1. Gaukite nedidelį gylį naudodami trigonometrines funkcijas
Tiksliojo apdirbimo pramonėje dažnai dirbame su komponentais, kurių vidiniai ir išoriniai apskritimai reikalauja antrojo lygio tikslumo. Tačiau tokie veiksniai kaip pjovimo karštis ir trintis tarp ruošinio ir įrankio gali sukelti įrankio nusidėvėjimą. Be to, pakartotinis kvadratinio įrankio laikiklio padėties nustatymo tikslumas gali turėti įtakos gatavo produkto kokybei.
Norėdami išspręsti tikslaus mikrogilinimo iššūkį, galime panaudoti ryšį tarp priešingos pusės ir stačiojo trikampio hipotenuzės tekinimo proceso metu. Prireikus reguliuodami išilginio įrankio laikiklio kampą, galime efektyviai tiksliai valdyti tekinimo įrankio horizontalų gylį. Šis metodas ne tik taupo laiką ir pastangas, bet ir pagerina gaminio kokybę bei pagerina bendrą darbo efektyvumą.
Pavyzdžiui, įrankio atramos skalė ant C620 tekinimo staklių yra 0,05 mm tinkleliui. Norėdami pasiekti 0,005 mm šoninį gylį, galime remtis sinusine trigonometrine funkcija. Skaičiavimas atliekamas taip: sinα = 0,005/0,05 = 0,1, tai reiškia, kad α = 5º44′. Todėl nustačius įrankio atramą į 5º44′, bet koks išilginio graviravimo disko judėjimas vienu tinkleliu lems tekinimo įrankio šoninį reguliavimą 0,005 mm.
2. Trys atvirkštinio tekinimo technologijos taikymo pavyzdžiai
Ilgalaikė gamybos praktika parodė, kad atvirkštinio pjovimo technologija gali duoti puikių rezultatų tam tikruose tekinimo procesuose.
(1) Atvirkštinio pjovimo sriegio medžiaga yra martensitinis nerūdijantis plienas
Apdirbant ruošinius su vidiniu ir išoriniu sriegiu, kurių žingsniai yra 1,25 ir 1,75 mm, gautos vertės yra nedalomos dėl tekinimo sraigto žingsnio atėmimo iš ruošinio žingsnio. Jei sriegis apdirbamas pakeliant jungiamosios veržlės rankeną, kad ištrauktumėte įrankį, dažnai sriegimas yra nenuoseklus. Įprastose tekinimo staklėse paprastai trūksta atsitiktinių sriegimo diskų, o tokio rinkinio sukūrimas gali užtrukti gana daug laiko.
Dėl to dažniausiai naudojamas tokio žingsnio sriegių apdirbimo būdas yra mažo greičio sukimas į priekį. Sriegimas dideliu greičiu neužtenka laiko įrankiui ištraukti, todėl sumažėja gamybos efektyvumas ir padidėja įrankio suspaudimo rizika tekinimo proceso metu. Ši problema labai paveikia paviršiaus šiurkštumą, ypač apdirbant martensitines nerūdijančiojo plieno medžiagas, tokias kaip 1Cr13 ir 2Cr13, esant mažam greičiui dėl ryškaus įrankio gniuždymo.
