Tekinimo įrankis
Dažniausias metalo pjovimo įrankis yra tekinimo įrankis. Tekinimo įrankiai naudojami išoriniams apskritimams, skylėms centre, sriegiams, grioveliams, dantims ir kitoms tekinimo staklių formoms išpjauti. Pagrindiniai jo tipai parodyti 3-18 pav.
3-18 pav. Pagrindiniai tekinimo įrankių tipai
1. 10 - Galinis tekinimo įrankis 2. 7 - Išorinis apskritimas (vidinės skylės tekinimo įrankis) 3. 8 - Griovelių gręžimo įrankis 4. 6 - Sriegio tekinimo įrankis 5. 9 - Profiliavimo tekinimo įrankis
Tekinimo įrankiai pagal struktūrą skirstomi į kietojo tekinimo, suvirinimo tekinimo, staklių gnybtų tekinimo ir indeksuojamus įrankius. Indeksuojami tekinimo įrankiai populiarėja dėl dažnesnio jų naudojimo. Šiame skyriuje pagrindinis dėmesys skiriamas indeksuojamųjų ir suvirinamųjų tekinimo įrankių projektavimo principų ir metodų pristatymui.
1. Suvirinimo įrankis
Suvirinimo tekinimo įrankis yra sudarytas iš tam tikros formos ašmenų ir laikiklio, sujungto suvirinant. Peiliai dažniausiai gaminami iš įvairių rūšių karbido medžiagos. Įrankio kotai paprastai yra 45 plieno ir pagaląsti, kad atitiktų konkrečius naudojimo reikalavimus. Suvirinimo tekinimo įrankių kokybė ir jų panaudojimas priklauso nuo ašmenų rūšies, ašmenų modelio, įrankio geometrinių parametrų ir griovelio formos bei dydžio. Šlifavimo kokybė ir tt Šlifavimo kokybė ir kt.
(1) Suvirinimo tekinimo įrankiai turi privalumų ir trūkumų
Jis plačiai naudojamas dėl savo paprastos, kompaktiškos struktūros; didelis įrankio standumas; ir geras atsparumas vibracijai. Jis taip pat turi daug trūkumų, įskaitant:
(1) Ašmenų pjovimo našumas yra prastas. Ašmenų pjovimo našumas sumažės, kai jis buvo suvirintas aukštoje temperatūroje. Aukšta temperatūra, naudojama suvirinimui ir galandimui, sukelia vidinį ašmenų įtempimą. Kadangi karbido tiesinis išplėtimo koeficientas yra perpus mažesnis nei įrankio korpuso, dėl to karbide gali atsirasti įtrūkimų.
(2) Įrankio laikiklio pakartotinai naudoti negalima. Žaliavos švaistomos, nes įrankių laikiklio negalima naudoti pakartotinai.
(3) Pagalbinis laikotarpis per ilgas. Įrankio keitimas ir nustatymas užima daug laiko. Tai nesuderinama su CNC staklių, automatinio apdirbimo sistemų ar automatinių staklių poreikiais.
(2) Įrankio laikiklio griovelio tipas
Suvirinamiesiems tekinimo įrankiams įrankio koto grioveliai turi būti padaryti pagal ašmenų formą ir dydį. Įrankio koto grioveliai apima kiauryminius griovelius, pusiau griovelius, uždarus griovelius ir sustiprintus pusiau kiauryminius griovelius. Kaip parodyta 3-19 pav.
3-19 pav. Įrankio laikiklio geometrija
Norint užtikrinti kokybišką suvirinimą, įrankio laikiklio griovelis turi atitikti šiuos reikalavimus:
(1) Kontroliuokite storį. (1) Kontroliuokite pjaustytuvo korpuso storį.
(2) Kontroliuokite tarpą tarp ašmenų ir įrankio laikiklio griovelio. Tarpas tarp ašmenų ir įrankio laikiklio griovelio neturėtų būti per didelis ar mažas, paprastai 0,050,15 mm. Lanko jungtis turi būti kuo tolygesnė, o didžiausias vietinis tarpas neturi viršyti 0,3 mm. Priešingu atveju suvirinimo siūlės stiprumas bus paveiktas.
