Kiek veidrodinio apdirbimo tipų yra CNC apdirbime ir praktinio pritaikymo srityje?
Sukimas:Šis procesas apima ruošinio sukimąsi ant tekinimo staklių, o pjovimo įrankis pašalina medžiagą, kad sukurtų cilindrinę formą. Jis dažniausiai naudojamas kuriant cilindrinius komponentus, tokius kaip velenai, kaiščiai ir įvorės.
Frezavimas:Frezavimas – tai procesas, kurio metu besisukantis pjovimo įrankis pašalina medžiagą iš nejudančio ruošinio, kad sukurtų įvairias formas, pavyzdžiui, plokščius paviršius, plyšius ir sudėtingus 3D kontūrus. Ši technika plačiai naudojama gaminant komponentus tokioms pramonės šakoms kaip aviacija, automobiliai ir medicinos prietaisai.
Šlifavimas:Šlifavimas apima abrazyvinio disko naudojimą medžiagai pašalinti iš ruošinio. Šis procesas užtikrina lygų paviršiaus apdailą ir užtikrina tikslų matmenų tikslumą. Jis dažniausiai naudojamas gaminant didelio tikslumo komponentus, tokius kaip guoliai, krumpliaračiai ir įrankiai.
Gręžimas:Gręžimas – tai skylių sukūrimas ruošinyje naudojant besisukamą pjovimo įrankį. Jis naudojamas įvairiose srityse, įskaitant variklių blokų, aviacijos ir kosmoso komponentų ir elektroninių korpusų gamybą.
Elektros iškrovos apdirbimas (EDM):EDM naudoja elektros iškrovas, kad pašalintų medžiagą iš ruošinio, todėl galima labai tiksliai sukurti sudėtingas formas ir savybes. Jis dažniausiai naudojamas įpurškimo formų, liejimo štampų ir kosmoso komponentų gamyboje.
Praktinis veidrodinio apdirbimo pritaikymas CNC apdirbimui yra įvairus. Tai apima komponentų, skirtų įvairioms pramonės šakoms, pavyzdžiui, aviacijos, automobilių, medicinos prietaisų, elektronikos ir plataus vartojimo prekių, gamybą. Šie procesai naudojami kuriant daugybę komponentų – nuo paprastų velenų ir laikiklių iki sudėtingų aviacijos ir kosmoso komponentų bei medicininių implantų.
Veidrodinis apdorojimas reiškia tai, kad apdorotas paviršius gali atspindėti vaizdą kaip veidrodis. Šis lygis pasiekė labai gerą paviršiaus kokybęapdirbimo dalys. Veidrodinis apdirbimas gali ne tik sukurti kokybišką gaminio išvaizdą, bet ir sumažinti įpjovos efektą bei pailginti ruošinio nuovargio tarnavimo laiką. Jis turi didelę reikšmę daugelyje surinkimo ir sandarinimo konstrukcijų. Poliravimo veidrodžio apdorojimo technologija daugiausia naudojama ruošinio paviršiaus šiurkštumui sumažinti. Kai metaliniam ruošiniui pasirenkamas poliravimo proceso būdas, pagal skirtingus poreikius galima pasirinkti skirtingus būdus. Toliau pateikiami keli įprasti veidrodžių apdorojimo technologijos poliravimo būdai.
1. Mechaninis poliravimas – tai poliravimo būdas, kurio metu pjaunamas ir deformuojamas medžiagos paviršius, siekiant pašalinti trūkumus ir gauti lygų paviršių. Šis metodas paprastai apima įrankių, tokių kaip alyvos akmens juostelės, vilnos ratai ir švitrinis popierius, naudojimą rankiniam valdymui. Specialioms dalims, tokioms kaip besisukančių korpusų paviršius, galima naudoti pagalbinius įrankius, tokius kaip patefonai. Kai reikalinga aukšta paviršiaus kokybė, gali būti naudojami itin smulkūs šlifavimo ir poliravimo metodai. Aukščiausios kokybės šlifavimas ir poliravimas apima specialių abrazyvų naudojimą skystyje, kuriame yra abrazyvinių medžiagų, prispaudžiamų ant ruošinio, kad sukamieji judesiai būtų dideli. Naudojant šią techniką galima pasiekti Ra0,008 μm paviršiaus šiurkštumą, todėl jis yra didžiausias tarp įvairių poliravimo būdų. Šis metodas dažnai naudojamas optinių lęšių formose.
2. Cheminis poliravimas – tai procesas, naudojamas mikroskopinėms išgaubtoms medžiagos paviršiaus dalims ištirpinti cheminėje terpėje, paliekant įgaubtas dalis nepaliečiamas, o paviršius yra lygus. Šis metodas nereikalauja sudėtingos įrangos ir gali poliruoti sudėtingų formų ruošinius, tuo pačiu efektyviai poliruojant daug ruošinių vienu metu. Pagrindinis cheminio poliravimo iššūkis yra poliravimo srutos paruošimas. Paprastai paviršiaus šiurkštumas, pasiekiamas cheminiu poliravimu, yra apie dešimt mikrometrų.
