Ar žinote, kuriuose laukuose apdirbtoms detalėms reikia didesnio tikslumo?
Oro erdvė:
Aviacijos ir kosmoso pramonės dalys, pvz., turbinų mentės arba orlaivių komponentai, turi būti apdirbamos labai tiksliai ir laikantis griežtų leistinų nuokrypių. Tai daroma siekiant užtikrinti našumą ir saugumą. Pavyzdžiui, norint išlaikyti optimalų energijos vartojimo efektyvumą ir oro srautą, reaktyvinio variklio mentes gali būti reikalingas tikslumas mikronais.
Medicinos prietaisai:
Siekiant užtikrinti saugumą ir suderinamumą, visos medicinos prietaisams, pvz., chirurginiams instrumentams ar implantuojamiesiems įrenginiams, skirtos dalys turi būti tikslios. Pavyzdžiui, pritaikytam ortopediniam implantui gali prireikti tikslių matmenų ir paviršiaus apdailos, kad būtų užtikrintas tinkamas prigludimas ir integravimas į kūną.
Automobiliai:
Automobilių pramonėje reikalingas tikslumas tokioms dalims kaip transmisija ir variklio dalys. Tiksliai apdirbtai transmisijai arba degalų purkštukui gali prireikti griežtų leistinų nuokrypių, kad būtų užtikrintas tinkamas veikimas ir ilgaamžiškumas.
Elektronika:
Elektronikos pramonėje apdirbtos dalys turi būti labai tikslios, kad atitiktų konkrečius projektavimo reikalavimus. Tiksliai apdirbtam mikroprocesoriaus korpusui gali prireikti griežtų leistinų nuokrypių, kad būtų galima tinkamai išlygiuoti ir paskirstyti šilumą.
Atsinaujinanti energija:
Siekiant maksimaliai padidinti energijos gamybą ir užtikrinti patikimumą, atsinaujinančių technologijų, pvz., saulės kolektorių laikiklių ar vėjo turbinų komponentų, apdirbamos dalys reikalauja tikslumo. Tiksliai apdirbtai vėjo turbinos pavarų sistemai gali prireikti tikslių dantų profilių ir išlyginimo, kad būtų galima maksimaliai padidinti energijos gamybos efektyvumą.
O sritys, kuriose apdirbamų dalių tikslumas yra mažesnis?
Konstrukcija:
Kai kurioms dalims, pvz., tvirtinimo detalėms ir konstrukcinėms sudedamosioms dalims, naudojamoms statybų projektuose, gali būti nereikia tokio tikslumo kaip svarbiems mechaniniams komponentams ar kosmoso komponentams. Plieniniams laikikliams statybų projektuose gali nebūti tų pačių leistinų nuokrypių kaip tiksliųjų mašinų tiksliųjų komponentų.
Baldų gamyba:
Kai kurie baldų gamybos komponentai, pavyzdžiui, dekoratyvinė apdaila, laikikliai ar apkaustai, nebūtinai turi būti itin tikslūs. Kai kurios dalys, pavyzdžiui, tiksliai apdirbti komponentai reguliuojamuose baldų mechanizmuose, kuriems reikalingas tikslumas, turi daugiau atlaidų.
Žemės ūkio reikmėms skirta įranga:
Tam tikrų žemės ūkio technikos komponentų, pvz., laikiklių, atramų ar apsauginių dangčių, gali tekti nelaikyti per labai griežtus leistinus nuokrypius. Laikiklis, naudojamas netiksliosios įrangos komponentams montuoti, gali nereikalauti tokio paties tikslumo kaip tiksliosios žemės ūkio technikos dalys.
Apdorojimo tikslumas – tai paviršiaus dydžio, formos ir padėties atitikties brėžinyje nurodytiems geometriniams parametrams laipsnis.
Vidutinis dydis yra idealus dydžio geometrinis parametras.
Paviršiaus geometrija yra apskritimas, cilindras arba plokštuma. ;
Gali būti lygiagrečių, statmenų arba bendraašių paviršių. Apdirbimo klaida yra skirtumas tarp detalės geometrinių parametrų ir idealių geometrinių parametrų.
