1. Kas yra gili skylė?
Gili skylė apibrėžiama kaip jos ilgio ir angos skersmens santykis yra didesnis nei 10. Daugumos gilių skylių gylio ir skersmens santykis yra L/d≥100, pvz., cilindro skylės, veleno ašinės alyvos angos, tuščiavidurės veleno skylės , hidraulinių vožtuvų skylės ir kt. Šios skylės dažnai reikalauja didelio apdirbimo tikslumo ir paviršiaus kokybės, o su kai kuriomis medžiagomis sunku dirbti, todėl gamyba yra sudėtinga. Tačiau esant pagrįstoms apdorojimo sąlygoms, gerai išmanant gilių skylių apdorojimo ypatybes ir įvaldžius atitinkamus apdorojimo metodus, tai gali būti sudėtinga, bet ne neįmanoma.
2. Gilių skylių apdorojimo charakteristikos
Įrankio laikiklį riboja siaura anga ir pailgintas ilgis, dėl to nepakankamas standumas ir mažas patvarumas. Dėl to atsiranda nepageidaujama vibracija, nelygumai ir smailėjimas, o tai neigiamai veikia gilių skylių tiesumą ir paviršiaus tekstūrą pjovimo metu.cnc gamybos procesas.
Gręžiant ir iškalant skylutes, aušinimo tepalui sunku pasiekti pjovimo vietą nenaudojant specialių įtaisų. Šie įtaisai sumažina įrankio patvarumą ir trukdo pašalinti drožles.
Gręžiant gilias skyles, neįmanoma tiesiogiai stebėti įrankio pjovimo sąlygų. Todėl reikia pasikliauti jų darbo patirtimi, atkreipiant dėmesį į pjovimo metu sklindantį garsą, apžiūrint drožles, jaučiant vibracijas, stebint ruošinio temperatūrą, stebint alyvos slėgio matuoklį ir elektros skaitiklį, kad būtų galima nustatyti, ar pjovimo procesas yra normalus.
Labai svarbu turėti patikimus būdus, kaip sulaužyti ir kontroliuoti lustų ilgį bei formą, kad būtų išvengta užsikimšimo pašalinant drožles.
Norint užtikrinti, kad gilios skylės būtų apdorojamos sklandžiai ir pasiekti reikiamą kokybę, prie įrankio būtina pridėti vidinius arba išorinius drožlių šalinimo įrenginius, įrankio valdymo ir atraminius įrenginius, taip pat aukšto slėgio aušinimo ir tepimo įrenginius.
3. Sunkumai apdorojant gilias skyles
Neįmanoma tiesiogiai stebėti pjovimo sąlygų. Sprendžiant apie drožlių pašalinimą ir grąžto susidėvėjimą, reikia remtis garsu, drožlėmis, staklių apkrova, alyvos slėgiu ir kitais parametrais.
Pjovimo šilumos perdavimas nėra lengvas. Skiedrų pašalinimas gali būti sudėtingas, o jei drožlės užsikimštų, grąžtas gali būti pažeistas.
Gręžimo vamzdis yra ilgas ir neturi tvirtumo, todėl yra linkęs į vibraciją. Dėl to skylės ašis gali pasislinkti, todėl sumažės apdorojimo tikslumas ir gamybos efektyvumas.
Giliųjų skylių grąžtai gali būti suskirstyti į du tipus pagal drožlių pašalinimo metodą: išorinį drožlių pašalinimą ir vidinį drožlių pašalinimą. Išorinis drožlių pašalinimas apima pistoletus ir kieto lydinio gilių skylių grąžtus, kuriuos galima suskirstyti į du tipus: su aušinimo angomis ir be aušinimo angų. Vidinis drožlių pašalinimas gali būti toliau skirstomas į tris tipus: BTA gilių skylių gręžtuvas, reaktyvinis siurbimo gręžtuvas ir DF sistemos gilių skylių gręžtuvas. Pjovimo sąlygų tiesiogiai stebėti negalima. Apie drožlių pašalinimą ir grąžto susidėvėjimą galima spręsti tik pagal garsą, drožles, staklių apkrovą, alyvos slėgį ir kitus parametrus.