(3) Kontroliuokite įrankio laikiklio griovelio paviršiaus šiurkštumo vertę. Įrankio laikiklio griovelio paviršiaus šiurkštumas yra Ra = 6,3 mm. Ašmenų paviršius turi būti lygus ir lygus. Prieš suvirinimą, įrankio laikiklio griovelį reikia išvalyti, jei yra alyvos. Norėdami, kad suvirinimo vietos paviršius būtų švarus, galite jį valyti smėliasrove arba spiritu ar benzinu.
Kontroliuokite peilio ilgį. Įprastomis aplinkybėmis peilis, įdėtas į įrankių laikiklio griovelį, turi išsikišti 0,20,3 mm, kad būtų galima galąsti. Įrankio laikiklio griovelis gali būti 0,20,3 mm ilgesnis nei ašmenys. Po suvirinimo įrankio korpusas suvirinamas. Kad išvaizda būtų tvarkingesnė, pašalinkite perteklių.
(3) Ašmenų litavimo procesas
Kietas lydmetalis naudojamas suvirinti cementinio karbido peiliukus (kietas lydmetalis yra ugniai atspari arba litavimo medžiaga, kurios lydymosi temperatūra aukštesnė nei 450°C). Lydmetalis kaitinamas iki išlydytos būsenos, kuri paprastai yra 3050°C virš lydymosi temperatūros. Srautas apsaugo lydmetalį nuo prasiskverbimo ir difuzijos ant paviršiausapdirbti komponentai. Tai taip pat leidžia lydmetaliui sąveikauti su suvirintu komponentu. Dėl lydymosi karbido ašmenys tvirtai įsilieja į angą.
Yra daug litavimo šildymo būdų, tokių kaip suvirinimas dujomis ir aukšto dažnio suvirinimas. Elektrinis kontaktinis suvirinimas yra geriausias šildymo būdas. Vario bloko ir pjovimo galvutės sąlyčio taške atsparumas yra didžiausias, todėl čia susidaro aukšta temperatūra. Pjovimo korpusas pirmiausia tampa raudonas, o tada šiluma perduodama peiliui. Dėl to ašmenys lėtai įkaista ir palaipsniui kyla temperatūra. Svarbu užkirsti kelią įtrūkimams.
Peilis nėra „perdegęs“, nes maitinimas išjungiamas, kai tik medžiaga ištirpsta. Įrodyta, kad elektrinis kontaktinis suvirinimas sumažina ašmenų įtrūkimus ir išlitavimą. Litavimas yra lengvas ir stabilus, geros kokybės. Kietojo litavimo procesas yra mažiau efektyvus nei aukšto dažnio suvirinimo siūlės, todėl sunku lituoti įrankius su keliomis briaunomis.
Litavimo kokybei įtakos turi daug veiksnių. Reikėtų teisingai pasirinkti litavimo medžiagą, srautą ir šildymo būdą. Kietmetalio litavimo įrankiui medžiagos lydymosi temperatūra turi būti aukštesnė nei pjovimo temperatūra. Tai gera medžiaga pjovimui, nes gali išlaikyti peilio tvirtumą, kartu išlaikant sklandumą, drėgmę ir šilumos laidumą. Lituojant kietojo kietmedžio geležtes, dažniausiai naudojamos šios litavimo medžiagos:
(1) Gryno vario arba vario-nikelio lydinio (elektrolitinio) lydymosi temperatūra yra maždaug 10001200°C. Leidžiama darbinė temperatūra yra 700900°C. Tai gali būti naudojama su įrankiais, kuriems tenka didelis darbo krūvis.
(2) Varis-cinkas arba 105# užpildo metalas, kurio lydymosi temperatūra yra nuo 900920°C iki 500600°C. Tinka vidutinės apkrovos įrankiams.
Sidabro-vario lydinio lydymosi temperatūra yra 670820. Jo maksimali darbinė temperatūra – 400 laipsnių. Tačiau jis tinka suvirinti tikslius tekinimo įrankius su mažai kobalto arba daug titano karbido.
