Kiek žinote apie padėties nustatymą ir tvirtinimą apdirbant?
Norint gauti tikslius ir tikslius rezultatus, padėties nustatymas ir suspaudimas yra esminiai apdirbimo aspektai.
Sužinokite apie padėties nustatymo ir tvirtinimo svarbą apdirbant:
Padėties nustatymas: Tai yra tikslus ruošinio padėtis pjovimo įrankio atžvilgiu. Norint gauti norimus matmenis ir pjovimo kelią, reikia išlyginti ruošinį pagal tris pagrindines ašis (X, Y, Z).
Išlygiavimas yra labai svarbus norint tiksliai apdirbti:Tiksliai išlygiuoti ruošinius galima naudojant tokius metodus kaip briaunų ieškikliai, indikatoriai ir koordinačių matavimo mašina (CMM).
Norint nuosekliai nustatyti padėtį, būtina nustatyti atskaitos paviršių arba tašką:Tai leidžia visą tolesnį apdirbimą pagrįsti bendru paviršiumi arba atskaitos tašku.
Užveržimas yra ruošinio pritvirtinimo prie mašinos procesas:Jis užtikrina stabilumą ir apsaugo nuo vibracijos ar judėjimo, dėl kurio gali atsirasti netikslus apdirbimas.
Gnybtų tipai:Yra daugybė spaustukų tipų, kuriuos galima naudoti apdirbant. Tai yra magnetiniai spaustukai ir pneumatiniai, hidrauliniai arba hidrauliniai-pneumatiniai spaustukai. Tvirtinimo metodai pasirenkami atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip dydis ir forma, apdirbimo jėga ir specifiniai reikalavimai.
Tvirtinimo būdai:Tinkamas suspaudimas apima tolygų suspaudimo jėgos paskirstymą, pastovų spaudimą ant ruošinio ir išvengimą iškraipymo. Norint, kad ruošinys nebūtų pažeistas, išlaikant stabilumą, būtina naudoti tinkamą suspaudimo slėgį.
Šviestuvai yra specialūs įrankiai, kurie suspaudžia ir nustato ruošinius:Jie siūlo palaikymą, išlyginimą ir stabilumą apdirbimo operacijoms. Tai sumažina klaidų riziką ir padidina produktyvumą.
Šviestuvai būna įvairių tipų, pavyzdžiui, V formos blokai ir kampinės plokštės. Jie taip pat gali būti suprojektuoti pagal užsakymą. Tinkamo armatūros pasirinkimą lemia gabalo sudėtingumas ir apdirbimo poreikiai.
Armatūros projektavimas apima kruopštų veiksnių svarstymąpavyzdžiui, ruošinio matmenys, svoris, medžiaga ir prieigos reikalavimai. Gera tvirtinimo konstrukcija užtikrins optimalų suspaudimą ir padėties nustatymą efektyviam apdirbimui.
Tolerancijos ir tikslumas:Tikslus padėties nustatymas ir tvirtinimas yra būtini norint pasiekti griežtus leistinus nuokrypius ir tikslumą apdirbant. Nedidelė suspaudimo ar padėties klaida gali lemti matmenų pokyčius ir pakenkti kokybei.
Patikrinimas ir patikra:Reguliarūs prispaudimo ir padėties tikslumo tikrinimai ir patikra yra būtini norint užtikrinti nuoseklią kokybę. Norint patvirtinti apdirbtų dalių tikslumą, gali būti naudojami matavimo prietaisai, tokie kaip suportai ir mikrometrai, taip pat CMM.
Tai nėra taip paprasta. Mes išsiaiškinome, kad pradinis dizainas visada turi tam tikrų problemų, susijusių su prispaudimu ir padėtimi. Inovatyvūs sprendimai praranda savo aktualumą. Armatūros konstrukcijos vientisumą ir kokybę galime užtikrinti tik supratę pagrindines padėties nustatymo ir tvirtinimo žinias.
