kam juos pasyvinti? Tiesą sakant, įrankio pasyvavimas yra ne tai, ką visi supranta pažodžiui, o būdas pagerinti įrankio tarnavimo laiką. Pagerinkite įrankio kokybę atlikdami tokius procesus kaip išlyginimas, poliravimas ir šlifavimo pašalinimas. Tai iš tikrųjų yra įprastas procesas po to, kai įrankis yra smulkiai sumaltas ir prieš dengimą.
▲Įrankio pasyvavimo palyginimas
Prieš gatavą gaminį įrankis bus pagaląstas šlifavimo disku, tačiau galandimo procesas sukels įvairaus laipsnio mikroskopinius tarpus. Kai apdirbimo centras atlieka greitą pjovimą, mikro įpjova bus lengvai išplėsta, o tai pagreitins įrankio susidėvėjimą ir pažeidimus. Šiuolaikinės pjovimo technologijos turi griežtus reikalavimus įrankio stabilumui ir tikslumui, todėl prieš dengiant CNC įrankį reikia pasyvuoti, kad būtų užtikrintas dangos tvirtumas ir tarnavimo laikas. Įrankio pasyvavimo pranašumai yra šie:
1. Atsispirkite fiziniam įrankių nusidėvėjimui
Pjovimo proceso metu įrankio paviršius palaipsniui susidėvės nuo ruošinio, o pjovimo briauna taip pat gali plastiškai deformuotis esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui pjovimo proceso metu. Įrankio pasyvavimas gali padėti pagerinti įrankio standumą ir neleisti įrankiui per anksti prarasti pjovimo našumą.
2. Išlaikykite ruošinio apdailą
Dėl įrankio pjovimo briaunos atsiradimo įrankis nusidėvės, o apdirbamo ruošinio paviršius taps šiurkštus. Po pasyvavimo įrankio pjovimo briauna taps labai lygi, atitinkamai sumažės skilimo reiškinys, taip pat pagerės ruošinio paviršiaus apdaila.
3. Patogus griovelio drožlių pašalinimas
Įrankio griovelio poliravimas gali pagerinti paviršiaus kokybę ir drožlių pašalinimo efektyvumą. Kuo lygesnis griovelio paviršius, tuo geriau drožlės pašalinamos ir galima pasiekti nuoseklesnį pjovimą. Pasyvavus ir nupoliravus apdirbimo centro CNC įrankį, paviršiuje liks daug mažų skylučių. Šios mažos skylės gali sugerti daugiau pjovimo skysčio apdorojimo metu, o tai labai sumažina pjovimo metu susidarančią šilumą ir labai pagerina pjovimo efektyvumą. greitis.
Kaip apdirbimo centras sumažina ruošinio paviršiaus šiurkštumą?
Šiurkštus dalių paviršius yra viena iš dažniausiai pasitaikančių problemųCNC apdirbimascentruose, o tai tiesiogiai atspindi apdorojimo kokybę. Kaip kontroliuoti dalių apdorojimo paviršiaus šiurkštumą, pirmiausia turime išanalizuoti paviršiaus šiurkštumo priežastis, daugiausia įskaitant: įrankio žymes, atsiradusias dėl frezavimo; terminė deformacija arba plastinė deformacija, atsiradusi dėl pjovimo atskyrimo; įrankio ir apdirbto paviršiaus trintis tarp.
Renkantis ruošinio paviršiaus šiurkštumą, jis turi atitikti ne tik funkcinius detalės paviršiaus reikalavimus, bet ir atsižvelgti į ekonominį racionalumą. Siekiant patenkinti pjovimo našumą, reikia pasirinkti kuo didesnę paviršiaus šiurkštumo pamatinę vertę, kad būtų sumažintos gamybos sąnaudos. Kaip pjovimo centro vykdytojas, įrankis turėtų atkreipti dėmesį į kasdienę priežiūrą ir savalaikį šlifavimą, kad būtų išvengta nekvalifikuoto paviršiaus šiurkštumo, kurį sukelia nuobodus įrankis.
Ką turėčiau daryti baigus apdirbimo centrą?
Paprastai tariant, tradicinių staklių apdirbimo proceso taisyklės apdirbimo centruose yra maždaug vienodos. Pagrindinis skirtumas yra tas, kad apdirbimo centrai atlieka nuolatinį automatinį apdirbimą, kad visi pjovimo procesai būtų užbaigti vienu prispaudimu. Todėl apdirbimo centrai turi atlikti tam tikrus „paskutinį darbą“.
1. Atlikite valymo procedūrą. Apdirbimo centrui atlikus pjovimo užduotį, būtina laiku pašalinti drožles ir nuvalyti mašiną bei naudoti stakles ir aplinką, kad ji būtų švari.
2. Apžiūrėdami ir keisdami priedus, visų pirma atkreipkite dėmesį į alyvos valymo plokštę ant kreipiančiojo bėgio, o jei susidėvėjo, ją laiku pakeiskite. Patikrinkite tepalinės alyvos ir aušinimo skysčio būklę. Jei atsiranda drumstumas, jį reikia laiku pakeisti ir pridėti vandens lygį žemiau skalės.
3. Norint standartizuoti išjungimo procedūrą, maitinimo ir pagrindinio maitinimo šaltiniai staklių valdymo skydelyje turi būti išjungti paeiliui. Nesant ypatingų aplinkybių ir ypatingų reikalavimų, reikėtų vadovautis principu – pirmiausia grįžti prie nulio, rankinio, bėgimo ir automatinio. Apdirbimo centras taip pat turėtų veikti mažu, vidutiniu ir tada dideliu greičiu. Mažo ir vidutinio greičio veikimo laikas turi būti ne trumpesnis kaip 2–3 minutės, kol nėra neįprastos situacijos prieš pradedant darbą.
4. Standartinis veikimas, negalima daužyti, koreguoti ar koreguoti ruošinio ant griebtuvo ar viršaus, o kitą operaciją reikia patvirtinti prispaudus ruošinį ir įrankį. Mašinos saugos ir saugos įtaisų negalima ardyti ir savavališkai perkelti. Veiksmingiausias apdorojimas iš tikrųjų yra saugus apdorojimas. Kaip efektyvi apdirbimo įranga, apdirbimo centro darbas jį išjungus turi būti pagrįstai standartizuotas, o tai yra ne tik esamo užbaigto proceso priežiūra, bet ir pasiruošimas kitam startui.
Paskelbimo laikas: 2022-09-19