Litavimo kokybei didelę įtaką turi srauto pasirinkimas ir pritaikymas. Fliusas naudojamas oksidams pašalinti nuo ruošinio paviršiaus, kuris bus lituojamas, padidina drėkinamumą ir apsaugo suvirinimo siūlę nuo oksidacijos. Kietmetalio įrankiams lituoti naudojami du srautai: dehidratuotas Borax Na2B4O2 arba dehidratuotas boraksas 25% (masės frakcija) + boro rūgštis 75% (masės frakcija). Litavimo temperatūra svyruoja nuo 800 iki 1000°C. Boraksą galima nusausinti išlydžius boraksą, o po to atvėsus jį susmulkinti. Persijokite. Lituojant YG įrankius, dehidratuotas boraksas paprastai yra geresnis. Galite pasiekti patenkinamų rezultatų lituodami YT įrankius naudodami formulę dehidratuotas boraksas (masės frakcija) 50% + boras (masės frakcija) 35% + dehidratuotas kalio (masės frakcija) fluoridas (15%).
Pridėjus kalio fluorido, pagerės titano karbido drėkinamumas ir lydymosi gebėjimas. Siekiant sumažinti suvirinimo įtempį lituojant didelio titano lydinių (YT30 ir YN05), paprastai naudojama žema temperatūra nuo 0,1 iki 0,5 mm. Kaip kompensacinis tarpiklis tarp ašmenų ir įrankių laikiklių dažnai naudojamas anglinis plienas arba geležis-nikelis. Siekiant sumažinti šiluminį įtampą, ašmenys turi būti izoliuoti. Paprastai tekinimo įrankis dedamas į 280°C temperatūros krosnį. Izoliuokite tris valandas 320°C temperatūroje, o po to lėtai atvėsinkite arba krosnyje, arba asbesto ar šiaudų pelenų milteliuose.
(4) Neorganinis sujungimas
Neorganiniam sujungimui naudojamas fosforo tirpalas ir neorganiniai vario milteliai, kurie sujungia chemiją, mechaniką ir fiziką, kad sujungtų ašmenis. Neorganinį klijavimą lengviau naudoti nei litavimą ir nesukelia vidinio įtempio ar įtrūkimų ašmenyse. Šis metodas ypač naudingas sunkiai suvirintoms medžiagoms, pavyzdžiui, keramikai.
Būdingos operacijos ir praktiniai apdirbimo atvejai
4. Krašto pasvirimo kampo pasirinkimas ir nuožulnus pjovimas
(1) Nuožulnus pjovimas yra koncepcija, kuri egzistuoja ilgą laiką.
Pjovimas stačiu kampu – tai pjovimas, kai įrankio pjovimo ašmenys yra lygiagrečiai pjovimo judesio krypčiai. Nuožulnus pjovimas yra tada, kai įrankio pjovimo briauna nėra statmena pjovimo judesio krypčiai. Patogumo dėlei galima nepaisyti pašaro poveikio. Pjovimas, kuris yra statmenas pagrindiniam judėjimo greičiui arba briaunos pasvirimo kampams lss=0, laikomas stačiu kampu. Tai parodyta 3-9 pav. Pjovimas, kuris nėra statmenas pagrindiniam judėjimo greičiui arba briaunos pasvirimo kampams lss0, vadinamas įstrižu kampu. Pavyzdžiui, kaip parodyta 3-9.b pav., kai pjaunama tik viena pjovimo briauna, tai vadinama laisvu pjovimu. Nuožulnus pjovimas dažniausiai naudojamas metalo pjovimo metu.
3-9 pav. Pjovimas stačiu kampu ir nuožulnus pjovimas
(2) Nuožulniojo pjovimo įtaka pjovimo procesui
1. Įtaka drožlių ištekėjimo kryptį
3-10 paveiksle parodyta, kad išorinis tekinimo įrankis naudojamas apsukti vamzdžių jungiamąją detalę. Kai pjovime dalyvauja tik pagrindinė pjovimo briauna, pjovimo sluoksnyje esanti dalelė M (darant prielaidą, kad jos aukštis yra tokio paties aukščio kaip ir detalės vidurys) tampa drožle po išspaudimu prieš įrankį ir išteka išilgai priekio. Ryšys tarp drožlių srauto krypties ir briaunos pasvirimo kampo yra toks, kad per tašką M perkirstų vieneto korpusą MBCDFHGM su statmena plokštuma ir pjovimo plokštuma bei dviem joms lygiagrečiomis plokštumomis.
