Sumontavęs bokštelį ant savo CNC tekinimo staklių pradėjau galvoti, kaip jį aprengti reikalingais įrankiais. Veiksniai, turintys įtakos įrankių pasirinkimui, yra ankstesnė patirtis, ekspertų patarimai ir tyrimai. Norėčiau pasidalinti devyniomis svarbiomis aplinkybėmis, kurios padės jums nustatyti įrankius CNC tekinimo staklėje. Svarbu atsiminti, kad tai tik pasiūlymai, o įrankius gali tekti koreguoti atsižvelgiant į konkrečias atliekamas užduotis.
#1 OD grubinimo įrankiai
Retai kada užduotį galima atlikti be OD grubinimo įrankių. Naudojami kai kurie dažniausiai naudojami OD grubumo įdėklai, tokie kaip žinomi CNMG ir WNMG įdėklai.
Abiejų įdėklų naudotojų yra daug, o geriausias argumentas yra tai, kad WNMG taip pat gali būti naudojamas gręžiant strypus ir turi didesnį tikslumą, o daugelis mano, kad CNMG yra tvirtesnis įdėklas.
Kalbėdami apie grubų apdorojimą, taip pat turėtume atsižvelgti į įrankius. Kadangi tekinimo staklių bokštelyje yra ribotas rievų skaičius, kai kurie žmonės apkalimui naudoja OD grublėtą įrankį. Tai veikia gerai tol, kol išlaikote pjovimo gylį, mažesnį nei įdėklo nosies spindulys. Tačiau jei jūsų darbas susijęs su daugybe apmušalų, galbūt norėsite naudoti tam skirtą apdailos įrankį. Jei susiduriate su konkurencija, CCGT / CCMT įdėklai yra populiarus pasirinkimas.
#2 Kairės ir dešinės pusės grubinimo įrankiai
CNMG kairiojo kablio peilis (LH)
CNMG dešinės pusės peilis (RH)
Visada reikia daug diskutuoti apie LH ir RH įrankius, nes abiejų tipų įrankiai turi privalumų ir trūkumų.
RH įrankiai suteikia suklio krypties nuoseklumo pranašumą, todėl nereikia keisti suklio krypties gręžiant. Tai sumažina mašinos nusidėvėjimą, pagreitina procesą ir išvengia suklio sukimosi įrankiui netinkama kryptimi.
Kita vertus, LH įrankiai suteikia daugiau arklio galių ir yra geriau pritaikyti sunkesniam grublėtam apdirbimui. Jis nukreipia jėgą žemyn į tekinimo stakles, sumažindamas triukšmą, pagerindamas paviršiaus apdailą ir palengvindamas aušinimo skysčio naudojimą.
Svarbu pažymėti, kad mes kalbame apie apverstą dešinės pusės laikiklį, palyginti su dešine puse į viršų kairėje pusėje esančiu laikikliu. Šis orientacijos skirtumas turi įtakos veleno krypčiai ir jėgos taikymui. Be to, LH įrankiai palengvina peilių keitimą dėl dešinės pusės laikiklio konfigūracijos.
Jei tai nebuvo pakankamai sudėtinga, galite apversti įrankį aukštyn kojomis ir juo pjauti priešinga kryptimi. Tiesiog įsitikinkite, kad velenas sukasi tinkama kryptimi.
#3 OD apdailos įrankiai
Kai kurie žmonės naudoja tą patį įrankį grublėtumui ir apdailai, tačiau yra ir geresnių variantų, kaip pasiekti geriausią apdailą. Kiti nori, kad kiekvienam įrankiui būtų naudojami skirtingi įdėklai – vienas grublėtam, kitas – apdailai, o tai yra geresnis būdas. Naujus įdėklus iš pradžių galima sumontuoti apdailos mašinoje, o tada perkelti į grublėtą apdirbimo mašiną, kai jie nebebus tokie aštrūs. Tačiau, pasirinkus skirtingus grubinimo ir apdailos įdėklus, gaunamas didžiausias našumas ir lankstumas. Mano nuomone, dažniausiai naudojami apdailos įrankių įdėklai yra DNMG (aukščiau) ir VNMG (žemiau):
VNMG ir CNMG įdėklai yra gana panašūs, tačiau VNMG geriau tinka griežtesniems pjūviams. Labai svarbu, kad apdailos įrankis galėtų pasiekti tokias ankštas vietas. Lygiai taip pat, kaip ir frezavimo staklėje, kai pradedate naudoti didesnę frezą, kad grublėtumėte kišenę, bet tada pereitumėte prie mažesnės frezos, kad pasiektumėte ankštus kampus, tas pats principas taikomas ir tekinant. Be to, šie ploni įdėklai, tokie kaip VNMG, palengvina geresnį drožlių pašalinimą, palyginti su grubiais įdėklais, tokiais kaip CNMG. Mažos drožlės dažnai įstringa tarp 80° įdėklo kraštų ir ruošinio, todėl gali atsirasti apdailos netobulumų. Todėl labai svarbu efektyviai pašalinti drožles, kad nepažeistumėteCNC metalinių dalių apdirbimas.
