Įgudęs mechaninių procesų inžinierius turi turėti įgūdžių apdoroti įrangą ir turėti išsamių žinių apie mašinų pramonę.
Praktinis mechaninių procesų inžinierius puikiai išmano įvairių tipų apdirbimo įrangą, jų pritaikymą, konstrukcines charakteristikas ir apdirbimo tikslumą mašinų pramonėje. Jie gali sumaniai išdėstyti specifinę įrangą savo gamyklose, kad optimizuotų skirtingų apdorojimo dalių ir procesų išdėstymą. Be to, jie žino savo apdirbimo stipriąsias ir silpnąsias puses ir gali efektyviai panaudoti savo stipriąsias puses, kartu sušvelnindami savo trūkumus koordinuodami įmonės apdirbimo darbus.
Pradėkime išanalizuodami ir suprasdami įvairią apdirbimo įrangą, dažniausiai naudojamą apdirbimo pramonėje. Tai suteiks mums aiškų apdorojimo įrangos apibrėžimą praktiniu požiūriu. Taip pat teoriškai analizuosime šią apdorojimo įrangą, kad geriau pasiruoštume būsimam darbui ir patobulintume savo įgūdžius. Mūsų dėmesys bus skiriamas dažniausiai naudojamai apdirbimo įrangai, tokiai kaip tekinimas, frezavimas, obliavimas, šlifavimas, gręžimas, gręžimas ir vielos pjovimas. Išsiaiškinsime šios apdorojimo įrangos tipą, pritaikymą, konstrukcines charakteristikas ir apdirbimo tikslumą.
1. Tekinimo staklės
1) Tekinimo staklių tipas
Yra daugybė tekinimo staklių tipų. Pagal apdirbimo techniko vadovą, yra iki 77 tipų. Dažnesnės kategorijos apima instrumentines tekinimo stakles, vienos ašies automatines tekinimo stakles, kelių ašių automatines arba pusiau automatines tekinimo stakles, grįžtamojo rato arba bokštelio tekinimo stakles, alkūninio veleno ir skirstomojo veleno tekinimo stakles, vertikalias tekinimo stakles, grindų ir horizontalias tekinimo stakles, profiliavimo ir kelių įrankių tekinimo stakles, ašies ritininiai luitai ir kastuvo dantų tekinimo staklės. Šios kategorijos toliau skirstomos į mažesnes klasifikacijas, todėl tipų skaičius skiriasi. Mašinų pramonėje dažniausiai naudojamos vertikalios ir horizontalios tekinimo staklės, kurias galima rasti beveik visuose apdirbimo įrenginiuose.
2) Tekinimo staklių apdirbimo sritis
Mes daugiausia pasirenkame keletą tipiškų tekinimo staklių, kad apibūdintume apdirbimo pritaikymo spektrą.
A. Horizontalios tekinimo staklės gali sukti vidinius ir išorinius cilindrinius paviršius, kūginius paviršius, sukamuosius paviršius, žiedinius griovelius, sekcijas ir įvairius sriegius. Jis taip pat gali atlikti tokius procesus kaip gręžimas, presavimas, sriegimas, sriegimas ir raižymas. Nors įprastos horizontalios tekinimo staklės yra mažai automatizuotos ir apdirbimo procese sunaudoja daugiau pagalbinio laiko, jų platus apdorojimo diapazonas ir bendras geras našumas paskatino plačiai naudoti apdirbimo pramonėje. Jie laikomi būtiniausia įranga mūsų mašinų pramonėje ir yra plačiai naudojami įvairioms apdirbimo operacijoms.
B. Vertikalios tekinimo staklės yra tinkamos apdirbti įvairias rėmo ir korpuso dalis, taip pat apdirbti vidinius ir išorinius cilindrinius paviršius, kūginius paviršius, galinius paviršius, griovelius, pjaustyti ir gręžti, plėsti, išplauti ir kitus detalių procesus. Su papildomais įrenginiais jie taip pat gali atlikti sriegimo, tekinimo galinius paviršius, profiliavimo, frezavimo ir šlifavimo procesus.