Vietos nustatymo žinios
1. Ruošinio padėties nustatymas iš šono yra pagrindinis principas.
3 taškų principas, kaip ir atrama, yra pagrindinis ruošinio išdėstymo iš šono principas. 3 balų principas yra toks pat kaip ir atramos. Šis principas kyla iš to, kad „trys tiesės, kurios nesikerta viena su kita, nustato plokštumą“. Trys iš keturių taškų gali būti naudojami plokštumai nustatyti. Tai reiškia, kad iš viso galima nustatyti 4 paviršius. Sunku gauti ketvirtą tašką toje pačioje plokštumoje, nepaisant to, kaip taškai yra išdėstyti.
▲ 3 taškų principas
Pavyzdžiui, naudojant keturis fiksuoto aukščio padėties nustatymo įtaisus, tik trys konkretūs taškai gali susisiekti su ruošiniu, todėl yra didelė tikimybė, kad likęs ketvirtasis taškas neužmegs kontakto.
Todėl konfigūruojant ieškiklį įprasta jį pagrįsti trimis taškais ir maksimaliai padidinti atstumą tarp šių taškų.
Be to, išdėstant padėties reguliatorių, būtina iš anksto patvirtinti taikomos apdirbimo apkrovos kryptį. Apdirbimo apkrovos kryptis sutampa su įrankio laikiklio/įrankio judėjimu. Padėties nustatymo įtaisas padavimo krypties gale turi tiesioginį poveikį bendram ruošinio tikslumui.
Paprastai, nustatant grubų ruošinio paviršių, naudojamas varžto tipo reguliuojamas padėties reguliatorius, o fiksuoto tipo padėties reguliatorius (su įžemintu ruošinio kontaktiniu paviršiumi) naudojamas apdirbamam ruošinio paviršiui nustatyti.apdirbimo dalys.
2. Pagrindiniai padėties nustatymo per ruošinio angas principai
Nustatant padėtį naudojant skyles, sukurtas ankstesnio apdirbimo metu, reikia naudoti kaiščius su leistinomis nuokrypomis. Suderinus ruošinio skylės tikslumą su kaiščio formos tikslumu ir derinant juos pagal tinkamumo toleranciją, padėties nustatymo tikslumas gali atitikti faktinius reikalavimus.
Be to, kai padėties nustatymui naudojami kaiščiai, kartu su deimantiniu kaiščiu dažnai naudojamas ir tiesus kaištis. Tai ne tik palengvina ruošinio surinkimą ir išmontavimą, bet ir sumažina tikimybę, kad ruošinys ir kaištis sulips.
▲ Naudokite kaiščio padėtį
Žinoma, galima pasiekti optimalų pritaikymo toleranciją naudojant tiesius kaiščius abiejose padėtyse. Tačiau siekiant didesnio padėties nustatymo tikslumo, tiesaus kaiščio ir deimantinio kaiščio derinys pasirodė esąs veiksmingesnis.
Kai naudojamas ir tiesus kaištis, ir rombinis kaištis, paprastai rekomenduojama rombinį kaištį išdėstyti taip, kad linija, jungianti jo išdėstymo kryptį su ruošiniu, būtų statmena (90° kampu) linijai, jungiančiai tiesų kaištį ir rombinis kaištis. Šis specifinis išdėstymas yra labai svarbus nustatant padėties kampą ir ruošinio sukimosi kryptį.