#4 Nupjovimo įrankiai
Daugeliui darbų, kurių metu reikia išpjauti kelias dalis iš vieno strypo, reikės pjovimo įrankio. Tokiu atveju turėtumėte į savo bokštą įkelti pjovimo įrankį. Atrodo, kad dauguma žmonių renkasi pjaustytuvą su keičiamais įdėklais, pvz., tą, kurį naudoju su GTN stiliaus įdėklu:
Pirmenybė teikiama mažesniems įdėklų stiliams, o kai kurie netgi gali būti šlifuojami rankomis, siekiant pagerinti jų veikimą.
Nupjautas įdėklas taip pat gali būti naudingas kitiems tikslams. Pavyzdžiui, tam tikri kalto kraštai gali būti kampuoti, kad vienoje pusėje būtų kuo mažiau šliužų. Be to, kai kurie įdėklai turi nosies spindulį, todėl juos galima naudoti ir tekinimo darbams. Verta paminėti, kad mažas spindulys ant galiuko gali būti mažesnis nei didesnio išorinio skersmens (OD) apdailos nosies spindulys.
Ar žinote, kokią įtaką CNC apdirbimo dalių apdorojimo procesui daro paviršinio frezavimo pjovimo greitis ir pastūmos greitis?
Profilio frezavimo greitis ir pastūmos greitis yra kritiniai parametraiCNC apdirbimo procesaskurios daro didelę įtaką apdirbamų dalių kokybei, efektyvumui ir ekonomiškumui. Štai kaip šie veiksniai veikia procesą:
Veido frezavimo pjoviklio greitis (suklio greitis)
Paviršiaus apdaila:
Didesnis greitis paprastai pagerina paviršiaus apdailą, nes padidėja pjovimo greitis, o tai gali sumažinti paviršiaus šiurkštumą. Tačiau labai didelis greitis kartais gali sukelti šiluminę žalą arba pernelyg didelį įrankio nusidėvėjimą, o tai gali neigiamai paveikti paviršiaus apdailą.
Įrankio nusidėvėjimas:
Didesnis greitis padidina pjovimo briaunos temperatūrą, o tai gali pagreitinti įrankio susidėvėjimą.
Norint subalansuoti efektyvų pjovimą ir minimalų įrankių nusidėvėjimą, reikia pasirinkti optimalų greitį.
Apdirbimo laikas:
Padidėjęs greitis gali sutrumpinti apdirbimo laiką ir pagerinti našumą.
Dėl per didelio greičio sutrumpėja įrankio tarnavimo laikas, pailgėja įrankio keitimo prastovos laikas.
Tiekimo greitis
Medžiagos pašalinimo greitis (MRR):
Didesnis padavimo greitis padidina medžiagos pašalinimo greitį, todėl sumažėja bendras apdirbimo laikas.
Per didelis pastūmos greitis gali lemti prastą paviršiaus apdailą ir galimą įrankio bei ruošinio pažeidimą.
Paviršiaus apdaila:
Mažesnis pastūmos greitis užtikrina smulkesnę paviršiaus apdailą, nes įrankis atlieka mažesnius pjūvius.
Didesnis padavimo greitis gali sukurti šiurkštesnius paviršius dėl didesnės drožlių apkrovos.
Įrankio apkrova ir tarnavimo laikas:
Didesnis pastūmos greitis padidina įrankio apkrovą, o tai lemia didesnį nusidėvėjimą ir galbūt trumpesnį įrankio tarnavimo laiką. Norint subalansuoti efektyvų medžiagos pašalinimą ir priimtiną įrankio tarnavimo laiką, reikia nustatyti optimalius pastūmos greičius. Greičio ir pastūmos greičio kombinuotas poveikis
Pjovimo jėgos:
Didesnis greitis ir padavimo greitis padidina procese dalyvaujančias pjovimo jėgas. Labai svarbu subalansuoti šiuos parametrus, kad būtų išlaikytos valdomos jėgos ir išvengta įrankio deformacijos ar ruošinio deformacijos.
Šilumos generavimas:
Padidėjęs greitis ir padavimo greitis prisideda prie didesnio šilumos generavimo. Norint išvengti ruošinio ir įrankio terminio pažeidimo, būtina tinkamai valdyti šiuos parametrus ir užtikrinti tinkamą aušinimą.
Veido frezavimo pagrindai
Kas yra veido frezavimas?
Naudojant galinio frezavimo šoną, tai vadinama „periferiniu frezavimu“. Jei pjauname iš apačios, tai vadinama frontaliniu frezavimu, kuris dažniausiai daromas naudojanttikslus cnc frezavimaspjaustytuvai, vadinami „veido malūnais“ arba „apvalkalais“. Šie du frezų tipai iš esmės yra vienodi.