Siekiant išspręsti šiuos iššūkius, naudojant praktinę apdorojimo patirtį, buvo sukurtas „trijų atvirkštinių“ pjovimo metodas. Šis metodas apima atvirkštinį įrankio apkrovimą, atbulinį pjovimą ir įrankio padavimą priešinga kryptimi. Jis efektyviai pasiekia gerą bendrą pjovimo našumą ir leidžia greitai pjauti sriegius, kai įrankis juda iš kairės į dešinę, kad išeitų iš ruošinio. Vadinasi, šis metodas pašalina įrankio ištraukimo problemas sriegiant dideliu greičiu. Konkretus metodas yra toks:
Prieš pradėdami apdorojimą, šiek tiek priveržkite atbulinės trinties plokštės veleną, kad užtikrintumėte optimalų greitį pradedant važiuoti atbuline eiga. Sulygiuokite sriegio pjoviklį ir pritvirtinkite jį priverždami atidarymo ir uždarymo veržlę. Pradėkite sukimąsi į priekį mažu greičiu, kol pjovimo griovelis bus tuščias, tada įkiškite sriegio tekinimo įrankį į atitinkamą pjovimo gylį ir pakeiskite kryptį. Šiuo metu sukimo įrankis turi judėti iš kairės į dešinę dideliu greičiu. Atlikę kelis pjūvius tokiu būdu, pasieksite gero paviršiaus šiurkštumo ir didelio tikslumo siūlą.
(2) Atvirkštinis riekavimas
Atliekant tradicinį rėžimo į priekį procesą, geležies drožlės ir šiukšlės gali lengvai įstrigti tarp ruošinio ir rėžimo įrankio. Esant tokiai situacijai, ruošinys gali būti taikomas per daug, todėl gali kilti problemų, tokių kaip raštų nesutapimas, raštų gniuždymas arba šešėliai. Tačiau naudojant naują atvirkštinio raižymo metodą, kai tekinimo staklės velenas sukasi horizontaliai, galima veiksmingai išvengti daugelio trūkumų, susijusių su važiavimu pirmyn, ir pasiekti geresnį bendrą rezultatą.
(3) Vidinių ir išorinių kūginių vamzdžių sriegių sukimas atgal
Sukant įvairius vidinius ir išorinius kūginių vamzdžių sriegius, kuriems taikomi maži tikslumo reikalavimai ir nedidelės gamybos partijos, galite naudoti naują metodą, vadinamą atvirkštiniu pjovimu, nereikalaujant štampavimo įtaiso. Pjaudami įrankį galite pritaikyti horizontalia jėga ranka. Išoriniams kūginių vamzdžių sriegiams tai reiškia, kad įrankį reikia perkelti iš kairės į dešinę. Ši šoninė jėga padeda efektyviau valdyti pjovimo gylį, kai pereinate nuo didesnio skersmens prie mažesnio skersmens. Priežastis, dėl kurios šis metodas veikia efektyviai, yra dėl išankstinio slėgio, taikomo smūgiuojant įrankį. Šios atvirkštinės operacijos technologijos taikymas tekinimo apdirbime tampa vis plačiau paplitęs ir gali būti lanksčiai pritaikomas įvairioms specifinėms situacijoms.
3. Naujas veikimo būdas ir įrankių naujovės gręžiant mažas skylutes
Gręžiant mažesnes nei 0,6 mm skyles, mažas grąžto skersmuo kartu su prastu standumu ir mažu pjovimo greičiu gali sukelti didelį atsparumą pjovimui, ypač dirbant su karščiui atspariais lydiniais ir nerūdijančiu plienu. Dėl to tokiais atvejais naudojant mechaninės transmisijos padavimą, grąžtas gali lengvai sulūžti.
Norint išspręsti šią problemą, galima naudoti paprastą ir veiksmingą įrankį bei rankinio šėrimo metodą. Pirmiausia pakeiskite originalų gręžimo griebtuvą, kad jis būtų plaukiojantis tiesiu kotu. Naudodami, tvirtai įspauskite mažą grąžtą į plaukiojantį gręžimo griebtuvą, kad būtų galima sklandžiai gręžti. Tiesus grąžto kotas tvirtai priglunda prie traukimo įvorės, todėl jis gali laisvai judėti.
Kai gręžiate mažas skylutes, galite švelniai laikyti gręžimo griebtuvą ranka, kad pasiektumėte rankinį mikro padavimą. Ši technika leidžia greitai išgręžti mažas skylutes, tuo pačiu užtikrinant kokybę ir efektyvumą, taip pailginant grąžto tarnavimo laiką. Modifikuotas universalus gręžimo griebtuvas taip pat gali būti naudojamas sriegti mažo skersmens vidinius sriegius, gręžimo angas ir kt. Jei reikia išgręžti didesnę skylę, tarp traukimo įvorės ir tiesios koto galima įkišti ribinį kaištį (žr. 3 pav.).
