Kaip apskaičiuoti CNC apdirbimo centro pjovimo greitį ir padavimo greitį?

CNC apdirbimo centro pjovimo greitis ir padavimo greitis:

 

1: veleno greitis = 1000vc / π D

 

2. Maksimalus bendrųjų įrankių (VC) pjovimo greitis: greitapjovis plienas 50 m/min; super sudėtingas įrankis 150 m / min; padengtas įrankis 250 m / min; keraminis deimantinis įrankis 1000 m / min 3 apdirbimas legiruotojo plieno Brinelio kietumas = 275-325 greitaeigio plieno įrankis vc = 18m / min; Cementuoto karbido įrankis vc = 70 m / min (grimzlė = 3 mm; pastūmos greitis f = 0,3 mm / R)CNC tekinimo dalis

  

Yra du veleno greičio skaičiavimo metodai, kaip parodyta šiame pavyzdyje:

 

① suklio greitis: vienas yra g97 S1000, o tai reiškia, kad velenas sukasi 1000 apsisukimų per minutę, tai yra pastovus greitis.CNC apdirbimo dalis

Kitas yra tas, kad G96 S80 turi pastovų tiesinį greitį, kai ruošinio paviršius lemia suklio greitį.apdirbta dalis

 

Taip pat yra du greičiai G94 F100, nurodantys, kad vienos minutės pjovimo atstumas yra 100 mm. Kitas yra g95 F0.1, o tai reiškia, kad įrankio padavimo dydis yra 0,1 mm vienam veleno apsisukimui. Pjovimo įrankio pasirinkimas ir pjovimo kiekio nustatymas NC apdirbimo metu yra neatsiejama NC apdirbimo technologijos dalis. Tai ne tik veikia NC staklių apdirbimo efektyvumą, bet ir tiesiogiai veikia apdirbimo kokybę.

 

Tobulėjant CAD / CAM technologijoms, CAD projektavimo duomenis galima naudoti tiesiogiai apdirbant NC, ypač sujungiant mikrokompiuterį ir NC stakles, todėl visas projektavimo, procesų planavimo ir programavimo procesas užbaigiamas. kompiuteris. Paprastai jai nereikia išvesti tam tikrų proceso dokumentų.

 

Šiuo metu daugelis CAD / CAM programinės įrangos paketų teikia automatinio programavimo funkcijas. Ši programinė įranga paprastai iškelia aktualias perprogramavimo sąsajos proceso planavimo problemas, tokias kaip įrankio parinkimas, apdirbimo kelio planavimas, pjovimo parametrų nustatymas ir kt. Programuotojas gali automatiškai generuoti ir perduoti NC programas į NC stakles apdoroti, jei nustato atitinkamus parametrus. .

 

Todėl pjovimo įrankių parinkimas ir pjovimo parametrų nustatymas NC apdirbime baigiamas žmogaus ir kompiuterio sąveikoje, o tai smarkiai skiriasi nuo įprastų staklių apdirbimo. Kartu tai taip pat reikalauja, kad programuotojai įsisavintų pagrindinius įrankio parinkimo ir pjovimo parametrų nustatymo principus bei programuodami visapusiškai atsižvelgtų į NC apdirbimo ypatybes.

 

I. Standartinių CNC apdirbimo pjovimo įrankių tipai ir charakteristikos

 

NC apdirbimo įrankiai turi prisitaikyti prie didelio greičio, didelio efektyvumo ir aukšto CNC staklių automatizavimo laipsnio, paprastai įskaitant universalius įrankius, universalias jungiamųjų įrankių rankenas ir nedidelį skaičių unikalių įrankių rankenų. Įrankio rankena taip pat turi būti prijungta prie įrankio ir sumontuota ant mašinos maitinimo galvutės, todėl ji buvo palaipsniui standartizuota ir serijinė. Yra daug būdų, kaip klasifikuoti NC įrankius.

 

Pagal įrankio struktūrą jį galima suskirstyti į:

 

① integralus tipas;

 

(2) Inkrustuotas tipas yra sujungtas suvirinant arba mašininiu spaustuku. Mašinos gnybtų tipą galima suskirstyti į dvi rūšis: neperkeliamą ir perkeliamą tipą;

 

③ tam tikros rūšys, pvz., sudėtiniai pjovimo įrankiai, smūgius sugeriantys pjovimo įrankiai ir kt.

 

Pagal medžiagas, naudojamas gaminant įrankį, jis gali būti suskirstytas į:

 

① Greitaeigis plieno pjaustytuvas;

 

② karbido įrankis;

 

③ deimantų pjaustytuvas;

 

④ pjovimo įrankiai iš kitų medžiagų, tokių kaip kubinis boro nitridas, keramika ir kt.