Taip pat galite išgirsti „veidų frezavimą“, vadinamą „paviršiaus frezavimu“. Renkantis paviršių frezą, atsižvelkite į pjaustytuvo skersmenį – jie būna didelių ir mažų dydžių. Pasirinkite įrankio skersmenį, kad pjovimo greitis, pastūmos greitis, veleno greitis ir pjovimo arklio galių reikalavimai atitiktų jūsų mašinos galimybes. Geriausia naudoti įrankį, kurio pjovimo skersmuo yra didesnis nei dirbama sritis, nors didesniems malūnams reikalingas galingesnis velenas ir jie gali netilpti į siauresnes erdves.
Įdėklų skaičius:
Kuo daugiau įdėklų, tuo daugiau pjovimo briaunų ir tuo greitesnis frontalinio frezavimo padavimas. Didesnis pjovimo greitis reiškia, kad darbą galima atlikti greičiau. Veido frezos su tik vienu įdėklu vadinamos museliniais pjaustytuvais. Tačiau greičiau kartais geriau. Turite reguliuoti atskirus visų įdėklų aukščius, kad jūsų kelių briaunų šlifavimo freza būtų lygi, panaši į vieno įdėklo muselinę frezą. Paprastai tariant, kuo didesnis pjaustytuvo skersmuo, tuo daugiau įdėklų jums reikės.
Geometrija: tai priklauso nuo įdėklų formos ir nuo to, kaip jie pritvirtinti prie frezavimo.
Pažvelkime į šį geometrijos klausimą atidžiau.
Kaip pasirinkti geriausią veido malūną: 45 laipsnių ar 90 laipsnių?
Kai kalbame apie 45 laipsnių arba 90 laipsnių kampą, mes kalbame apie pjovimo briaunos kampą ant frezos įdėklo. Pavyzdžiui, kairiojo pjoviklio pjovimo briaunos kampas yra 45 laipsnių, o dešinės - 90 laipsnių. Šis kampas taip pat žinomas kaip pjaustytuvo švino kampas.
Čia pateikiami optimalūs skirtingų geometrijų korpuso frezavimo staklių veikimo diapazonai:
45 laipsnių veido frezavimo privalumai ir trūkumai
Privalumai:
Tiek Sandvik, tiek Kennametal teigimu, bendram veido frezavimui rekomenduojamos 45 laipsnių frezos. Loginis pagrindas yra tas, kad naudojant 45 laipsnių pjaustytuvus subalansuojamos pjovimo jėgos, todėl ašinės ir radialinės jėgos yra tolygesnės. Šis balansas ne tik pagerina paviršiaus apdailą, bet ir sumažina ir išlygina radialines jėgas, todėl yra naudingas veleno guoliams.
- Geresnis našumas įvažiuojant ir išvažiuojant – mažesnis poveikis, mažesnė polinkis išsiveržti.
-45 laipsnių pjovimo briaunos geriau tinka reikliems pjūviams.
-Geresnė paviršiaus apdaila – 45 turi žymiai geresnę apdailą. Mažesnė vibracija, subalansuotos jėgos ir geresnė įėjimo geometrija yra trys priežastys.
-Suaktyvėja drožlių retinimo efektas ir padidina padavimo greitį. Didesnis pjovimo greitis reiškia didesnį medžiagos pašalinimą, o darbas atliekamas greičiau.
-45 laipsnių paviršiaus frezos taip pat turi tam tikrų trūkumų:
- Sumažintas didžiausias pjovimo gylis dėl švino kampo.
-Didesnis skersmuo gali sukelti klirenso problemų.
- Jokio frezavimo 90 laipsnių kampu ar pečių frezavimo
- Įrankio sukimosi išėjimo pusėje gali atsirasti drožlių arba įbrėžimų.
-90 laipsnių taikoma mažesnė šoninė (ašinė) jėga, maždaug perpus mažesnė. Ši funkcija naudinga plonoms sienoms, kur per didelė jėga gali sukelti medžiagų plepėjimą ir kitas problemas. Tai taip pat naudinga, kai sunku arba net neįmanoma tvirtai laikyti dalį tvirtinimo įtaise.
Nepamirškime ir veido malūnėlių. Jie sujungia kai kuriuos kiekvieno tipo malūnėlių privalumus ir yra stipriausi. Jei turite dirbti su sudėtingomis medžiagomis, geriausias pasirinkimas gali būti frezavimas. Jei siekiate tobulų rezultatų, jums gali prireikti muselinio pjaustytuvo. Daugeliu atvejų muselinis pjaustytuvas užtikrina geriausius paviršiaus rezultatus. Beje, jūs galite lengvai paversti bet kokį paviršių frezą smulkiu museliniu pjaustytuvu, turinčiu tik vieną pjovimo briauną.
„Anebon“, besilaikantis jūsų įsitikinimo „kurti aukštos kokybės sprendimus ir užmegzti draugus su žmonėmis iš viso pasaulio“, „Anebon“ visada sužavėjo klientus Kinijos gamintojui Kinijai.aliuminio liejimo gaminys, frezavimo aliuminio plokštė,pritaikytos mažos aliuminio detalėscnc, su fantastiška aistra ir ištikimybe, nori pasiūlyti jums geriausias paslaugas ir žengia į priekį, kad sukurtų šviesią numatytą ateitį.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Paskelbimo laikas: 2024-06-18