3-10 pav. λs poveikis srauto drožlių krypčiai
MBCD yra pagrindinė plokštuma 3-11 pav. Kai ls=0, MBEF yra priekis 3-11 paveiksle, o plokštuma MDF yra statmena ir normali plokštuma. Taškas M dabar yra statmenas pjovimo briaunoje. Kai drožlės išstumiamos, M yra greičio komponentas išilgai pjovimo briaunos krypties. MF yra statmenai lygiagreti pjovimo briaunai. Kaip parodyta 3-10a paveiksle, šiuo metu lustai yra išlenkti į spyruoklinę formą arba teka tiesia linija. Jei ls reikšmė yra teigiama, tai MGEF plokštuma yra priekyje, o pagrindinis judesio pjovimo greitis vcM nėra lygiagretus pjovimo briaunai MG. Dalelės M greitiscnc tekinimo komponentaivT įrankio atžvilgiu pjovimo briaunos kryptimi link MG. Kai taškas M paverčiamas lustu, kuris išteka iš priekio ir yra paveiktas vT, lusto greitis vl nukryps nuo normalios plokštumos MDK esant psl lusto kampui. Kai ls reikšmė yra didelė, lustai tekės paviršiaus apdorojimo kryptimi.
Plokštuma MIN, kaip parodyta 3-10b ir 3-11 paveiksluose, yra žinoma kaip lusto srautas. Kai ls reikšmė yra neigiama, greičio komponentas vT pjovimo briaunos kryptimi yra apverstas, nukreipdamas į GM. Dėl to lustai nukrypsta nuo įprastos plokštumos. Srautas yra priešinga mašinos paviršiaus kryptimi. Kaip parodyta 3-10.c pav. Ši diskusija yra tik apie ls poveikį laisvo pjovimo metu. Plastikinis metalo srautas ties įrankio antgaliu, nedidelė pjovimo briauna ir drožlių griovelis turės įtakos drožlių ištekėjimo krypčiai atliekant faktinį išorinių apskritimų apdirbimo procesą. 3-12 paveiksle pavaizduotas perforuotų ir uždarų angų sriegimas. Pjovimo briaunos polinkio įtaka drožlių srautui. Sriegiant sriegį be skylės, ls reikšmė yra teigiama, o sriegiant skylutę – neigiama.
3-11 pav. Įstriža pjovimo drožlių srauto kryptis
2. Paveikiamas tikrasis grėblys ir bukas spindulys
Kai ls = 0, laisvo pjovimo metu stačiakampės plokštumos ir drožlių srauto plokštumos kampai yra maždaug vienodi. Jei ls nėra nulis, tai tikrai gali turėti įtakos pjovimo briaunos aštrumui ir atsparumui trinčiai, kai drožlės išstumiamos. Skiedrų srauto plokštumoje turi būti išmatuoti efektyvieji nuolydžio kampai ge ir pjovimo briaunos bukieji spinduliai re. 3-13 paveiksle palyginama normalios plokštumos, kertančios pagrindinio krašto M tašką, geometrija su drožlių srauto plokštumos bukais spinduliais. Aštriosios briaunos atveju normalioji plokštuma rodo bukojo spindulio rn suformuotą lanką. Tačiau drožlių srauto profilyje pjovimas yra elipsės dalis. Kreivio spindulys išilgai ilgosios ašies yra tikrasis pjovimo briaunos bukas spindulys re. Toliau pateiktą apytikslę formulę galima apskaičiuoti pagal geometrinio ryšio figūras 3-11 ir 3-13 paveiksluose.