4. Antivibracija giliųjų skylių apdorojimo metu
Apdorojant gilias skyles, dėl mažo skylės skersmens ir plonos gręžimo įrankio konstrukcijos neišvengiama vibracijos, kai sukant gilių skylių dalis, kurių skersmuo Φ30–50 mm ir gylis maždaug 1000 mm. Siekiant sumažinti šią įrankio vibraciją, vienas iš paprasčiausių ir efektyviausių būdų yra prie įrankio korpuso pritvirtinti dvi atramas, pagamintas iš tokių medžiagų kaip audinys sutvirtintas bakelitas. Šios atramos turi būti tokio pat skersmens kaip ir anga. Pjovimo proceso metu audiniu sutvirtintos bakelito atramos užtikrina padėties nustatymą ir stabilumą, o tai padeda išvengti įrankio vibracijos, todėl gaunamos aukštos kokybės gilių skylių dalys.
5. Mažų centrinių grąžtų apsauga nuo lūžimo
Apdorojant tekinimą, gręžiant centrinę skylę, mažesnę nei 1,5 mm (Φ1,5 mm), centrinis grąžtas gali lūžti. Paprastas ir efektyvus būdas išvengti lūžimo – neužblokuoti galinės kojos gręžiant centrinę skylę. Vietoj to, gręžiant skylę leiskite galinės atramos svoriui sukurti trintį su staklių pagrindo paviršiumi. Jei pjovimo pasipriešinimas tampa per didelis, galinė atrama automatiškai pajudės atgal, užtikrindama centrinio grąžto apsaugą.
6. „O“ tipo guminės formos apdirbimo technologija
Naudojant „O“ tipo guminę formą, dažna problema yra tarpinių ir moteriškų formų nesutapimas. Šis neatitikimas gali iškraipyti presuoto „O“ tipo guminio žiedo formą, kaip parodyta 4 paveiksle, ir dėl to gali būti daug medžiagų atliekų.
Po daugelio bandymų tokiu būdu iš esmės galima pagaminti „O“ formos formą, atitinkančią techninius reikalavimus.
(1) Vyriškų formų apdorojimo technologija
① Tiksliai Pasukite kiekvienos dalies matmenis ir 45° kampą pagal brėžinį.
② Sumontuokite R formavimo peilį, perkelkite mažąjį peilio laikiklį į 45°, o peilio išlygiavimo metodas parodytas 5 paveiksle.
Pagal diagramą, kai įrankis R yra padėtyje A, įrankis susiliečia su išoriniu apskritimu D su kontaktiniu tašku C. Pastumkite didelį slankiklį tam tikru atstumu rodyklės viena kryptimi, o tada perkelkite horizontalų įrankio laikiklį X kryptimi. 2 rodyklės. X apskaičiuojamas taip:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0,7071R)
=(Dd)/2+0,2929R
(ty 2X=D—d+0,2929Φ).
Tada perkelkite didelę skaidrę trečiosios rodyklės kryptimi, kad R įrankis liestųsi su 45° nuolydžiu. Šiuo metu įrankis yra vidurinėje padėtyje (ty R įrankis yra B padėtyje).
③ Pasukite mažo įrankio laikiklį 4 rodyklės kryptimi, kad išraižytumėte ertmę R, o padavimo gylis yra Φ/2.
Pastaba ① Kai R įrankis yra B padėtyje:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0,7071R=0,2929R,
④ X matmenį galima valdyti bloko matuokliu, o matmenį R galima valdyti ciferblatu gyliui valdyti.
(2) Neigiamo pelėsio apdorojimo technologija
① Apdorokite kiekvienos dalies matmenis pagal 6 paveikslo reikalavimus (ertmės matmenys neapdorojami).