 

Pjovimo technologiją galima suskirstyti į:

 

① Tekinimo įrankiai, įskaitant išorinį apskritimą, vidinę skylę, sriegį, pjovimo įrankius ir kt.

 

② gręžimo įrankiai, įskaitant grąžtą, sraigtą, čiaupą ir kt.;

 

③ nuobodus įrankis;

 

④ frezavimo įrankiai ir kt.

 

IT prisitaikyti prie CNC staklių reikalavimų, susijusių su įrankių ilgaamžiškumu, stabilumu, lengvu reguliavimu ir pakeičiamumu, pastaraisiais metais plačiai naudojamas staklėmis tvirtinamas indeksuojamas įrankis, kuris pasiekia 30–40% viso CNC įrankių skaičiaus ir metalo išvežimo kiekis sudaro 80% - 90% viso.

 

Palyginti su pjaustytuvais, naudojamais bendrosiose staklėse, CNC pjaustytuvams keliami daug skirtingų reikalavimų, daugiausia su šiomis savybėmis:

 

(1) geras tvirtumas (ypač grubus pjovimo įrankiai), didelis tikslumas, mažas atsparumas vibracijai ir šiluminė deformacija;

 

(2) geras pakeičiamumas, patogus greitai pakeisti įrankius;

 

(3) ilgas tarnavimo laikas, stabilus ir patikimas pjovimo efektyvumas;

 

(4) įrankio dydį lengva reguliuoti, sumažina įrankio keitimo reguliavimo laiką;

 

(5) cKateris turi sugebėti patikimai sulaužyti arba išvynioti drožles, kad būtų lengviau pašalinti drožles;

 

(6) serializatCutterd standartizavimas, palengvinantis programavimą ir įrankių valdymą.

 

II. NC apdirbimo įrankių pasirinkimas

 

Pjovimo įrankių parinkimas atliekamas NC programavimo žmogaus ir kompiuterio sąveikos būsenoje. Įrankis ir rankena turi būti parinkti teisingai, atsižvelgiant į staklių apdirbimo pajėgumus, ruošinio medžiagos našumą, apdirbimo procedūrą, pjovimo kiekį ir kitus svarbius veiksnius. Įrankio pasirinkimo principai yra patogus montavimas ir reguliavimas, geras tvirtumas, didelis patvarumas ir tikslumas. Kad atitiktumėte apdirbimo reikalavimus, pabandykite pasirinkti trumpesnę įrankio rankeną, kad pagerintumėte įrankio apdirbimo standumą. Renkantis įrankį, įrankio dydis turi atitikti apdirbamo ruošinio paviršiaus dydį.

 

Gamyboje galinis frezavimas dažnai naudojamas plokštumų dalių periferiniam kontūrui apdoroti; frezuojant plokščias dalis, reikia pasirinkti karbido ašmenų frezą; apdirbant įvorę ir griovelį, reikia pasirinkti greitaeigį plieno galinį frezą; apdirbant tuščią paviršių arba grubią apdirbimo angą, galima pasirinkti kukurūzų frezą su karbido ašmenimis; Tam tikro trimačio profilio ir kontūro su kintamu nuožulniu kampu apdirbimui, rutulinės galvutės freza ir žiedinė freza naudojo CCutter kūginę ir diskinę frezą. Laisvos formos paviršiaus apdirbimo procese, kadangi rutulinės galvutės pjaustytuvo pjovimo greitis yra lygus nuliui, siekiant užtikrinti apdirbimo tikslumą, atstumas tarp pjovimo linijų paprastai yra labai tankus, todėl rutulinė galvutė dažnai naudojama paviršiaus apdailai. Plokščios galvutės pjaustytuvas yra pranašesnis už rutulinę galvutę paviršiaus apdirbimo kokybe ir pjovimo efektyvumu. Todėl, jei garantuojamas lenkto paviršiaus grubus arba galutinis apdirbimas, pirmenybė turėtų būti teikiama plokščia galvutei.

 

Be to, pjovimo įrankių ilgaamžiškumas ir tikslumas turi puikų ryšį su pjovimo įrankių kaina. Reikia pažymėti, kad daugeliu atvejų parenkant gerus pjovimo įrankius padidėja pjovimo įrankių kaina, tačiau dėl to pagerėjus apdorojimo kokybei ir efektyvumui, galima žymiai sumažinti visas apdorojimo išlaidas.