Su spaustukais susijusios žinios
1. Gnybtų klasifikacija
Pagal suspaudimo kryptį jis paprastai skirstomas į šias kategorijas:
1. Viršutinis suspaudimo gnybtas
Viršutinis suspaudimo gnybtas daro spaudimą iš viršaus ruošinio, todėl suspaudimo metu deformacija yra minimali, o apdirbant ruošinį padidėja stabilumas. Dėl to ruošinio tvirtinimas iš viršaus paprastai yra prioritetas. Labiausiai paplitęs tokiu būdu naudojamas gnybtų tipas yra rankinis mechaninis spaustukas. Pavyzdžiui, toliau pateiktas iliustruotas gnybtas vadinamas „pušies lapų tipo“ spaustuku. Kitas variantas, žinomas kaip „laisvų lapų“ gnybtas, susideda iš prispaudimo plokštės, smeigių varžtų, domkratų ir veržlių.
Be to, priklausomai nuo ruošinio formos, galite rinktis iš įvairių prispaudimo plokščių, kurios yra specialiai sukurtos taip, kad atitiktų skirtingas ruošinio formas.
Galima nustatyti ryšį tarp sukimo momento ir suspaudimo jėgos laisvų lapų suspaudimo metu, analizuojant varžto stūmimo jėgą.
Be laisvų lapų tipo gnybtų, yra ir kitų spaustuvų, kurie pritvirtina ruošinį iš viršaus.
2. Šoninis gnybtas ruošinio prispaudimui
Įprastas suspaudimo metodas apima ruošinio pritvirtinimą iš viršaus, užtikrinantį puikų stabilumą ir minimalią apdirbimo apkrovą. Tačiau gali kilti situacijų, kai viršutinis suspaudimas netinkamas, pavyzdžiui, kai viršutinį paviršių reikia apdirbti arba kai neįmanoma pritvirtinti viršutinio paviršiaus. Tokiais atvejais būtina pasirinkti šoninį tvirtinimą.
Nepaisant to, svarbu atkreipti dėmesį į tai, kad ruošinio suspaudimas iš šono sukuria plūduriuojančią jėgą. Norint užtikrinti optimalų veikimą, reikia atkreipti dėmesį į šios jėgos pašalinimą projektuojant armatūrą.
Galima būtų įtraukti mechanizmus, kurie neutralizuoja slankiosios jėgos poveikį, pvz., naudojant papildomą atramą arba slėgį ruošiniui stabilizuoti. Efektyviai pašalinus plūduriuojančią jėgą, galima pasiekti patikimą ir saugų šoninio suspaudimo sprendimą, padidinantį ruošinio apdorojimo lankstumą.
Taip pat yra šoninių spaustukų, kaip pavaizduota aukščiau esančiame paveikslėlyje. Šie spaustukai taiko traukos jėgą iš šono, sukurdami pasvirusią jėgą žemyn. Šio tipo spaustukai labai efektyviai neleidžia ruošiniui slysti aukštyn.
Panašiai kaip šie šoniniai spaustukai, yra ir kitų spaustukų, kurie taip pat veikia iš šono.
Ruošinio tvirtinimas iš apačios
Dirbant su plonaplokščiu ruošiniu ir reikia apdoroti jo viršutinį paviršių, tradiciniai suspaudimo iš viršaus arba iš šono metodai yra nepraktiški. Tokiais atvejais tinkamas sprendimas yra suspausti ruošinį iš apačios. Ruošiniams, pagamintiems iš geležies, dažnai tinka magnetinio tipo gnybtas, o spalvotasmetalo frezavimas pagal užsakymąruošinius galima pritvirtinti naudojant vakuuminius siurbtukus.
Abiem aukščiau minėtais atvejais suspaudimo jėga priklauso nuo ruošinio ir magneto arba vakuuminio griebtuvo sąlyčio ploto. Verta paminėti, kad jei mažų ruošinių apdirbimo apkrova tampa per didelė, norimas apdorojimo rezultatas gali nepasiekti.
Be to, svarbu užtikrinti, kad magnetų ir vakuuminių siurbtukų kontaktiniai paviršiai būtų pakankamai lygūs, kad būtų galima saugiai ir tinkamai naudoti.
