Kaip apskaičiuoti CNC apdirbimo centro pjovimo greitį ir padavimo greitį?

CNC apdirbimo centro pjovimo greitis ir padavimo greitis:

 

1: veleno greitis = 1000vc / π D

 

2. Maksimalus bendrųjų įrankių pjovimo greitis (VC): greitapjovis plienas 50 m/min; itin kietas įrankis 150 m/min; padengtas įrankis 250 m / min; keraminis deimantinis įrankis 1000 m / min 3 apdirbimas legiruotojo plieno Brinelio kietumas = 275-325 greitaeigio plieno įrankis vc = 18m / min; Cementuoto karbido įrankis vc = 70 m / min (grimzlė = 3 mm; pastūmos greitis f = 0,3 mm / R)cnc tekinimo dalis

  

Yra du veleno greičio skaičiavimo metodai, kaip parodyta šiame pavyzdyje:

 

① suklio greitis: vienas yra g97 S1000, o tai reiškia, kad velenas sukasi 1000 apsisukimų per minutę, tai yra pastovus greitis.cnc apdirbimo dalis

 

Kitas yra tas, kad G96 S80 yra pastovus tiesinis greitis, kuris yra suklio greitis, kurį lemia ruošinio paviršius.apdirbta dalis

 

Taip pat yra dviejų rūšių padavimo greičiai, G94 F100, nurodantys, kad vienos minutės pjovimo atstumas yra 100 mm. Kitas yra g95 F0.1, o tai reiškia, kad įrankio padavimo dydis yra 0,1 mm vienam veleno apsisukimui. Pjovimo įrankio pasirinkimas ir pjovimo kiekio nustatymas NC apdirbimo metu yra svarbi NC apdirbimo technologijos dalis. Tai ne tik veikia NC staklių apdirbimo efektyvumą, bet ir tiesiogiai veikia apdirbimo kokybę.

 

Tobulėjant CAD / CAM technologijai, galima tiesiogiai naudoti CAD projektinius duomenis NC apdirbime, ypač prijungus mikrokompiuterį ir NC stakles, todėl visas projektavimo, procesų planavimo ir programavimo procesas yra baigtas kompiuteryje. , ir paprastai nereikia išvesti specialių proceso dokumentų.

 

Šiuo metu daugelis CAD / CAM programinės įrangos paketų teikia automatinio programavimo funkcijas. Ši programinė įranga paprastai iškelia atitinkamas procesų planavimo problemas programavimo sąsajoje, pvz., įrankio parinkimą, apdirbimo kelio planavimą, pjovimo parametrų nustatymą ir kt. programuotojas gali automatiškai generuoti NC programas ir perduoti jas į NC stakles apdoroti tol, kol jis nustato atitinkamus parametrus.

 

Todėl pjovimo įrankių parinkimas ir pjovimo parametrų nustatymas NC apdirbimo metu baigiami žmogaus ir kompiuterio sąveikos sąlygomis, o tai smarkiai prieštarauja įprastų staklių apdirbimui. Kartu tai taip pat reikalauja, kad programuotojai įsisavintų pagrindinius įrankių parinkimo ir pjovimo parametrų nustatymo principus, o programuodami visapusiškai atsižvelgtų į NC apdirbimo ypatybes.

 

I. Įprastų CNC apdirbimo pjovimo įrankių tipai ir charakteristikos

 

NC apdirbimo įrankiai turi prisitaikyti prie didelio greičio, didelio efektyvumo ir didelio CNC staklių automatizavimo, paprastai įskaitant universalius įrankius, universalias jungiamųjų įrankių rankenas ir nedidelį skaičių specialių įrankių rankenų. Įrankio rankena turi būti prijungta prie įrankio ir sumontuota ant staklių maitinimo galvutės, todėl ji buvo palaipsniui standartizuota ir serijinė. Yra daug būdų, kaip klasifikuoti NC įrankius.

 

Pagal įrankio struktūrą jį galima suskirstyti į:

 

① integralus tipas;

 

(2) inkrustuotas tipas, kuris yra sujungtas suvirinimo arba mašininio spaustuko tipo. Mašinos gnybtų tipą galima suskirstyti į du tipus: neperkeliamą ir perkeliamą tipą;

 

③ specialūs tipai, tokie kaip sudėtiniai pjovimo įrankiai, smūgius sugeriantys pjovimo įrankiai ir kt.

 

Pagal medžiagas, naudojamas gaminant įrankį, jis gali būti suskirstytas į:

 

① greitaeigis plieno pjaustytuvas;

 

② karbido įrankis;

 

③ deimantų pjaustytuvas;

 

④ pjovimo įrankiai iš kitų medžiagų, pavyzdžiui, kubiniai boro nitrido pjovimo įrankiai, keraminiai pjovimo įrankiai ir kt.