3) tekinimo staklių apdirbimo tikslumas
A. Įprastos horizontalios tekinimo staklės turi tokį apdirbimo tikslumą: Apvalumas: 0,015 mm; Cilindriškumas: 0,02/150mm; Plokštumas: 0,02/¢150 mm; Paviršiaus šiurkštumas: 1,6Ra/μm.
B. Vertikalios tekinimo staklės apdirbimo tikslumas yra toks:
- Apvalumas: 0,02 mm
- Cilindriškumas: 0,01 mm
- Plokštumas: 0,03 mm
Atkreipkite dėmesį, kad šios vertės yra santykiniai atskaitos taškai. Tikrasis apdirbimo tikslumas gali skirtis priklausomai nuo gamintojo specifikacijų ir surinkimo sąlygų. Tačiau, nepaisant svyravimų, apdirbimo tikslumas turi atitikti nacionalinį šio tipo įrangos standartą. Jeigu nesilaikoma tikslumo reikalavimų, pirkėjas turi teisę atsisakyti priimti ir apmokėti.
2. Frezavimo staklės
1) Frezavimo staklių tipas
Įvairių tipų frezavimo staklės yra gana įvairios ir sudėtingos. Pagal apdirbimo techniko vadovą, yra daugiau nei 70 skirtingų rūšių. Tačiau labiau paplitusios kategorijos apima instrumentų frezavimo stakles, konsolines ir cilindrines frezavimo stakles, portalines frezavimo stakles, plokštumines frezavimo stakles, kopijavimo frezavimo stakles, vertikalios kėlimo stalo frezavimo stakles, horizontaliojo kėlimo stalo frezavimo stakles, lovos frezavimo stakles ir įrankių frezavimo stakles. Šios kategorijos dar skirstomos į daug mažesnių klasifikacijų, kurių kiekvienos skaičius skiriasi. Mašinų pramonėje dažniausiai naudojami vertikalūs apdirbimo centrai ir portaliniai apdirbimo centrai. Šios dviejų tipų frezavimo staklės yra plačiai naudojamos apdirbimui, todėl mes pateiksime bendrą šių dviejų tipinių frezavimo staklių įvadą ir analizę.
2) Frezavimo staklių taikymo sritis
Dėl daugybės frezavimo staklių įvairovės ir jų pritaikymo, mes sutelksime dėmesį į du populiarius tipus: vertikalius apdirbimo centrus ir portalinius apdirbimo centrus.
Vertikalus apdirbimo centras – tai vertikali CNC frezavimo staklės su įrankių žurnalu. Pagrindinis jo bruožas yra kelių briaunų rotacinių įrankių naudojimas pjovimui, kuris leidžia įvairiai apdoroti paviršių, įskaitant plokštumą, griovelį, dantų dalis ir spiralinius paviršius. Pritaikius CNC technologiją, šio tipo mašinų apdorojimo diapazonas buvo labai patobulintas. Jis gali atlikti frezavimo operacijas, taip pat gręžti, gręžti, presuoti ir sriegti, todėl jis yra praktiškas ir populiarus.
B, portalinis apdirbimo centras: lyginant su vertikaliu apdirbimo centru, portalinis apdirbimo centras yra sudėtinė CNC platforminio frezavimo staklės ir įrankių žurnalo pritaikymas; apdirbimo diapazone portalinis apdirbimo centras turi beveik visą įprasto vertikalaus apdirbimo centro apdirbimo pajėgumą ir gali prisitaikyti prie didesnių dalių formos įrankių apdorojimo ir tuo pačiu metu turi labai didelį pranašumą apdorojant. efektyvumas ir apdirbimo tikslumas, ypač praktinis penkių ašių jungčių portalinio apdirbimo centro taikymas, jo apdorojimo diapazonas taip pat buvo labai patobulintas, jis padėjo pagrindą Kinijos gamybos pramonės plėtrai didelio tikslumo kryptimi.
3) Frezavimo staklių apdirbimo tikslumas:
A. Vertikalus apdirbimo centras:
Plokštumas: 0,025/300mm; Neapdorotas perteklius: 1,6Ra/μm.
B. Portalinis apdirbimo centras:
Plokštumas: 0,025/300mm; Paviršiaus šiurkštumas: 2,5Ra/μm.