3. Pagrindinis elektrolitinio poliravimo principas yra panašus į cheminio poliravimo. Tai apima selektyvią mažyčių išsikišusių medžiagos paviršiaus dalių ištirpinimą, kad jis būtų lygus. Skirtingai nuo cheminio poliravimo, elektrolitinis poliravimas gali pašalinti katodinės reakcijos poveikį ir užtikrinti geresnį rezultatą. Elektrocheminis poliravimo procesas susideda iš dviejų etapų: (1) makroskopinio niveliavimo, kai ištirpęs produktas difunduoja į elektrolitą, sumažindamas medžiagos paviršiaus geometrinį šiurkštumą, o Ra tampa didesnis nei 1 μm; ir (2) mikropoliravimas, kai paviršius išlyginamas, anodas yra poliarizuotas ir padidinamas paviršiaus ryškumas, kai Ra yra mažesnis nei 1 μm.
4. Ultragarsinis poliravimas apima ruošinio įdėjimą į abrazyvinę suspensiją ir paveikimą ultragarso bangomis. Dėl bangų abrazyvas šlifuoja ir poliruoja paviršiųindividualizuotos cnc dalys. Ultragarsinis apdirbimas veikia nedidelę makroskopinę jėgą, kuri apsaugo ruošinį nuo deformacijos, tačiau gali būti sudėtinga sukurti ir įdiegti reikiamus įrankius. Ultragarsinis apdirbimas gali būti derinamas su cheminiais arba elektrocheminiais metodais. Ultragarsinės vibracijos taikymas tirpalui maišyti padeda atskirti ištirpusius produktus nuo ruošinio paviršiaus. Ultragarso bangų kavitacijos poveikis skysčiuose taip pat padeda slopinti korozijos procesą ir palengvina paviršiaus pašviesėjimą.
5. Poliruojant skysčiu naudojamas dideliu greičiu tekantis skystis ir abrazyvinės dalelės, kad būtų nuplaunamas ruošinio paviršius poliravimui. Įprasti metodai yra abrazyvinis purškimas, skysčių purškimas ir hidrodinaminis šlifavimas. Hidrodinaminis šlifavimas yra varomas hidrauliškai, todėl skysta terpė, pernešanti abrazyvines daleles, dideliu greičiu juda pirmyn ir atgal ruošinio paviršiumi. Terpė daugiausia sudaryta iš specialių junginių (į polimerą panašių medžiagų), pasižyminčių geru tekėjimu esant mažesniam slėgiui, sumaišytų su abrazyvinėmis medžiagomis, pvz., silicio karbido milteliais.
6. Veidrodinis poliravimas, taip pat žinomas kaip veidrodinis, magnetinis šlifavimas ir poliravimas, apima magnetinių abrazyvų naudojimą, kad būtų sukurti šlifavimo šepečiai, naudojant magnetinius laukus šlifavimui ir ruošiniams apdoroti. Šis metodas užtikrina aukštą apdorojimo efektyvumą, gerą kokybę, lengvą apdorojimo sąlygų kontrolę ir palankias darbo sąlygas.
Kai naudojami tinkami abrazyvai, paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra 0,1 μm. Svarbu pažymėti, kad apdorojant plastikines formas, poliravimo sąvoka visiškai skiriasi nuo paviršiaus poliravimo reikalavimų kitose pramonės šakose. Konkrečiai, formų poliravimas turėtų būti vadinamas veidrodine apdaila, kuri kelia aukštus reikalavimus ne tik pačiam poliravimo procesui, bet ir paviršiaus lygumui, lygumui bei geometriniam tikslumui.
Priešingai, paviršiaus poliravimui paprastai reikia tik blizgaus paviršiaus. Veidrodinio apdorojimo standartas skirstomas į keturis lygius: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Kadangi tokie metodai kaip elektrolitinis poliravimas, poliravimas skysčiu ir kiti sunkiai kontroliuoja geometrinį tikslumą.CNC frezavimo detalėso cheminio poliravimo, ultragarsinio poliravimo, magnetinio šlifavimo ir poliravimo bei panašių metodų paviršiaus kokybė gali neatitikti reikalavimų, precizinių formų veidrodinis apdorojimas daugiausia priklauso nuo mechaninio poliravimo.
Jei norite sužinoti daugiau ar paklausti, nedvejodami susisiekite info@anebon.com.
„Anebon“, besilaikantis jūsų įsitikinimo „kurti aukštos kokybės sprendimus ir užmegzti draugus su žmonėmis iš viso pasaulio“, „Anebon“ visada sužavėjo klientus Kinijos gamintojui Kinijai.aliuminio liejimo detalės, frezavimo aliuminio plokštės, individualiai pritaikytos aliuminio smulkios detalės CNC, su fantastiška aistra ir ištikimybe, nori pasiūlyti jums geriausias paslaugas ir žengia į priekį, kad sukurtumėte šviesią artimiausią ateitį.
Paskelbimo laikas: 2024-08-28