Skylių užspaudimo įgyvendinimas
Kai naudojate 5 ašių apdirbimo mašiną tokioms užduotims kaip tuo pačiu metu atliekamas kelių paviršių apdorojimas arba formų apdorojimas, patartina pasirinkti skylių užveržimą, nes tai padeda sušvelninti tvirtinimo detalių ir įrankių poveikį apdorojimo procedūrai. Palyginti su apspaudimu iš ruošinio viršaus arba šono, skylių užveržimas sukelia mažesnį spaudimą ir efektyviai sumažina ruošinio deformaciją.
▲ Tiesioginiam apdorojimui naudokite skylutes
▲ Kniedės montavimas užveržimui
Išankstinis suspaudimas
Ankstesnė informacija visų pirma skirta ruošinio tvirtinimo įtaisams. Labai svarbu apsvarstyti, kaip padidinti naudojimo patogumą ir efektyvumą naudojant išankstinį suspaudimą. Statant ruošinį vertikaliai ant pagrindo, dėl gravitacijos ruošinys gali nukristi žemyn. Tokiais atvejais būtina rankiniu būdu laikyti ruošinį, kai naudojate spaustuką, kad būtų išvengta atsitiktinio pasislinkimo.
▲ Išankstinis suspaudimas
Jei ruošinys yra sunkus arba vienu metu prispaudžiamos kelios detalės, tai gali labai pakenkti darbui ir pailginti suspaudimo laiką. Norėdami tai išspręsti, naudojant spyruoklinio tipo išankstinio suspaudimo gaminį, ruošinį galima suspausti nejudant, o tai žymiai pagerina veikimą ir sumažina suspaudimo laiką.
Apsvarstymai renkantis spaustuką
Kai tame pačiame įrankyje naudojate kelių tipų spaustukus, svarbu naudoti tuos pačius įrankius ir užveržimui, ir atlaisvinimui. Pavyzdžiui, toliau pateiktame kairiajame paveikslėlyje, naudojant kelis įrankinius veržliarakčius prispaudimo operacijoms, padidėja bendra našta operatoriui ir pailgėja suspaudimo laikas. Kita vertus, toliau pateiktame dešiniajame paveikslėlyje, suvienodinus įrankių veržliarakčių ir varžtų dydžius, procesas vietoje operatoriams supaprastinamas.
▲Ruošinio prispaudimo eksploatacinės savybės
Be to, konfigūruojant suspaudimo įtaisą, svarbu atsižvelgti į ruošinio suspaudimo veikimo efektyvumą. Jei ruošinį reikia prispausti pasvirusiu kampu, tai gali labai apsunkinti operacijas. Todėl projektuojant tvirtinimo įrankius labai svarbu vengti tokių situacijų.
Anebon siekis ir įmonės tikslas visada yra „Visada patenkinti mūsų vartotojų reikalavimus“. „Anebon“ ir toliau įsigyja bei kuria ir kuria puikius aukštos kokybės gaminius kiekvienam savo pasenusiems ir naujiems klientams ir pasiekia abipusiai naudingą perspektyvą Anebon vartotojams, taip pat ir mums dėl originalaus gamyklinio profilio aliuminio ekstruzijos.cnc pasukta dalis, CNC frezavimo nailonas. Nuoširdžiai sveikiname draugus, kurie užsiima mainų verslo įmone ir pradedame bendradarbiavimą su mumis. Anebonas tikisi susikabinti su artimais draugais įvairiose pramonės šakose ir sukurti nuostabią ilgalaikę perspektyvą.
Kinijos didelio tikslumo ir metalo nerūdijančio plieno liejyklos gamintojas „Anebon“ ieško galimybių susitikti su visais draugais tiek namuose, tiek užsienyje, kad bendradarbiautų abipusiai. Anebonas nuoširdžiai tikisi ilgalaikio bendradarbiavimo su jumis abipusės naudos ir bendro vystymosi pagrindu.
Paskelbimo laikas: 2023-09-25