 

Pjovimo technologiją galima suskirstyti į:

 

① tekinimo įrankiai, įskaitant išorinį apskritimą, vidinę skylę, sriegį, pjovimo įrankius ir kt.

 

② gręžimo įrankiai, įskaitant grąžtą, sraigtą, čiaupą ir kt.;

 

③ nuobodus įrankis;

 

④ frezavimo įrankiai ir kt.

 

Siekiant prisitaikyti prie CNC staklių reikalavimų, susijusių su įrankių ilgaamžiškumu, stabilumu, lengvu reguliavimu ir pakeičiamumu, pastaraisiais metais plačiai naudojamas staklėmis prispaustas indeksuojamas įrankis, kuris pasiekia 30–40% viso CNC įrankių skaičiaus, o metalo išvežimo kiekis sudaro 80% - 90% viso.

 

Palyginti su pjaustytuvais, naudojamais bendrosiose staklėse, CNC pjaustytuvams keliami daug skirtingų reikalavimų, daugiausia su šiomis savybėmis:

 

(1) geras standumas (ypač grubus pjovimo įrankiai), didelis tikslumas, mažas atsparumas vibracijai ir šiluminė deformacija;

 

(2) geras pakeičiamumas, patogus greitai pakeisti įrankius;

 

(3) ilgas tarnavimo laikas, stabilus ir patikimas pjovimo efektyvumas;

 

(4) įrankio dydį lengva reguliuoti, kad sutrumpėtų įrankio keitimo reguliavimo laikas;

 

(5) pjaustytuvas turi sugebėti patikimai sulaužyti arba išvynioti drožles, kad būtų lengviau pašalinti drožles;

 

(6) serializavimas ir standartizavimas, siekiant palengvinti programavimą ir įrankių valdymą.

 

II. NC apdirbimo įrankių pasirinkimas

 

Pjovimo įrankių parinkimas atliekamas NC programavimo žmogaus ir kompiuterio sąveikos būsenoje. Įrankis ir rankena turi būti parinkti teisingai, atsižvelgiant į staklių apdirbimo pajėgumus, ruošinio medžiagos charakteristikas, apdirbimo procedūrą, pjovimo kiekį ir kitus svarbius veiksnius. Bendras įrankių pasirinkimo principas: patogus montavimas ir reguliavimas, geras tvirtumas, didelis patvarumas ir tikslumas. Kad atitiktumėte apdirbimo reikalavimus, pabandykite pasirinkti trumpesnę įrankio rankeną, kad pagerintumėte įrankio apdirbimo standumą. Renkantis įrankį, įrankio dydis turi atitikti apdirbamo ruošinio paviršiaus dydį.

 

Gamyboje galinis frezavimas dažnai naudojamas plokštumų dalių periferiniam kontūrui apdoroti; frezuojant plokščias dalis, reikia pasirinkti karbido ašmenų frezą; apdirbant įvorę ir griovelį, reikia pasirinkti greitaeigį plieno galinį frezą; apdirbant tuščią paviršių arba grubią apdirbimo angą, galima pasirinkti kukurūzų frezą su karbido ašmenimis; Apdorojant kai kuriuos trimačius profilius ir kontūrus su kintamu pasvirimo kampu, dažnai naudojamas rutulinis frezavimas ir žiedinis frezavimas. Laisvos formos paviršiaus apdirbimo procese, kadangi rutulinės galvutės pjaustytuvo galinis pjovimo greitis yra lygus nuliui, siekiant užtikrinti apdirbimo tikslumą, atstumas tarp pjovimo linijų paprastai yra labai tankus, todėl rutulinė galvutė dažnai naudojama paviršiaus apdailai. . Plokščios galvutės pjaustytuvas yra pranašesnis už rutulinę galvutę paviršiaus apdirbimo kokybe ir pjovimo efektyvumu. Todėl pageidautina pasirinkti plokščią pjovimo galvutę, kol bus garantuotas grubus apdirbimas arba galutinis lenkto paviršiaus apdirbimas.

 

Be to, pjovimo įrankių ilgaamžiškumas ir tikslumas turi puikų ryšį su pjovimo įrankių kaina. Reikia pažymėti, kad daugeliu atvejų gero pjovimo įrankio pasirinkimas padidina pjovimo įrankių kainą, tačiau dėl to pagerėjus apdorojimo kokybei ir efektyvumui galima labai sumažinti visas apdorojimo išlaidas.