Pjovimo šiluma nėra lengvai perduodama.
Sunku pašalinti lustus. Jei drožlės užsikimšusios, grąžtas bus pažeistas.
Kadangi gręžimo vamzdis yra ilgas, silpnas tvirtumas ir linkęs į vibraciją, skylės ašis lengvai pasislinks, o tai turės įtakos apdorojimo tikslumui ir gamybos efektyvumui.
Gilių skylių grąžtai pagal drožlių šalinimo būdus skirstomi į du tipus: išorinį drožlių šalinimą ir vidinį drožlių šalinimą. Išorinis drožlių pašalinimas apima pistoletus ir kieto lydinio gilių skylių grąžtus (kuriuos galima suskirstyti į du tipus: su aušinimo angomis ir be aušinimo angų); vidinis drožlių pašalinimas taip pat skirstomas į tris tipus: BTA gilių skylių grąžtas, reaktyvinis siurbiamasis gręžtuvas ir DF sistemos giliųjų skylių gręžtuvas.
Giliųjų skylių pistoleto vamzdžių grąžtai, taip pat žinomi kaip gilių skylių vamzdžiai, iš pradžių buvo naudojami ginklų vamzdžių gamybai. Kadangi ginklų vamzdžių negalima pagaminti naudojant besiūlius tikslius vamzdžius, o tikslaus vamzdžio gamybos procesas negali atitikti tikslumo reikalavimų, giliųjų skylių apdorojimas tapo populiariu metodu. Dėl nuolatinio mokslo ir technologijų plėtros bei nenuilstamų giliųjų skylių apdorojimo sistemų gamintojų pastangų ši technika tapo patogiu ir efektyviu apdorojimo metodu, plačiai naudojamu įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip automobilių, aviacijos, konstrukcijų statybos, medicinos. įrangos, formų/įrankių/įrenginių, hidraulikos ir oro slėgio pramonėje.
Gręžimas pistoletu yra idealus sprendimas gilių skylių apdorojimui, nes juo galima pasiekti tikslių apdorojimo rezultatų. Apdorotos skylės turi tikslią padėtį, aukštą tiesumą ir koaksialumą, taip pat aukštą paviršiaus apdailą ir pakartojamumą. Pistoleto gręžimas gali lengvai apdoroti įvairių formų gilias skyles, taip pat gali išspręsti specialias gilias skyles, tokias kaip kryžminės skylės, aklinosios skylės ir plokščiadugnės aklinos skylės.
Gilių skylių gręžtuvas, gilių skylių gręžtuvas, gilių skylių grąžtas
Pistoletinis gręžtuvas:
1. Tai specialus gilių skylių apdorojimo įrankis išoriniam drožlių pašalinimui. V formos kampas yra 120°.
2. Specialių staklių naudojimas šautuvui gręžti.
3. Aušinimo ir drožlių pašalinimo būdas yra aukšto slėgio alyvos aušinimo sistema.
4. Yra dviejų tipų: paprastos karbido ir dengtos pjovimo galvutės.
Gilių skylių gręžimas:
1. Tai specialus gilių skylių apdorojimo įrankis išoriniam drožlių pašalinimui. V formos kampas yra 160°.
2. Specialus gilių skylių gręžimo sistemai.
3. Aušinimo ir drožlių pašalinimo būdas yra impulsinio tipo aukšto slėgio rūko aušinimas.
4. Yra dviejų tipų: paprastos karbido ir dengtos pjovimo galvutės.
Pistoletinis gręžtuvas yra labai efektyvus įrankis, skirtas giliai apdirbti įvairias medžiagas, įskaitant liejimo plieną, stiklo pluoštą, tefloną, P20 ir Inconel. Tai užtikrina tikslius skylių matmenis, padėties tikslumą ir tiesumą apdorojant gilias skyles, laikantis griežtų tolerancijos ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimų. Jis skirtas išoriniam drožlių pašalinimui 120° V formos kampu ir reikalauja specialaus staklių. Aušinimo ir drožlių pašalinimo būdas yra aukšto slėgio alyvos aušinimo sistema, galimos dviejų tipų: paprastos karbido ir padengtos pjovimo galvutės.