1. Įvadas
Pagrindinis apdirbimo tikslumo tikslas yra gaminti produktus. Tiek apdirbimo tikslumas, tiek apdirbimo klaidos yra terminai, naudojami apdirbamo paviršiaus geometriniams parametrams įvertinti. Tolerancijos klasė naudojama apdirbimo tikslumui matuoti. Kuo didesnis tikslumas, tuo mažesnis įvertinimas. Apdirbimo paklaida gali būti išreikšta skaitine verte. Kuo didesnė skaitinė reikšmė, tuo didesnė klaida. Atvirkščiai, didelis apdorojimo tikslumas yra susijęs su mažomis apdorojimo klaidomis. Yra 20 tolerancijos lygių, nuo IT01 iki IT18. IT01 yra didžiausias apdirbimo tikslumo lygis, IT18 žemiausias, o IT7 ir IT8 paprastai yra vidutinio tikslumo lygiai. lygiu.
Tikslių parametrų gauti jokiu būdu neįmanoma. Kol apdorojimo klaida patenka į dalies brėžinyje nurodytą tolerancijos diapazoną ir nėra didesnė už komponento funkciją, apdorojimo tikslumas gali būti laikomas garantuotu.
2. Susijęs turinys
Matmenų tikslumas:
Tolerancijos zona yra sritis, kurioje tikrasis dalies dydis ir tolerancijos zonos centras yra lygūs.
Formos tikslumas:
Laipsnis, kuriuo apdirbto komponento paviršiaus geometrinė forma atitinka idealią geometrinę formą.
Padėties tikslumas:
Padėties tikslumo skirtumas tarp apdirbamų dalių paviršių.
Tarpusavio ryšys:
Projektuojant mašinos dalis ir nurodant jų apdirbimo tikslumą, svarbu kontroliuoti formos paklaidą su padėties tolerancija. Padėties paklaida taip pat turėtų būti mažesnė už matmenų toleranciją. Tikslioms dalims ir svarbiems paviršiams formos tikslumo reikalavimai turėtų būti aukštesni.
3. Koregavimo metodas
1. Proceso sistemos reguliavimas
Bandomojo pjovimo metodo reguliavimas: išmatuokite dydį, sureguliuokite įrankio pjovimo kiekį ir tada pjaukite. Kartokite, kol pasieksite norimą dydį. Šis metodas daugiausia naudojamas mažų partijų ir vienetų gamybai.
Reguliavimo metodas: norėdami gauti norimą dydį, sureguliuokite santykines staklių, tvirtinimo detalių ir ruošinio padėtis. Šis metodas yra didelio našumo ir daugiausia naudojamas masinėje gamyboje.
2. Sumažinkite staklių klaidas
1) Pagerinkite veleno komponentų gamybos tikslumą
Reikėtų pagerinti guolių sukimosi tikslumą.
1 Pasirinkite didelio tikslumo riedėjimo guolius;
2 Naudokite dinaminio slėgio guolius su didelio tikslumo kelių alyvų pleištais.
3 Naudojant didelio tikslumo hidrostatinius guolius
Svarbu pagerinti guolių priedų tikslumą.
1 Pagerinkite suklio kakliuko ir dėžutės atramos angų tikslumą;
2 Pagerinkite paviršiaus suderinimo su guoliu tikslumą.
3 Išmatuokite ir sureguliuokite dalių radialinį diapazoną, kad išlygintumėte arba kompensuotumėte klaidas.
2) Tinkamai apkraukite guolius
1 Gali pašalinti spragas;
2 Padidinkite guolio standumą
3 Vienodo riedėjimo elemento klaida.
3) Venkite suklio tikslumo atspindžio ant ruošinio.
3. Perdavimo grandinės klaidos: sumažinkite jas
1) Transmisijos tikslumas ir dalių skaičius yra didelis.
2) Perdavimo santykis yra mažesnis, kai perdavimo pora yra arti pabaigos.
3) Galinės detalės tikslumas turėtų būti didesnis nei kitų transmisijos dalių.
4. Sumažinkite įrankių nusidėvėjimą
Pagalandinti įrankius būtina, kol jie nepasiekia didelio nusidėvėjimo.
5. Sumažinti įtempių deformaciją proceso sistemoje
Daugiausia iš:
1) Padidinkite sistemos standumą ir stiprumą. Tai apima silpniausias proceso sistemos grandis.
2) Sumažinkite apkrovą ir jos pokyčius
Padidinkite sistemos standumą
1 Protingas konstrukcijos projektas
1) Kiek įmanoma sumažinkite jungiamųjų paviršių skaičių.