Pirmiau minėtas apdirbimo tikslumas yra santykinė atskaitos vertė ir negarantuoja, kad visos frezavimo staklės atitiks šį standartą. Daugelio frezavimo staklių modelių tikslumas gali šiek tiek skirtis, atsižvelgiant į gamintojo specifikacijas ir surinkimo sąlygas. Tačiau, nepaisant svyravimų dydžio, apdirbimo tikslumas turi atitikti nacionalinius standarto reikalavimus, keliamus tokio tipo įrangai. Jeigu įsigyta įranga neatitinka nacionalinio standarto tikslumo reikalavimų, pirkėjas turi teisę nepriimti ir neapmokėti.
3. Obliuoklis
1) Obliavimo staklės tipas
Kalbant apie tekinimo stakles, frezavimo stakles ir obliavimo stakles, yra mažiau oblių tipų. Apdirbimo techniko vadove rašoma, kad yra maždaug 21 obliavimo staklių tipas, iš kurių labiausiai paplitę yra konsolinės obliavimo staklės, ožtinės obliavimo staklės, stačiakampės obliavimo staklės, briaunos ir formos obliai ir kt. Šios kategorijos dar skirstomos į daugybę konkrečių obliavimo gaminių tipų. Mašinų pramonėje plačiausiai naudojamos stačiakampės obliavimo staklės ir portalinės obliavimo staklės. Pridedamame paveikslėlyje pateiksime pagrindinę šių dviejų tipinių oblių analizę ir įvadą.
2) Obliavimo staklės taikymo sritis
Obliavimo pjovimo judesys apima apdorojamo ruošinio linijinį judėjimą pirmyn ir atgal. Geriausiai tinka plokščių, kampuotų ir lenktų paviršių formavimui. Nors jis gali apdoroti įvairius išlenktus paviršius, jo apdorojimo greitis yra ribotas dėl jo savybių. Grąžinimo eigos metu obliavimo pjoviklis neprisideda prie apdirbimo, todėl prarandama tuščiosios eigos eiga ir sumažėja apdorojimo efektyvumas.
Skaitmeninio valdymo ir automatizavimo pažanga paskatino laipsnišką planavimo metodų pakeitimą. Šio tipo apdirbimo įrangai dar neteko matyti reikšmingų patobulinimų ar naujovių, ypač lyginant su vertikalių apdirbimo centrų, portalinių apdirbimo centrų plėtra ir nuolatiniu apdirbimo įrankių tobulinimu. Dėl to obliai susiduria su didele konkurencija ir yra laikomi gana neefektyviais, palyginti su šiuolaikinėmis alternatyvomis.
3) obliavimo staklių apdirbimo tikslumas
Planavimo tikslumas paprastai gali siekti IT10-IT7 tikslumo lygį. Tai ypač pasakytina apie kai kurių didelių staklių ilgojo kreipiamojo bėgio paviršiaus apdorojimą. Jis netgi gali pakeisti šlifavimo procesą, kuris yra žinomas kaip „smulkus obliavimas, o ne smulkus šlifavimas“.
4. Malūnėlis
1) šlifavimo mašinos tipas
Palyginti su kitų tipų apdirbimo įranga, yra maždaug 194 skirtingų tipų šlifavimo staklės, kaip nurodyta apdirbimo techniko vadove. Šie tipai apima instrumentinius šlifuoklius, cilindrinius šlifuoklius, vidinius cilindrinius šlifuoklius, koordinacinius šlifuoklius, kreipiamųjų bėgių šlifuoklius, pjovimo briaunų šlifuoklius, plokštuminius ir paviršinius šlifuoklius, alkūninio veleno / skirstomojo veleno / ritininius šlifuoklius, įrankių šlifuoklius, superfinansavimo stakles, vidines šlifavimo stakles, cilindrines ir kitos šlifavimo staklės, poliravimo staklės, juostinio poliravimo ir šlifavimo staklės, įrankių šlifavimo ir šlifavimo staklės, indeksuojamųjų įdėklų šlifavimo staklės, šlifavimo staklės, rutulinių guolių žiedų griovelių šlifavimo staklės, ritininių guolių žiedų takų šlifavimo staklės, guolių žiedų superapdailos mašinos, ašmenų šlifavimo staklės staklės, ritininio apdirbimo staklės, plieno rutulinio apdirbimo staklės, vožtuvų / stūmoklių / stūmoklių žiedų šlifavimo staklės, automobilių / traktorių šlifavimo staklės ir kitos rūšys. Kadangi klasifikacija yra plati ir daugelis šlifavimo staklių yra būdingos tam tikroms pramonės šakoms, šiame straipsnyje pagrindinis dėmesys skiriamas mašinų pramonėje dažniausiai naudojamų šlifavimo staklių, ypač cilindrinių šlifavimo staklių ir paviršiaus šlifavimo staklių, pagrindiniam įvadui.