Giliųjų skylių gręžimas yra panašus procesas, tačiau V formos kampas yra 160°, ir jis skirtas naudoti su specialiomis gilių skylių gręžimo sistemomis. Aušinimo ir drožlių pašalinimo būdas šiuo atveju yra impulsinio tipo aukšto slėgio rūko aušinimo sistema, taip pat yra dviejų tipų pjovimo galvutės: paprastos karbido ir padengtos pjovimo galvutės.
Pistoletų gręžimas yra labai efektyvus giliųjų skylių apdirbimo įrankis, kuris gali būti naudojamas įvairioms apdirbimo veikloms. Tai apima liejimo plieno ir plastikų, pvz., stiklo pluošto ir teflono, taip pat didelio stiprumo lydinių, tokių kaip P20 ir Inconel, apdorojimą giliomis skylėmis. Pistoleto gręžimas gali užtikrinti matmenų tikslumą, padėties tikslumą ir skylės tiesumą, todėl jis idealiai tinka giliųjų skylių apdorojimui, laikantis griežtų tolerancijos ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimų.
Norint pasiekti patenkinamų rezultatų gręžiant gilias skyles, būtina gerai išmanyti pistoleto gręžimo sistemą, įskaitant pjovimo įrankius, stakles, tvirtinimo detales, priedus, ruošinius, valdymo blokus, aušinimo skysčius ir darbo procedūras. Operatoriaus įgūdžių lygis taip pat labai svarbus. Atsižvelgiant į ruošinio struktūrą, ruošinio medžiagos kietumą ir giliųjų skylių apdorojimo staklių darbo sąlygas ir kokybės reikalavimus, labai svarbu pasirinkti tinkamą pjovimo greitį, pastūmą, įrankio geometrinius parametrus, karbido rūšį ir aušinimo skysčio parametrus. pasiekti puikų apdorojimo našumą.
Gamyboje dažniausiai naudojami tiesių griovelių pistoletų grąžtai. Priklausomai nuo pistoleto gręžtuvo skersmens ir vidinių aušinimo angų per transmisijos dalį, kotą ir pjovimo galvutę, pistoleto gręžtuvas gali būti dviejų tipų: vientisas ir suvirintas. Aušinimo skystis išpurškiamas iš mažos skylutės šoniniame paviršiuje. Pistoleto grąžtai gali turėti vieną arba dvi apskritas aušinimo angas arba vieną juosmens formos angą.
Pistoleto grąžtai yra įrankiai, naudojami skylėms medžiagose gręžti. Jie gali apdoroti skyles, kurių skersmuo svyruoja nuo 1,5 mm iki 76,2 mm, o gręžimo gylis gali būti iki 100 kartų didesnis už skersmenį. Tačiau yra specialiai pritaikytų pistoletų grąžtų, kurie gali apdoroti gilias 152,4 mm skersmens ir 5 080 mm gylio skyles.
Palyginti su sukamaisiais grąžtais, pistoletinių gręžtuvų pastūma per apsisukimą yra mažesnė, bet didesnė per minutę. Pjovimo grąžtų pjovimo greitis yra didesnis, nes pjovimo galvutė pagaminta iš karbido. Tai padidina pistoleto grąžto padavimą per minutę. Be to, gręžimo metu naudojamas aukšto slėgio aušinimo skystis užtikrina efektyvų drožlių pašalinimą iš apdorojamos skylės. Gręžimo proceso metu nereikia reguliariai traukti įrankio, kad būtų pašalintos drožlės.