2) Užkirsti kelią vietinėms mažo standumo jungtims;
3) Pagrindiniai komponentai ir atraminiai elementai turi turėti pagrįstą struktūrą ir skerspjūvį.
2 Padidinkite jungties paviršiaus kontaktinį standumą
1) Pagerinkite paviršių, sujungiančių dalis staklių komponentuose, kokybę ir nuoseklumą.
2) Staklių komponentų išankstinis apkrovimas
3) Padidinkite ruošinio padėties nustatymo tikslumą ir sumažinkite paviršiaus šiurkštumą.
3 Pagrįstų suspaudimo ir padėties nustatymo metodų taikymas
Sumažinkite apkrovą ir jos poveikį
1 Pasirinkite įrankio geometrijos parametrus ir pjovimo kiekį, kad sumažintumėte pjovimo jėgą.
2 Neapdoroti ruošiniai turi būti sugrupuoti, o jų apdorojimo leistina suma turi būti tokia pati kaip koregavimo.
6. Galima sumažinti proceso sistemos terminę deformaciją
1 Izoliuokite šilumos šaltinius ir sumažinkite šilumos gamybą
1) Naudokite mažesnį pjovimo kiekį;
2) Atskirkite grubų apdorojimą ir apdailą, kaifrezavimo komponentaireikalauja didelio tikslumo.
3) Kiek įmanoma, atskirkite šilumos šaltinį ir mašiną, kad sumažintumėte šiluminę deformaciją.
4) Jei šilumos šaltinių negalima atskirti (pavyzdžiui, suklio guoliai arba sraigtinių veržlių poros), pagerinkite trinties savybes iš konstrukcinių, tepimo ir kitų aspektų, sumažinkite šilumos gamybą arba naudokite šilumą izoliuojančias medžiagas.
5) Naudokite priverstinį aušinimą oru arba vandens aušinimą, taip pat kitus šilumos išsklaidymo būdus.
2 Pusiausvyros temperatūros laukas
3 Priimkite pagrįstus staklių komponentų surinkimo ir konstrukcijos standartus
1) Termiškai simetriška pavarų dėžės struktūra – simetriškai išdėstyti velenai, guoliai ir transmisijos pavaros gali sumažinti dėžės deformacijas užtikrinant vienodą dėžės sienelės temperatūrą.
2) Atsargiai pasirinkite staklių surinkimo standartą.
4 Paspartinkite šilumos perdavimo balansą
5 Valdykite aplinkos temperatūrą
7. Sumažinkite liekamąjį įtampą
1. Pridėti šilumos procesą, kad pašalintumėte stresą organizme;
2. Sutvarkykite procesą protingai.
4. Įtakos priežastys
1 Apdirbimo principo klaida
Terminas „apdirbimo principo klaida“ reiškia klaidą, kuri atsiranda apdirbant naudojant apytikslį pjovimo briaunos profilį arba perdavimo ryšį. Sudėtingų paviršių, sriegių ir krumpliaračių apdirbimas gali sukelti apdirbimo klaidą.
Kad būtų patogiau naudoti, vietoj pagrindinio slieko panaudojimo involiucijai naudojamas pagrindinis Archimedo sliekas arba įprastas tiesus profilis pagrindinis. Tai sukelia danties formos klaidas.
Renkantis krumpliaratį, p reikšmė gali būti tik apytikslė (p = 3,1415), nes tekinimo staklėse yra tik ribotas dantų skaičius. Įrankis, naudojamas ruošiniui formuoti (spiralinis judėjimas), nebus tikslus. Tai veda prie tono klaidos.
Apdorojimas dažnai atliekamas apytiksliai apdorojant darant prielaidą, kad teorines klaidas galima sumažinti, kad atitiktų apdorojimo tikslumo reikalavimus (10–15 % matmenų paklaida), siekiant padidinti našumą ir sumažinti išlaidas.
2 reguliavimo klaida
Kai sakome, kad staklės yra neteisingai sureguliuotos, turime omenyje klaidą.
3 Mašinos klaida
Terminas staklių klaida vartojamas apibūdinti gamybos klaidą, montavimo klaidą ir įrankio susidėvėjimą. Tai daugiausia apima staklių kreipiamojo bėgio nukreipimo ir sukimosi klaidas, taip pat perdavimo klaidą staklių perdavimo grandinėje.
Mašinos vadovo vadovo klaida
1. Tai kreipiamojo bėgio nukreipimo tikslumas – skirtumas tarp judančių dalių judėjimo krypties ir idealios krypties. Jame yra:
Vadovas matuojamas Dy (horizontalioji plokštuma) ir Dz (vertikalioji plokštuma) tiesumu.