② Šlifuokite 45° kampą ir galinį paviršių.
③ Sumontuokite R formavimo įrankį ir sureguliuokite mažą įrankio laikiklį 45° kampu (vieną kartą sureguliuokite ir teigiamą, ir neigiamą formą). Kai R įrankis yra A′, kaip parodyta 6 paveiksle, įsitikinkite, kad įrankis susiliečia su išoriniu apskritimu D kontaktiniame taške C. Tada perkelkite didelę slankiklį 1 rodyklės kryptimi, kad atjungtumėte įrankį nuo išorinio apskritimo. D, tada pasukite horizontalųjį įrankio laikiklį 2 rodyklės kryptimi. Atstumas X apskaičiuojamas taip:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0,7071R)
=d+(Dd)/2+0,2929R
(ty 2X=D+d+0,2929Φ)
Tada perkelkite didelę slankiklį trečiosios rodyklės kryptimi, kol R įrankis susilies su 45° kampu. Šiuo metu įrankis yra centrinėje padėtyje (ty padėtis B′ 6 paveiksle).
④ Pasukite mažo įrankio laikiklį rodyklės 4 kryptimi, kad iškirptumėte ertmę R, o padavimo gylis yra Φ/2.
Pastaba: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD = 0,2929R,
⑤X matmenį galima valdyti bloko matuokliu, o matmenį R galima valdyti ciferblatu, kad būtų galima valdyti gylį.
7. Antivibracija sukant plonasienius ruošinius
Plonasienių tekinimo proceso metuliejimo dalys, vibracijos dažnai kyla dėl jų prasto standumo. Ši problema ypač išryškėja apdirbant nerūdijantį plieną ir karščiui atsparius lydinius, todėl paviršius yra labai nelygus ir sutrumpėja įrankio tarnavimo laikas. Žemiau pateikiami keli paprasti antivibracijos metodai, kuriuos galima naudoti gamyboje.
1. Nerūdijančio plieno tuščiavidurių plonų vamzdžių išorinio apskritimo pasukimas**: Norėdami sumažinti vibraciją, užpildykite tuščiavidurę ruošinio dalį pjuvenomis ir sandariai uždarykite. Be to, naudokite audiniu sutvirtintus bakelito kaiščius, kad sandarintumėte abu ruošinio galus. Pakeiskite įrankio atramos atraminius nagus atraminiais melionais, pagamintais iš audiniu sustiprinto bakelito. Išlyginę reikiamą lanką, galite pradėti sukti tuščiavidurį ploną strypą. Šis metodas efektyviai sumažina vibraciją ir deformaciją pjovimo metu.
2. Karščiui atsparaus (didelio nikelio ir chromo) lydinio plonasienių ruošinių vidinės skylės pasukimas: dėl prasto šių ruošinių tvirtumo ir plonos įrankių juostos pjovimo metu gali atsirasti stiprus rezonansas, todėl kyla pavojus sugadinti įrankį ir sukelti gamybą. atliekų. Apvyniojus išorinį ruošinio apskritimą smūgius sugeriančiomis medžiagomis, tokiomis kaip guminės juostelės ar kempinės, galima žymiai sumažinti vibraciją ir apsaugoti įrankį.
3. Karščiui atsparaus lydinio plonasienių įvorių ruošinių** išorinio apskritimo pasukimas: didelis karščiui atsparių lydinių atsparumas pjovimui gali sukelti vibraciją ir deformaciją pjovimo proceso metu. Norėdami su tuo kovoti, užpildykite ruošinio angą tokiomis medžiagomis kaip guma arba medvilninis siūlas ir tvirtai pritvirtinkite abu galinius paviršius. Šis metodas efektyviai apsaugo nuo vibracijos ir deformacijų, todėl galima gaminti aukštos kokybės plonasienių įvorių ruošinius.