2) Šlifavimo mašinos taikymo sritis
A.Cilindrinė šlifavimo mašina pirmiausia naudojama cilindrinių arba kūginių formų išoriniam paviršiui, taip pat peties galiniam paviršiui apdoroti. Ši mašina pasižymi puikiu apdorojimo pritaikymu ir apdirbimo tikslumu. Jis plačiai naudojamas apdorojant didelio tikslumo dalis, ypač galutiniame apdailos procese. Ši mašina užtikrina geometrinio dydžio tikslumą ir aukščiausius paviršiaus apdailos reikalavimus, todėl tai yra nepakeičiama įranga apdirbimo procese.
B,Paviršiaus šlifuoklis daugiausia naudojamas plokštumos, žingsnio paviršiaus, šoninių ir kitų dalių apdorojimui. Jis plačiai naudojamas mašinų pramonėje, ypač apdorojant didelio tikslumo dalis. Šlifavimo staklės yra labai svarbios norint užtikrinti apdirbimo tikslumą ir yra paskutinis pasirinkimas daugeliui šlifavimo operatorių. Daugumai įrangos surinkimo pramonėje dirbančių surinkėjų reikalaujama turėti paviršiaus šlifuoklio naudojimo įgūdžius, nes jie yra atsakingi už įvairių reguliavimo trinkelių šlifavimo darbus surinkimo procese naudojant paviršiaus šlifuoklius.
3) šlifavimo mašinos apdirbimo tikslumas
A. Cilindrinio šlifavimo staklių apdirbimo tikslumas:
Apvalumas ir cilindriškumas: 0,003 mm, paviršiaus šiurkštumas: 0,32Ra/μm.
B. Paviršiaus šlifavimo staklių apdirbimo tikslumas:
Lygiagretumas: 0,01/300mm; Paviršiaus šiurkštumas: 0,8Ra/μm.
Iš aukščiau pateikto apdirbimo tikslumo taip pat aiškiai matome, kad, palyginti su ankstesnėmis tekinimo staklėmis, frezavimo staklėmis, obliavimo staklėmis ir kita apdirbimo įranga, šlifavimo staklės gali pasiekti didesnį elgesio tolerancijos tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą, todėl daugelio dalių apdailos procese šlifavimas. mašina yra plačiai ir plačiai naudojama.
5. Gręžimo mašina
1) gręžimo mašinos tipas
Palyginti su ankstesniais apdorojimo įrangos tipais, gręžimo mašina laikoma gana specializuota. Pagal apdirbimo technikų statistiką, yra maždaug 23 tipai, suskirstyti į giliųjų skylių gręžimo mašinas, koordinacines gręžimo mašinas, vertikalias gręžimo mašinas, horizontalias frezavimo gręžimo mašinas, smulkias gręžimo mašinas ir automobilių traktorių remonto stakles. Mašinų pramonėje dažniausiai naudojama gręžimo staklės yra koordinačių gręžimo staklės, kurias trumpai pristatysime ir išanalizuosime jos charakteristikas.
2) Gręžimo mašinos apdorojimo sritis
Yra įvairių tipų gręžimo staklės. Šiame trumpame įvade daugiausia dėmesio skirsime koordinačių gręžimo mašinai. Koordinačių gręžimo mašina yra tiksli staklės su tiksliu koordinačių padėties nustatymo įtaisu. Jis daugiausia naudojamas gręžti skyles, turinčias tikslaus dydžio, formos ir padėties reikalavimus. Jis gali atlikti gręžimą, presavimą, galų apdengimą, griovelių formavimą, frezavimą, koordinačių matavimą, tikslumo mastelį, žymėjimą ir kitas užduotis. Jis siūlo platų patikimų apdorojimo galimybių spektrą.
