Ar būtina kiekvieną rytą pašildyti CNC mašiną, kai ji įjungta?

Gamykloje naudojamos tikslios CNC staklės (apdirbimo centras, EDM, lėtos vielos eigos ir kitos staklės), skirtos didelio tikslumo apdirbimui. Ar turite tokią patirtį: kiekvieną rytą paleiskite apdirbti, pirmos dalies apdirbimo tikslumas dažnai nėra pakankamai geras; Pirmųjų dalių tikslumas dažnai būna labai nestabilus, o gedimo tikimybė yra labai didelė apdirbant dideliu tikslumu, ypač padėties tikslumas.apdirbta dalis

微信图片_20220421151330

Gamyklos, neturinčios tikslaus apdirbimo patirties, dažnai kaltina įrangos kokybę dėl nestabilaus tikslumo. O gamyklos, turinčios tikslaus apdirbimo patirties, teiks didelę reikšmę šiluminiam aplinkos temperatūros ir staklių balansui. Jie labai aiškiai rodo, kad net didelio tikslumo staklės gali pasiekti stabilų apdirbimo tikslumą tik esant stabiliai temperatūrai ir šiluminei pusiausvyrai. Išankstinis staklių pašildymas yra pats paprasčiausias tikslusis apdirbimo pojūtis, kai reikia investuoti į didelio tikslumo apdirbimą įjungus mašiną.
1. Kodėl staklės turi būti iš anksto pašildytos?aliuminio cnc apdirbimo dalis
CNC staklių šiluminės charakteristikos turi didelę įtaką apdirbimo tikslumui ir sudaro daugiau nei pusę apdirbimo tikslumo.
Staklių velenas, kreipiamieji bėgiai, švininiai sraigtai ir kiti komponentai, naudojami XYZ judesio velene, įkais ir deformuosis dėl apkrovos ir trinties judėjimo metu, tačiau šiluminės deformacijos klaidų grandinė, kuri galiausiai turi įtakos apdirbimo tikslumui, yra velenas. ir XYZ judesio velenas. Stalo poslinkis.
Staklių apdirbimo tikslumas ilgalaikio sustabdymo ir šiluminės pusiausvyros būsenoje yra gana skirtingas. Priežastis ta, kad suklio ir kiekvienos CNC staklių judesio ašies temperatūra po veikimo tam tikrą laiką yra santykinai palaikoma tam tikrame lygyje, o pasikeitus apdorojimo laikui, CNC staklių šiluminis tikslumas yra linkęs. būti stabilus, o tai rodo, kad prieš apdirbant labai būtina iš anksto pašildyti veleną ir judančias dalis.
Tačiau daugelis gamyklų staklių „apšilimo pratimų“ ignoruoja arba nežino.
2. Kaip iš anksto pašildyti stakles?
Jei staklės sulaikomos ilgiau nei kelioms dienoms, prieš atliekant didelio tikslumo apdirbimą, rekomenduojama pašildyti ilgiau nei 30 minučių; jei mašina sulaikoma tik kelioms valandoms, prieš atliekant didelio tikslumo apdirbimą, rekomenduojama pašildyti 5-10 minučių.
Išankstinio pašildymo procesas yra leisti staklei dalyvauti pakartotiniame apdirbimo ašies judėjime. Geriausia atlikti kelių ašių sujungimą. Pavyzdžiui, leiskite XYZ ašiai judėti iš apatinio kairiojo koordinačių sistemos kampo į viršutinį dešinįjį kampą ir pakartokite įstrižainę liniją.cnc apdirbimo dalis
Vykdydami staklėje galite parašyti makrokomandą, kad staklės pakartotinai atliktų pakaitinimo veiksmą. Pavyzdžiui, kai CNC staklės nustoja veikti ilgą laiką arba prieš apdorojant didelio tikslumo dalis, pagal matematinę 3D elipsės parametrų kreivę ir įkaitinto staklių erdvės diapazoną, t naudojamas kaip nepriklausomas kintamasis, o koordinatės kaip parametrai naudojamos trys XYZ judėjimo ašys. Esant tam tikram prieauginiam žingsnio atstumui, maksimalus nurodytos XYZ judesio ašies diapazonas naudojamas kaip parametrų kreivės ribinė sąlyga, o suklio greitis ir XYZ judesio ašies pastūma susiejami su nepriklausomu kintamuoju t, kad jis pasikeistų. nenutrūkstamai nustatytame diapazone, generuojant Skaitmeninio valdymo programa, kurią gali atpažinti skaitmeninio valdymo staklės, naudojama staklių judėjimo ašims valdyti, kad būtų sukurtas sinchroninis tuščiosios eigos judėjimas, kartu su veleno valdymo transformacija. greitis ir padavimo greitis judesio metu.
Po to, kai mašina visiškai pašildyta, dinaminė mašina gali būti naudojama didelio tikslumo apdirbimo gamybai, ir jūs gausite stabilų ir nuoseklų apdirbimo tikslumą.

„Anebon Metal Products Limited“ gali teikti CNC apdirbimo, liejimo, lakštinio metalo gamybos paslaugas, nedvejodami susisiekite su mumis.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com


Paskelbimo laikas: 2022-04-21
„WhatsApp“ internetinis pokalbis!