8. Užveržimo įrankis disko formos diskams
Disko formos komponentas yra plonasienė dalis su dvigubais nuožulniais kampais. Antrojo tekinimo proceso metu būtina užtikrinti, kad būtų laikomasi formos ir padėties leistinų nuokrypių, ir užkirsti kelią bet kokiai ruošinio deformacijai suspaudimo ir pjovimo metu. Norėdami tai pasiekti, galite patys sukurti paprastą suspaudimo įrankių rinkinį.
Šie įrankiai padėties nustatymui naudoja ankstesnio apdorojimo etapo kampą. Disko formos dalis šiuo paprastu įrankiu tvirtinama naudojant veržlę, esančią ant išorinio nuožulnumo, kad būtų galima pasukti lanko spindulį (R) galiniame paviršiuje, skylėje ir išoriniame kampe, kaip parodyta pridedamame 7 paveiksle.
9. Tikslaus gręžimo didelio skersmens minkštųjų žandikaulių ribotuvas
Sukant ir užspaudžiant didelio skersmens precizinius ruošinius, būtina užtikrinti, kad trys žandikauliai nepasislinktų dėl tarpų. Kad tai būtų pasiekta, prieš atliekant bet kokius minkštųjų žandikaulių reguliavimą už trijų žandikaulių reikia iš anksto užspausti strypą, atitinkantį ruošinio skersmenį.
Mūsų pagal užsakymą pagamintas tikslaus gręžimo didelio skersmens minkštųjų žandikaulių ribotuvas turi unikalių savybių (žr. 8 pav.). Tiksliau, trys varžtai, esantys 1 dalyje, gali būti sureguliuoti fiksuotoje plokštelėje, kad būtų padidintas skersmuo, todėl prireikus galime pakeisti įvairaus dydžio strypus.
10. Paprastas tikslumas papildomas minkštas nagas
In tekinimo apdorojimas, dažnai dirbame su vidutinio ir mažo tikslumo ruošiniais. Šie komponentai dažnai pasižymi sudėtingomis vidinėmis ir išorinėmis formomis su griežtais formos ir padėties tolerancijos reikalavimais. Norėdami tai išspręsti, sukūrėme pasirinktinių trijų žandikaulių griebtuvų rinkinį tekinimo staklėms, pvz., C1616. Tikslūs minkšti žandikauliai užtikrina, kad ruošiniai atitiktų įvairius formos ir padėties tolerancijos standartus, neleidžiant susispausti ar deformuotis atliekant daugybę suspaudimo operacijų.
Šių tikslių minkštų žandikaulių gamybos procesas yra nesudėtingas. Jie pagaminti iš aliuminio lydinio strypų ir išgręžti pagal specifikacijas. Ant išorinio apskritimo sukuriama pagrindo skylė, į kurią įsriegiami M8 sriegiai. Išfrezavus abi puses, minkštus žandikaulius galima montuoti ant originalių kietų trijų žandikaulių griebtuvo griebtuvų. M8 šešiakampiai sraigtai naudojami trims nasrams pritvirtinti. Po to prieš pjovimą išgręžiame padėties nustatymo skyles, kad būtų galima tiksliai pritvirtinti ruošinį į minkštus aliuminio žandikaulius.
Šio sprendimo įgyvendinimas gali duoti didelę ekonominę naudą, kaip parodyta 9 pav.
11. Papildomi antivibracijos įrankiai
Dėl mažo plonų velenų ruošinių tvirtumo, pjaunant kelis griovelius, gali lengvai atsirasti vibracija. Dėl to apdirbamo ruošinio paviršius bus blogas ir gali būti pažeistas pjovimo įrankis. Tačiau pagal užsakymą pagamintų antivibracinių įrankių rinkinys gali veiksmingai išspręsti vibracijos problemas, susijusias su plonomis dalimis griovelių formavimo metu (žr. 10 pav.).