Aukščiau pateikta formulė rodo, kad re didėja, kai absoliuti reikšmė ls didėja, o ge mažėja. Jei ls = 75 laipsnių, o gn = 10 laipsnių, kai rn = 0,020,15 mm, tada ge gali būti net 70 laipsnių. re taip pat gali būti 0,0039 mm. Dėl to pjovimo briauna labai aštri, o naudojant nedidelį atgalinį pjovimą galima pasiekti mikropjūvį (apie 0,01 mm). 3-14 pav. parodyta išorinio įrankio pjovimo padėtis, kai ls nustatyta 75 laipsnių kampu. Pagrindiniai ir antriniai įrankio kraštai buvo išlyginti tiesia linija. Įrankio pjovimo briauna itin aštri. Pjovimo briauna nefiksuojama pjovimo proceso metu. Jis taip pat liečiasi su išoriniu cilindriniu paviršiumi. Montuoti ir reguliuoti paprasta. Įrankis buvo sėkmingai naudojamas greitam anglinio plieno tekinimo apdailai. Jis taip pat gali būti naudojamas baigiant apdoroti sunkiai apdirbamas medžiagas, tokias kaip didelio stiprumo plienas.
3-12 pav. Krašto pasvirimo kampo įtaka drožlių srauto krypčiai sriegimo metu
3-13 pav. Rn ir re geometrijų palyginimas
3. Paveikiamas įrankio antgalio atsparumas smūgiams ir stiprumas
Kai ls yra neigiamas, kaip parodyta 3-15b paveiksle, įrankio galas bus žemiausiame taške išilgai pjovimo briaunos. Kai pjovimo kraštai įsirėžia įprototipų dalyspirmasis smūgio į ruošinį taškas yra antgalis (kai go vertė yra teigiama) arba priekis (kai jis yra neigiamas) Tai ne tik apsaugo ir sustiprina antgalį, bet ir padeda sumažinti žalos riziką. Daugelyje įrankių su dideliu nuolydžio kampu naudojamas neigiamas briaunos pokrypis. Jie gali padidinti stiprumą ir sumažinti poveikį įrankio antgaliui. Šiuo metu nugaros jėga Fp didėja.
3-14 pav. Didelio ašmenų kampo sukimo įrankis be fiksuoto antgalio
4. Įtakoja įpjovimo ir išpjovimo stabilumą.
Kai ls = 0, pjovimo briauna beveik vienu metu pjauna į ruošinį ir iš jo išeina, staiga pasikeičia pjovimo jėga, o smūgis yra didelis; kai ls nėra nulis, pjovimo briauna pamažu įsirėžia į ruošinį ir iš jo išeina, smūgis nedidelis, pjovimas sklandesnis. Pavyzdžiui, didelio spiralės kampo cilindrinės frezos ir galinės frezos turi aštresnes pjovimo briaunas ir sklandesnį pjovimą nei senos standartinės frezos. Gamybos efektyvumas padidinamas 2–4 kartus, o paviršiaus šiurkštumo reikšmė Ra gali siekti mažiau nei 3,2 mm.
5. Pjovimo briaunos forma
Įrankio pjovimo briaunos forma yra vienas iš pagrindinių pagrįstų geometrinių įrankio parametrų turinio. Pakeitus įrankio ašmenų formą, pasikeičia pjovimo raštas. Vadinamasis pjovimo raštas reiškia tvarką ir formą, kuria apdirbamas metalinis sluoksnis pašalinamas pjovimo briauna. Tai turi įtakos pjovimo briaunos apkrovos dydžiui, įtempių sąlygoms, įrankio tarnavimo laikui ir apdirbto paviršiaus kokybei. palauk. Daugelis pažangių įrankių yra glaudžiai susiję su pagrįstu ašmenų formų pasirinkimu. Tarp pažangių praktinių įrankių, ašmenų formas galima suskirstyti į šiuos tipus:
(1) Padidinkite pjovimo briaunos ašmenų formą. Ši ašmenų forma daugiausia skirta sustiprinti pjovimo briaunos stiprumą, padidinti pjovimo briaunos kampą, sumažinti pjovimo briaunos vieneto ilgio apkrovą ir pagerinti šilumos išsklaidymo sąlygas. Be keleto įrankio antgalių formų, parodytų 3-8 pav., taip pat yra lanko briaunų formų (lanko briaunų tekinimo įrankiai, lanko briaunos frezavimo staklės, lankinio krašto grąžtai ir kt.), kelių aštrių kampų briaunų formos (grąžtai) ir pan.) )laukti;