Sparčiai tobulėjant CNC technologijoms, ypač CNCmetalo gamybos paslaugair horizontaliosios frezavimo staklės, gręžimo staklių, kaip pagrindinės skylių apdorojimo įrangos, vaidmuo palaipsniui ginčijamas. Nepaisant to, šios mašinos turi tam tikrų nepakeičiamų aspektų. Nepriklausomai nuo įrangos pasenimo ar pažangos, apdirbimo pramonėje pažanga yra neišvengiama. Tai reiškia technologinę pažangą ir mūsų šalies gamybos pramonės tobulėjimą.
3) Gręžimo mašinos apdirbimo tikslumas
Koordinačių gręžimo mašinos skylės skersmens tikslumas paprastai yra IT6-7, o paviršiaus šiurkštumas yra 0,4-0,8Ra/μm. Tačiau apdorojant gręžimo mašiną kyla rimtų problemų, ypač dirbant su ketaus dalimis; tai žinoma kaip „nešvarus darbas“. Dėl to paviršius gali būti neatpažįstamas, pažeistas, todėl ateityje įranga bus pakeista dėl praktinių sumetimų. Juk išvaizda yra svarbi, ir nors daugelis jai gali neteikti pirmenybės, vis tiek turime išlaikyti aukštų standartų fasadą.
6. gręžimo mašina
1) gręžimo mašinos tipas
Mašinų pramonėje dažniausiai naudojama įranga yra gręžimo staklės. Beveik kiekviena apdirbimo gamykla turės bent vieną. Su šia įranga lengviau teigti, kad užsiimate apdirbimo verslu. Pagal apdirbimo techniko vadovą yra apie 38 skirtingų tipų gręžimo staklės, įskaitant koordinačių gręžimo stakles, giliųjų skylių gręžimo stakles, radialines gręžimo stakles, stalines gręžimo stakles, vertikalias gręžimo stakles, horizontalias gręžimo stakles, frezavimo stakles, centrinių skylių gręžimo stakles. gręžimo staklės ir kt. Radialinė gręžimo mašina yra plačiausiai naudojama mašinų pramonėje ir laikoma standartine apdirbimo įranga. Su juo beveik įmanoma dirbti šioje pramonėje. Todėl sutelkime dėmesį į šio tipo gręžimo staklių pristatymą.
2) Gręžimo mašinos taikymo sritis
Pagrindinė radialinio grąžto paskirtis – išgręžti įvairaus tipo skyles. Be to, jis taip pat gali atlikti gręžimo, gręžimo, sriegimo ir kitus procesus. Tačiau mašinos skylės padėties tikslumas gali būti nelabai didelis. Todėl dalims, kurioms reikalingas didelis skylių padėties tikslumas, patartina vengti naudoti gręžimo mašiną.
3) gręžimo mašinos apdirbimo tikslumas
Iš esmės nėra jokio apdirbimo tikslumo; tai tik gręžtuvas.
7. Vielos pjovimas
Dar turiu sukaupti daug patirties su vielos pjovimo apdirbimo įranga, todėl šioje srityje neturiu sukaupęs daug žinių. Todėl dar turiu atlikti daug jo tyrimų, o jo naudojimas mašinų pramonėje yra ribotas. Tačiau jis vis dar turi unikalią vertę, ypač specialios formos detalių apdirbimui ir apdirbimui. Jis turi tam tikrų santykinių pranašumų, tačiau dėl mažo apdorojimo efektyvumo ir spartaus lazerinių mašinų vystymosi, vielos pjovimo apdorojimo įranga palaipsniui atsisakoma pramonėje.
Jei norite sužinoti daugiau ar paklausti, nedvejodami susisiekite info@anebon.com
Anebon komandos specialybė ir paslaugų sąmoningumas padėjo įmonei įgyti puikią reputaciją tarp klientų visame pasaulyje, siūlant prieinamą kainą.CNC apdirbimo dalys, CNC pjovimo detalės irCNC tekinimo komponentai. Pagrindinis Anebon tikslas yra padėti klientams pasiekti savo tikslus. Bendrovė dėjo milžiniškas pastangas, kad sukurtų visiems naudingą situaciją, ir kviečia jus prisijungti prie jų.
Paskelbimo laikas: 2024-05-05