Prieš pradėdami darbą, ant kvadratinio įrankio laikiklio tinkamoje vietoje sumontuokite savadarbį antivibracijos įrankį. Tada pritvirtinkite reikiamą griovelio tekinimo įrankį prie kvadratinio įrankio laikiklio ir sureguliuokite spyruoklės atstumą bei suspaudimą. Kai viskas bus nustatyta, galite pradėti dirbti. Kai tekinimo įrankis liečiasi su ruošiniu, antivibracinis įrankis tuo pačiu metu prispaudžia ruošinio paviršių, efektyviai sumažindamas vibraciją.
12. Papildomas gyvas centrinis dangtelis
Apdirbant mažus įvairių formų velenus, būtina naudoti įtemptą centrą, kad pjovimo metu ruošinys būtų tvirtai laikomas. Nuo pabaigosprototipas CNC frezavimasruošiniai dažnai būna skirtingų formų ir mažo skersmens, standartiniai įtampai centrai netinka. Kad išspręsčiau šią problemą, per savo gamybos praktiką sukūriau pasirinktinius skirtingų formų tiesioginius išankstinio taško dangtelius. Tada įdėjau šiuos dangtelius ant standartinių tiesioginių išankstinių taškų, kad juos būtų galima efektyviai naudoti. Struktūra parodyta 11 paveiksle.
13. Sunkiai apdirbamų medžiagų honavimas
Apdirbant sudėtingas medžiagas, tokias kaip aukštos temperatūros lydiniai ir grūdintas plienas, būtina pasiekti Ra 0,20–0,05 μm paviršiaus šiurkštumą ir išlaikyti aukštą matmenų tikslumą. Paprastai galutinis apdailos procesas atliekamas naudojant šlifuoklį.
Norėdami pagerinti ekonominį efektyvumą, apsvarstykite galimybę sukurti paprastų šlifavimo įrankių ir šlifavimo ratų rinkinį. Naudodami šlifavimą, o ne šlifavimą ant tekinimo staklių, galite pasiekti geresnių rezultatų.
Šlifavimo ratas
Šlifavimo rato gamyba
① Ingredientai
Rišiklis: 100 g epoksidinės dervos
Abrazyvas: 250-300g korundas (vieno kristalo korundas, skirtas sunkiai apdorojamoms aukštos temperatūros nikelio-chromo medžiagoms). Ra0,80 μm naudokite Nr. 80, Ra0,20 μm Nr. 120-150 ir Ra0,05 μm Nr. 200-300.
Kietiklis: 7-8g etilendiamino.
Plastifikatorius: 10-15 g dibutilftalato.
Formos medžiaga: HT15-33 forma.
② Liejimo būdas
Pelėsių atpalaidavimo priemonė: pašildykite epoksidinę dervą iki 70-80 ℃, įpilkite 5% polistireno, 95% tolueno tirpalo ir dibutilftalato ir tolygiai išmaišykite, tada įpilkite korundo (arba monokristalinio korundo) ir tolygiai išmaišykite, tada įkaitinkite iki 70-80 ℃, įpilkite etilendiamino, kai atvės iki 30–38 ℃, tolygiai išmaišykite (2–5 minutes), tada supilkite į formą ir palaikykite 40 ℃ temperatūroje 24 valandas prieš išardydami.
③ Linijinis greitis \( V \) apskaičiuojamas pagal formulę \( V = V_1 \cos \alpha \). Čia \(V \) reiškia santykinį ruošinio greitį, ypač šlifavimo greitį, kai šlifavimo diskas nedaro išilginio pastūmos. Šlifavimo proceso metu, be sukamojo judėjimo, ruošinys taip pat yra pastumiamas į priekį su padavimo kiekiu \( S \), leidžiančiu judėti atgal.
V1=80～120m/min
t = 0,05–0,10 mm
Likutis <0,1 mm
④ Aušinimas: 70 % žibalo, sumaišyto su 30 % Nr. 20 variklio alyvos, o šlifavimo ratas pataisomas prieš šlifavimą (išankstinis honavimas).