Atsargumo priemonės apdorojant gilias skyles
1) Svarbūs aspektai atliekant giliųjų skylių apdirbimo operacijasužtikrinti, kad ašies, įrankio kreipiančiosios įvorės, įrankių juostos atraminės įvorės irapdirbimo prototipaspagal poreikį yra koaksialinės atraminės movos. Pjovimo skysčio sistema turi būti sklandi ir veikianti. Be to, apdirbtame ruošinio galiniame paviršiuje neturi būti centrinės skylės, o gręžimo metu reikia vengti nuožulnių paviršių. Norint išvengti tiesių juostelių drožlių susidarymo, labai svarbu išlaikyti normalią drožlių formą. Apdorojant per skylutes, reikia naudoti didesnį greitį. Tačiau greitį reikia sulėtinti arba sustabdyti, kai grąžtas ruošiasi gręžti, kad jo nepažeistumėte.
2) Giliųjų skylių apdirbimo metu, susidaro didelis kiekis pjovimo šilumos, kurią gali būti sunku išsklaidyti. Norint sutepti ir atvėsinti įrankį, reikia tiekti pakankamai pjovimo skysčio. Paprastai naudojama 1:100 emulsija arba ekstremalaus slėgio emulsija. Siekiant didesnio apdirbimo tikslumo ir paviršiaus kokybės arba dirbant su kietomis medžiagomis, pirmenybė teikiama didelio slėgio emulsijai arba didelės koncentracijos ekstremalaus slėgio emulsijai. Pjovimo alyvos kinematinis klampumas paprastai yra 10-20 cm2/s esant 40 ℃, o pjovimo alyvos srautas yra 15-18 m/s. Mažiems skersmenims reikia pasirinkti mažo klampumo pjovimo alyvą, o gilių skylių apdirbimui, kuriam reikalingas didelis tikslumas, galima naudoti 40% ekstremalaus slėgio vulkanizuotos alyvos, 40% žibalo ir 20% chlorinto parafino pjovimo alyvos santykį.
3) Atsargumo priemonės naudojant gilių skylių gręžtuvą:
① Galinis paviršiusfrezuotos dalysturi būti statmenos ruošinio ašiai, kad būtų užtikrintas patikimas galo sandarinimas.
② Prieš formalų apdirbimą ruošinio skylės padėtyje išgręžkite negilią skylę, kuri gali būti kreipiančioji ir centravimo funkcija gręžiant.
③ Siekiant užtikrinti įrankio tarnavimo laiką, geriausia naudoti automatinį įrankio padavimą.
④Jei skysčio įleidimo angos ir judamosios centrinės atramos kreipiamieji elementai susidėvėję, juos reikia laiku pakeisti, kad nepakenktų gręžimo tikslumui.
Giliųjų skylių gręžimo mašina yra specializuotas įrankis, naudojamas gilioms skylėms, kurių kraštinių santykis didesnis nei dešimt, ir tikslioms seklioms skylėms gręžti. Jame naudojamos specifinės gręžimo technologijos, tokios kaip gręžimas pistoletu, BTA gręžimas ir reaktyvinis siurbiamasis gręžimas, kad būtų pasiektas didelis tikslumas, didelis efektyvumas ir didelis nuoseklumas. Giliųjų skylių gręžimo staklės yra pažangios ir efektyvios skylių apdorojimo technologijos ir naudojamos vietoj tradicinių skylių apdorojimo metodų.
„Anebon“ didžiuojasi geresniu klientų patenkinimu ir plačiu pripažinimu, nes „Anebon“ nuolat siekia aukštos kokybės tiek gaminių, tiek paslaugų, skirtų pagal CE sertifikatą pritaikytiems aukštos kokybės kompiuterių komponentams.CNC tekančios dalysMilling Metal, „Anebon“ su mūsų vartotojais siekė „WIN-WIN“ scenarijaus. Anebonas nuoširdžiai priima klientus iš viso pasaulio, kurie atvyksta į svečius ir užmezga ilgalaikius romantiškus santykius.
Paskelbimo laikas: 2024-04-29