2 Priekinių ir galinių bėgių lygiagretumas (iškraipymas);
(3) vertikalumo arba lygiagretumo paklaidos tarp veleno sukimosi ir kreipiamojo bėgio tiek horizontalioje, tiek vertikalioje plokštumose.
2. Kreipiamojo bėgio nukreipimo tikslumas turi didelę įtaką pjovimo apdirbimui.
Taip yra todėl, kad atsižvelgiama į santykinį įrankio ir ruošinio poslinkį, atsiradusį dėl kreipiamojo bėgio klaidos. Sukimas yra sukimo operacija, kai horizontali kryptis yra jautri klaidai. Vertikalios krypties paklaidų galima nepaisyti. Sukimosi kryptis keičia kryptį, kuria įrankis jautrus klaidai. Vertikali kryptis yra ta kryptis, kuri yra jautriausia paklaidoms obliuojant. Lovos kreiptuvų tiesumas vertikalioje plokštumoje lemia apdirbamų paviršių lygumo ir tiesumo tikslumą.
Staklių suklio sukimosi klaida
Suklio sukimosi paklaida yra skirtumas tarp tikrosios ir idealios sukimosi ašies. Tai apima suklio paviršių apskritą, suklio apskritą radialinį ir suklio kampo pakreipimą.
1, suklio išbėgimo apskritimo įtaka apdorojimo tikslumui.
① Jokio poveikio cilindrinio paviršiaus apdorojimui
② Sukant ir gręžiant gali atsirasti statmenumo arba plokštumo klaida tarp cilindrinės ašies ir galinio paviršiaus.
③ Apdirbant sriegius susidaro žingsnio ciklo klaida.
2. Suklio radialinių eigų įtaka tikslumui:
① Radialinio apskritimo apvalumo paklaida matuojama pagal skylės išbėgimo amplitudę.
② Apskritimo spindulį galima skaičiuoti nuo įrankio galo iki vidutinio veleno, neatsižvelgiant į tai, ar velenas sukasi, ar gręžiamas.
3. Pagrindinės veleno geometrinės ašies pasvirimo kampo įtaka apdirbimo tikslumui
① Geometrinė ašis yra išdėstyta kūginiu keliu su kūgio kampu, kuris atitinka ekscentrinį judėjimą aplink geometrinės ašies vidurinę ašį, žiūrint iš kiekvienos sekcijos. Ši ekscentrinė vertė skiriasi nuo ašinės perspektyvos.
② Ašis yra geometrinė, kuri svyruoja plokštumoje. Tai yra tokia pati kaip tikroji ašis, tačiau ji juda plokštumoje harmonine tiesia linija.
③ Tiesą sakant, pagrindinės veleno geometrinės ašies kampas yra šių dviejų tipų svyravimo derinys.
Staklių perdavimo grandinės perdavimo klaida
Perdavimo klaida yra santykinio judėjimo skirtumas tarp pirmojo perdavimo elemento ir paskutinio perdavimo grandinės perdavimo elemento.
④ Gamybos klaida ir armatūros nusidėvėjimas
Pagrindinė tvirtinimo klaida yra: 1) padėties nustatymo elemento ir įrankio kreipiamųjų elementų, taip pat indeksavimo mechanizmo ir suspaudimo betono gamybos klaida. 2) Surinkus armatūrą, santykinių dydžių paklaida tarp šių įvairių komponentų. 3) Ruošinio paviršiaus susidėvėjimas, kurį sukelia armatūra. Metalo apdirbimo Wechat turinys yra puikus ir vertas jūsų dėmesio.
⑤ gamybos klaidos ir įrankių nusidėvėjimas
Įvairių tipų įrankiai turi skirtingą įtaką apdirbimo tikslumui.
1) Fiksuotų matmenų įrankių (pvz., grąžtų, sriegtuvų, griovelių frezavimo pjūvių, apvalių įpjovų ir kt.) tikslumas. Matmenų tikslumą tiesiogiai veikia ruošinys.
2) Formavimo įrankio (pavyzdžiui, tekinimo įrankių, frezavimo įrankių, šlifavimo diskų ir kt.) tikslumas tiesiogiai paveiks formos tikslumą. Ruošinio formos tikslumą tiesiogiai veikia formos tikslumas.