Šlifavimo įrankio struktūra parodyta 13 pav.
14. Greitas pakrovimo ir iškrovimo velenas
Apdorojant tekinimą, išoriniams apskritimams ir apverstiems kreipiamųjų kūgių kampams sureguliuoti dažnai naudojami įvairių tipų guolių rinkiniai. Atsižvelgiant į didelius partijų dydžius, gamybos metu vykstantys pakrovimo ir iškrovimo procesai gali lemti pagalbinį laiką, viršijantį tikrąjį pjovimo laiką, todėl bendras gamybos efektyvumas gali sumažėti. Tačiau naudojant greito pakrovimo ir iškrovimo veleną kartu su vieno peilio, kelių briaunų karbido tekinimo įrankiu, galime sumažinti pagalbinį įvairių guolių įvorių dalių apdirbimo laiką, išlaikant gaminio kokybę.
Norėdami sukurti paprastą, mažą kūginį veleną, pradėkite nuo nedidelio 0,02 mm kūgio veleno gale. Sumontavus guolių komplektą, komponentas per trintį bus pritvirtintas prie veleno. Tada naudokite vieno ašmenų kelių kraštų tekinimo įrankį. Pradėkite sukdami išorinį apskritimą, tada pasukite 15° kampą. Baigę šį veiksmą, sustabdykite įrenginį ir veržliarakčiu greitai ir efektyviai išmeskite dalį, kaip parodyta 14 paveiksle.
15. Grūdinto plieno detalių tekinimas
(1) Vienas iš pagrindinių grūdinto plieno dalių tekinimo pavyzdžių
- Greitaeigių plieninių W18Cr4V grūdintų vartelių perdirbimas ir regeneravimas (remontas po lūžių)
- Savarankiškai pagaminti nestandartiniai sriegio kaiščių matuokliai (grūdinta įranga)
- Sukietėjusių apkaustų ir purškiamų dalių tekinimas
- Grūdintos įrangos lygiųjų kištukų matuoklių pasukimas
- Sriegių poliravimo čiaupai, modifikuoti greitaeigiais plieno įrankiais
Efektyviai susidoroti su sukietėjusia technine įranga ir įvairiais iššūkiaisCNC apdirbimo dalyssu kuriais susiduriama gamybos procese, norint pasiekti palankių ekonominių rezultatų, būtina parinkti tinkamas įrankių medžiagas, pjovimo parametrus, įrankio geometrijos kampus ir veikimo būdus. Pavyzdžiui, kai lūžta kvadratas ir jį reikia regeneruoti, atkūrimo procesas gali būti ilgas ir brangus. Vietoj to galime naudoti karbidą YM052 ir kitus pjovimo įrankius pradinio įtrūkimo vietoje. Šlifuodami peilio galvutę iki neigiamo nuo -6° iki -8° kampo, galime pagerinti jo veikimą. Pjovimo briauna gali būti rafinuota alyvos akmeniu, naudojant pjovimo greitį nuo 10 iki 15 m/min.
Apsukus išorinį apskritimą, kertame plyšį ir galiausiai formuojame sriegį, padalijameTekimo procesą į Tekimą ir smulkų tekinimą. Po grubaus tekinimo įrankis turi būti iš naujo pagaląstas ir šlifuotas, kad galėtume smulkiai sukti išorinį sriegį. Be to, reikia paruošti jungiamojo strypo vidinio sriegio atkarpą, o sujungus įrankį sureguliuoti. Galiausiai, sulūžusią ir nulaužtą kvadratinę angą galima pataisyti sukant, sėkmingai atkuriant pradinę formą.
(2) Sukietėjusių dalių tekinimo įrankių medžiagų parinkimas
① Naujų karbido peilių, tokių kaip YM052, YM053 ir YT05, pjovimo greitis paprastai yra mažesnis nei 18 m/min, o ruošinio paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra1,6–0,80 μm.