 

Apdirbimo centre įrankių žurnale sumontuoti visų rūšių įrankiai, kurie pagal programą gali bet kada pasirinkti ir keisti įrankius. Todėl turi būti naudojama standartinė įrankio rankena, kad standartinius gręžimo, gręžimo, plėtimo, frezavimo ir kitų procesų įrankius būtų galima greitai ir tiksliai sumontuoti ant staklių veleno ar dėtuvės. Programuotojas turi žinoti staklėje naudojamos įrankio rankenos konstrukcijos matmenis, reguliavimo metodą ir reguliavimo diapazoną, kad programuodamas nustatytų įrankio radialinius ir ašinius matmenis. Šiuo metu G įrankių sistema naudojama apdirbimo centruose Kinijoje. Yra dviejų tipų įrankių kotai: tiesūs (trys specifikacijos) ir kūginiai (keturios specifikacijos), įskaitant 16 skirtingų paskirčių įrankių. Ekonomiškame NC apdirbime, kadangi pjovimo įrankių šlifavimas, matavimas, keitimas dažniausiai atliekamas rankiniu būdu, o tai užtrunka ilgai, būtina pagrįstai išdėstyti pjovimo įrankių tvarką.

 

Paprastai turi būti laikomasi šių principų:

 

① sumažinti įrankių skaičių;

 

② prispaudus įrankį turi būti užbaigtos visos apdirbimo dalys, kurias jis gali atlikti;

 

③ neapdoroto ir galutinio apdirbimo įrankiai turi būti naudojami atskirai, net ir tie, kurių dydis ir specifikacijos yra vienodos;

 

④ Frezavimas prieš gręžimą;

 

⑤ Pirmiausia užbaikite paviršių, tada užbaikite dvimatį kontūrą;

 

⑥, jei įmanoma, CNC staklių automatinio įrankių keitimo funkcija turėtų būti naudojama siekiant pagerinti gamybos efektyvumą.

 

III. Pjovimo parametrų nustatymas CNC apdirbimui

 

Protingo pjovimo parametrų parinkimo principas yra tas, kad grubiai apdirbant našumas paprastai pagerėja, tačiau taip pat reikia atsižvelgti į ekonomiškumą ir apdirbimo išlaidas; Pusiau smulkaus apdirbimo ir apdailos metu pjovimo efektyvumas, ekonomiškumas ir apdirbimo sąnaudos turėtų būti vertinamos kaip apdirbimo kokybės užtikrinimo prielaida. Konkreti vertė nustatoma pagal staklių vadovą, pjovimo parametrų vadovą ir patirtį.

 

(1) pjovimo gylis t. Kai leidžiamas staklių, ruošinio ir įrankio standumas, jis lygus apdirbimo pašalpai, kuri yra veiksminga priemonė našumui gerinti. Tam, kad būtų užtikrintas dalių apdirbimo tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas, apdailai reikia palikti tam tikrą ribą. CNC staklių apdaila gali būti šiek tiek mažesnė nei įprastų staklių.

 

(2) pjovimo plotis L. Paprastai l yra tiesiogiai proporcingas įrankio skersmeniui D ir atvirkščiai proporcingas pjovimo gyliui. Ekonominio NC apdirbimo metu L reikšmių diapazonas paprastai yra L = (0,6-0,9) d.

 

(3) pjovimo greitis v. V didinimas taip pat yra priemonė produktyvumui pagerinti, tačiau V yra glaudžiai susijęs su įrankio patvarumu. Padidinus V, įrankio patvarumas smarkiai sumažėja, todėl V pasirinkimas daugiausia priklauso nuo įrankio patvarumo. Be to, pjovimo greitis taip pat turi puikų ryšį su apdirbamomis medžiagomis. Pavyzdžiui, frezuojant 30crni2mova su enan d freza, V gali būti apie 8m / min; frezuojant aliuminio lydinį ta pačia galine freza, V gali būti didesnis nei 200 m/min.

 

(4) suklio greitis n (R / min). Suklio greitis paprastai parenkamas pagal pjovimo greitį v. Skaičiavimo formulė s: čia D yra įrankio arba ruošinio skersmuo (mm). Paprastai CNC staklių valdymo skydelyje yra suklio greičio reguliavimo (daugelis) jungiklis, kuris apdirbimo procese gali reguliuoti suklio greitį

 

(5) padavimo greitis vfvfvf parenkamas pagal apdirbimo tikslumo ir dalių paviršiaus šiurkštumo bei įrankių ir ruošinių medžiagų reikalavimus. InF padidėjimas taip pat gali pagerinti gamybos efektyvumą. Kai paviršiaus šiurkštumas mažas, VF galima pasirinkti reikšmingiau. Apdirbimo procese VF taip pat galima reguliuoti rankiniu būdu naudojant reguliavimo jungiklį staklių valdymo skydelyje. Vis dėlto maksimalų padavimo greitį riboja įrangos standumas ir padavimo sistemos veikimas.