3) Išsivysčiusi pjaustytuvo ašmenų formos paklaida (pvz., krumpliaračių plokštės, sraigtinės kaitlentės, krumpliaračių formavimo pjaustytuvai ir kt.). Paviršiaus formos tikslumą paveiks ašmenų klaida.
4) Įrankio gamybos tikslumas neturi tiesioginės įtakos jo apdorojimo tikslumui. Tačiau juo patogu naudotis.
⑥ Proceso sistemos įtempių deformacija
Veikiant suspaudimo jėgai ir gravitacijai, sistema deformuosis. Tai sukels apdorojimo klaidų ir turės įtakos stabilumui. Pagrindiniai aspektai yra staklių deformacija, ruošinių deformacija ir apdirbimo sistemos deformacija.
Pjovimo jėga ir apdirbimo tikslumas
Cilindriškumo klaida susidaro, kai apdirbta dalis yra stora viduryje, o ploni galai, atsižvelgiant į mašinos sukeltą deformaciją. Apdorojant veleno komponentus, atsižvelgiama tik į ruošinio deformaciją ir įtempį. Ruošinys atrodo storas viduryje ir plonas galuose. Jei vienintelė deformacija, kuri laikoma apdorojantcnc veleno apdirbimo dalysyra deformacija arba staklės, tada ruošinio forma po apdorojimo bus priešinga apdorotoms veleno dalims.
Suspaudimo jėgos poveikis apdirbimo tikslumui
Prispaudus ruošinys deformuosis dėl mažo standumo arba netinkamos suspaudimo jėgos. Dėl to įvyksta apdorojimo klaida.
⑦ Šiluminė deformacija proceso sistemose
Proceso sistema apdirbimo metu įkaista ir deformuojasi dėl išorinio šilumos šaltinio arba vidinio šilumos šaltinio gaminamos šilumos. Šiluminė deformacija sukelia 40–70% apdirbimo klaidų, kai apdirbamas didelis ruošinys ir precizinis apdirbimas.
Yra dviejų tipų ruošinio terminės deformacijos, kurios gali turėti įtakos aukso apdirbimui: vienodas kaitinimas ir netolygus kaitinimas.
⑧ Liekamoji įtampa ruošinio viduje
Streso generavimas liekamojoje būsenoje:
1) liekamasis stresas, susidarantis terminio apdorojimo ir embriono gamybos proceso metu;
2) Šaltas plaukų tiesinimas gali sukelti liekamąjį stresą.
3) Pjovimas gali sukelti liekamąjį įtampą.
⑨ Apdorojimo vietos poveikis aplinkai
Paprastai apdirbimo vietoje yra daug smulkių metalo dalelių. Šios metalo drožlės turės įtakos detalės apdirbimo tikslumui, jei jos yra šalia skylės padėties arba paviršiaustekinimo dalys. Metalo drožlės, per mažos, kad būtų matomos, turės įtakos didelio tikslumo apdorojimo tikslumui. Gerai žinoma, kad šis įtakos veiksnys gali būti problema, tačiau jį sunku pašalinti. Operatoriaus technika taip pat yra svarbus veiksnys.
Pagrindinis „Anebon“ tikslas bus pasiūlyti jūsų pirkėjams rimtus ir atsakingus verslo santykius, visiems jiems skiriant asmeninį dėmesį, kad būtų sukurtas naujas OEM Šendženo tikslios aparatūros gamyklos individualaus gamybos CNC frezavimo procesas, precizinis liejimas, prototipų kūrimo paslauga. Čia galite sužinoti mažiausią kainą. Taip pat čia gausite geros kokybės produktus ir sprendimus bei fantastišką aptarnavimą! Neturėtumėte nenorėti paimti Anebono!
Naujas mados dizainas Kinijos CNC apdirbimo tarnybai ir individualiems poreikiamsCNC apdirbimo paslauga, „Anebon“ turi daugybę užsienio prekybos platformų, kurios yra „Alibaba“, „Globalsources“, „Global Market“, „Made-in-China“. „XinGuangYang“ HID prekės ženklo produktai ir sprendimai labai gerai parduodami Europoje, Amerikoje, Artimuosiuose Rytuose ir kituose regionuose daugiau nei 30 šalių.
Jei norite cituoti apdirbtas dalis, nedvejodami atsiųskite brėžinius oficialiu „Anebon“ el. info@anebon.com
Paskelbimo laikas: 2023-12-20