② Kubinis boro nitrido įrankis, modelis FD, gali apdoroti įvairius grūdintus plienus ir purkštisukti komponentaipjovimo greičiu iki 100 m/min, pasiekiant paviršiaus šiurkštumą nuo 0,80 iki 0,20 μm. Be to, kompozitinis kubinis boro nitrido įrankis DCS-F, kurį gamina valstybinė kapitalo mašinų gamykla ir Guidžou šeštoji šlifavimo diskų gamykla, pasižymi panašiomis savybėmis.
Tačiau šių įrankių apdorojimo efektyvumas yra prastesnis nei cementuoto karbido. Nors kubinių boro nitrido įrankių stiprumas yra mažesnis nei cementuoto karbido, jie pasižymi mažesniu įsegimo gyliu ir yra brangesni. Be to, netinkamai naudojant įrankio galvutę galima lengvai sugadinti.
⑨ Keraminiai įrankiai, pjovimo greitis 40-60m/min, silpnas stiprumas.
Pirmiau minėti įrankiai turi savo ypatybes tekinant grūdintas dalis ir turi būti parenkami atsižvelgiant į specifines skirtingų medžiagų tekinimo sąlygas ir skirtingą kietumą.
(3) Įvairių medžiagų grūdinto plieno dalių tipai ir įrankio veikimo pasirinkimas
Grūdinto plieno detalėms iš skirtingų medžiagų taikomi visiškai skirtingi to paties kietumo įrankio veikimo reikalavimai, kuriuos galima grubiai suskirstyti į šias tris kategorijas;
① Labai legiruotas plienas reiškia įrankių plieną ir štampuotą plieną (daugiausia įvairius greitaeigius plienus), kurių bendras legiravimo elementų kiekis yra didesnis nei 10%.
② Legiruotasis plienas reiškia įrankių ir štampavimo plieną, kurio legiruojamųjų elementų kiekis yra 2–9%, pvz., 9SiCr, CrWMn ir didelio stiprumo legiruotasis konstrukcinis plienas.
③ Anglies plienas: įskaitant įvairius anglies įrankių lakštus iš plieno ir angliavandenių plienų, tokių kaip T8, T10, 15 plienas arba 20 plieno angliavandenis ir kt.
Anglinio plieno mikrostruktūrą po grūdinimo sudaro grūdintas martensitas ir nedidelis kiekis karbido, todėl kietumas yra HV800–1000. Tai gerokai mažesnis už volframo karbido (WC), titano karbido (TiC) kietumą cementuotame karbide ir A12D3 keramikos įrankių kietumą. Be to, anglies plieno karštasis kietumas yra mažesnis nei martensito be legiravimo elementų, paprastai ne didesnis kaip 200 °C.
Didėjant legiruojamųjų elementų kiekiui pliene, karbido kiekis mikrostruktūroje po grūdinimo ir grūdinimo taip pat didėja, todėl karbidų įvairovė yra sudėtingesnė. Pavyzdžiui, greitaeigiame pliene karbido kiekis gali siekti 10–15 % (pagal tūrį) po grūdinimo ir grūdinimo, įskaitant tokius tipus kaip MC, M2C, M6, M3 ir 2C. Tarp jų, vanadžio karbidas (VC) pasižymi dideliu kietumu, viršijančiu kietosios fazės kietumą įprastose įrankių medžiagose.
Be to, daug legiravimo elementų padidina martensito karštąjį kietumą, todėl jis pasiekia apie 600 °C. Todėl panašaus makrokietumo grūdinto plieno apdirbamumas gali labai skirtis. Prieš tekinant grūdinto plieno detales, būtina nustatyti jų kategoriją, suprasti jų charakteristikas ir parinkti tinkamas įrankių medžiagas, pjovimo parametrus ir įrankio geometriją, kad tekinimo procesas būtų efektyvus.
Jei norite sužinoti daugiau ar paklausti, nedvejodami susisiekiteinfo@anebon.com.
Paskelbimo laikas: 2024-11-11