(2) Krašto forma, kuri sumažina likutinį plotą. Ši briaunų forma daugiausia naudojama apdailos įrankiams, tokiems kaip didelio padavimo tekinimo įrankiai ir profilių frezos su valytuvais, plaukiojantys gręžimo įrankiai ir įprasti gręžimo įrankiai su cilindriniais valytuvais. Ratlankiai ir kt.;
3-15 pav. Krašto pasvirimo kampo poveikis smūgio taškui pjovimo įrankyje
(3) Ašmenų forma, kuri pagrįstai paskirsto pjovimo sluoksnio kraštą ir sklandžiai pašalina drožles. Šio tipo ašmenų formos ypatybė yra ta, kad platų ir ploną pjovimo sluoksnį padalija į keletą siaurų drožlių, o tai ne tik leidžia sklandžiai išmesti drožles, bet ir padidina judėjimo greitį. Nurodykite kiekį ir sumažinkite vieneto pjovimo galią. Pavyzdžiui, lyginant su įprastais tiesiųjų kraštų pjovimo peiliais, dviejų pakopų briaunų pjovimo peiliai pagrindinę pjovimo briauną padalija į tris dalis, kaip parodyta 3-16 pav. Skiedros taip pat atitinkamai suskirstytos į tris juosteles. Sumažėja trintis tarp drožlių ir dviejų sienelių, o tai neleidžia drožlėms užsikimšti ir labai sumažina pjovimo jėgą. Didėjant pjovimo gyliui, mažėjimo greitis didėja, o efektas yra geresnis. Tuo pačiu metu sumažėja pjovimo temperatūra ir pailgėja įrankio tarnavimo laikas. Yra daug įrankių, priklausančių šiai ašmenų formai, pavyzdžiui, pakopiniai frezavimo staklės, pakopinių briaunų frezos, stačiakampių briaunų pjovimo diskai, drožlių grąžtai, laipsniško danties kukurūzų frezos ir banginio krašto frezos. Ir nupjauti ratai ir pan.;
3-16 pav. Dviejų pakopų pjovimo peilis
(4) Kitos specialios formos. Specialios ašmenų formos – tai ašmenų formos, kurios yra sukurtos taip, kad atitiktų detalės apdirbimo sąlygas ir jos pjovimo charakteristikas. 3-17 paveiksle pavaizduota priekinės skalbimo lentos forma, naudojama švino žalvario apdorojimui. Pagrindinis šio peilio pjovimo kraštas yra suformuotas kelių trimačių lankų pavidalu. Kiekvienas pjovimo briaunos taškas turi pasvirimo kampą, kuris didėja nuo neigiamo iki nulio ir tada į teigiamą. Dėl to šiukšlės išspaudžiamos į juostelės formos drožles.
„Anebon“ visada laikosi filosofijos „Būkite Nr.1 aukštos kokybės, remkitės kreditu ir patikimumu augimui“. „Anebon“ ir toliau visapusiškai aptarnaus ankstesnius ir naujus potencialius klientus iš namų ir užsienio, kad gautų įprastą 5 ašių tikslumo pritaikytą greitojo prototipą.5 ašių cnc frezavimasTekinimo apdirbimas, Anebone, kurio šūkis yra aukščiausia kokybė, mes gaminame produktus, kurie yra visiškai pagaminti Japonijoje, nuo medžiagų įsigijimo iki perdirbimo. Tai leidžia klientams iš visos šalies ramiai priprasti.
Kinijos gamybos procesai, metalo frezavimo paslaugos ir greita prototipų kūrimo paslauga. Anebonas laikosi „priimtinų kainų, efektyvaus gamybos laiko ir gero aptarnavimo po pardavimo“ principo. Anebonas tikisi bendradarbiauti su daugiau klientų, siekdamas abipusio tobulėjimo ir naudos. Kviečiame potencialius pirkėjus susisiekti su mumis.
Paskelbimo laikas: 2023-12-14