 

Apdirbimo centre ant įrankių dėtuvės sumontuoti visų rūšių įrankiai, kurie pagal programą gali bet kada pasirinkti ir keisti įrankius. Todėl turi būti naudojama standartinė įrankio rankena, kad standartinius gręžimo, gręžimo, plėtimo, frezavimo ir kitų procesų įrankius būtų galima greitai ir tiksliai sumontuoti ant staklių veleno ar dėtuvės. Programuotojas turi žinoti staklėje naudojamos įrankio rankenos konstrukcijos matmenis, reguliavimo būdą ir reguliavimo diapazoną, kad programuodamas galėtų nustatyti radialinius ir ašinius įrankio matmenis. Šiuo metu TSG įrankių sistema naudojama apdirbimo centruose Kinijoje. Yra dviejų tipų įrankių kotai: tiesūs (trys specifikacijos) ir kūginiai (keturios specifikacijos), įskaitant 16 rūšių įrankių kotelių, skirtų skirtingiems tikslams. Ekonomiškame NC apdirbime, kadangi pjovimo įrankių šlifavimas, matavimas ir keitimas dažniausiai atliekami rankiniu būdu, o tai užtrunka daug laiko, todėl reikia protingai susidėlioti pjovimo įrankių tvarką.

 

Paprastai turi būti laikomasi šių principų:

 

① sumažinti įrankių skaičių;

 

② prispaudus įrankį turi būti užbaigtos visos apdirbimo dalys, kurias jis gali atlikti;

 

③ neapdoroto ir galutinio apdirbimo įrankiai turi būti naudojami atskirai, net ir tie, kurių dydis ir specifikacijos yra vienodos;

 

④ frezavimas prieš gręžimą;

 

⑤ pirmiausia užbaikite paviršių, tada užbaikite dvimatį kontūrą;

 

⑥, jei įmanoma, CNC staklių automatinio įrankių keitimo funkcija turėtų būti naudojama siekiant pagerinti gamybos efektyvumą.

 

III. pjovimo parametrų nustatymas CNC apdirbimui

 

Protingo pjovimo parametrų parinkimo principas yra tas, kad grubiai apdirbant našumas paprastai pagerėja, tačiau taip pat reikia atsižvelgti į ekonomiškumą ir apdirbimo išlaidas; Pusiau smulkaus apdirbimo ir apdailos metu pjovimo efektyvumas, ekonomiškumas ir apdirbimo sąnaudos turėtų būti vertinamos atsižvelgiant į apdirbimo kokybės užtikrinimą. Konkreti vertė nustatoma pagal staklių vadovą, pjovimo parametrų vadovą ir patirtį.

 

(1) pjovimo gylis t. Kai leidžiamas staklių, ruošinio ir įrankio standumas, t yra lygus apdirbimo pašalpai, kuri yra veiksminga priemonė našumui gerinti. Siekiant užtikrinti detalių apdirbimo tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą, apdailai reikia palikti tam tikrą ribą. CNC staklių apdaila gali būti šiek tiek mažesnė nei įprastų staklių.

 

(2) pjovimo plotis L. Paprastai l yra tiesiogiai proporcingas įrankio skersmeniui D ir atvirkščiai proporcingas pjovimo gyliui. Ekonominio NC apdirbimo metu L reikšmių diapazonas paprastai yra L = (0,6-0,9) d.

 

(3) pjovimo greitis v. V didinimas taip pat yra priemonė produktyvumui pagerinti, tačiau V yra glaudžiai susijęs su įrankio patvarumu. Didėjant V, įrankio patvarumas smarkiai sumažėja, todėl V pasirinkimas daugiausia priklauso nuo įrankio patvarumo. Be to, pjovimo greitis taip pat turi puikų ryšį su apdirbamomis medžiagomis. Pavyzdžiui, frezuojant 30crni2mova su galine freza, V gali būti apie 8m / min; frezuojant aliuminio lydinį ta pačia galine freza, V gali būti didesnis nei 200 m/min.

 

(4) suklio greitis n (R / min). Suklio greitis paprastai parenkamas pagal pjovimo greitį v. Skaičiavimo formulė yra tokia: čia D yra įrankio arba ruošinio skersmuo (mm). Paprastai CNC staklių valdymo skydelyje yra suklio greičio reguliavimo (kelių kartų) jungiklis, kuris apdirbimo procese gali reguliuoti suklio greitį.

 

(5) padavimo greitis vfvfvf parenkamas pagal apdirbimo tikslumo ir dalių paviršiaus šiurkštumo bei įrankių ir ruošinių medžiagų reikalavimus. VF padidėjimas taip pat gali pagerinti gamybos efektyvumą. Kai paviršiaus šiurkštumas mažas, VF galima pasirinkti didesnį. Apdirbimo procese VF taip pat galima reguliuoti rankiniu būdu per reguliavimo jungiklį staklių valdymo skydelyje, tačiau maksimalų padavimo greitį riboja įrangos standumas ir padavimo sistemos veikimas.