1. Kokie yra trys ruošinių tvirtinimo būdai?
Yra trys ruošinių tvirtinimo būdai, įskaitant:
1) Užveržimas laikiklyje
2) Tiesiogiai suraskite tinkamą spaustuką
3) Linijos žymėjimas ir tinkamo spaustuko suradimas.
2. Kas apima apdorojimo sistemą?
Apdorojimo sistemą sudaro staklės, ruošiniai, armatūra ir įrankiai.
3. Kokie yra mechaninio apdorojimo proceso komponentai?
Mechaninio apdirbimo proceso komponentai yra grubus, pusiau apdaila, apdaila ir superapdaila.
4. Kaip klasifikuojami lyginamieji indeksai?
Etalonai klasifikuojami taip:
1. Projektavimo pagrindas
2. Proceso pagrindas: procesas, matavimas, surinkimas, padėties nustatymas: (originalus, papildomas): (apytikslis pagrindas, priimtinas pagrindas)
Ką apima apdorojimo tikslumas?
Apdorojimo tikslumas apima matmenų tikslumą, formos tikslumą ir padėties tikslumą.
5. Ką apima pradinė klaida, įvykusi apdorojimo metu?
Pradinė klaida, atsirandanti apdorojimo metu, apima pagrindinę klaidą, padėties nustatymo klaidą, reguliavimo klaidą, įrankio klaidą, tvirtinimo klaidą, staklių suklio sukimosi klaidą, staklių kreipiamojo bėgio klaidą, staklių perdavimo klaidą, proceso sistemos įtempių deformaciją, proceso sistemos šiluminę deformaciją, įrankio susidėvėjimas, matavimo paklaida ir ruošinio liekamojo įtempio paklaida, kurią sukelia.
6. Kaip proceso sistemos standumas turi įtakos apdirbimo tikslumui, pvz., staklių deformacijai ir ruošinio deformacijai?
Tai gali sukelti ruošinio formos paklaidas dėl pjovimo jėgos taikymo taško padėties pasikeitimo, apdorojimo klaidų, atsirandančių dėl pjovimo jėgos dydžio pasikeitimo, apdorojimo klaidų, atsirandančių dėl suspaudimo jėgos ir gravitacijos, taip pat dėl perdavimo jėgos ir inercijos jėgos poveikio. dėl apdorojimo tikslumo.
7. Kokios yra staklių valdymo ir suklio sukimosi klaidos?
Kreipiantis bėgis gali sukelti santykines įrankio ir ruošinio poslinkio paklaidas paklaidai jautria kryptimi, o velenas gali turėti radialinį apskritą išbėgimą, ašinį apskritą išbėgimą ir posvyrio svyravimą.
8. Kas yra „klaidos pervaizdavimo“ reiškinys ir kaip jį sumažinti?
Pasikeitus proceso sistemos klaidos deformacijai, ruošinio paklaida iš dalies atsispindi ruošinyje. Norėdami sumažinti šį efektą, galime padidinti įrankio važiavimų skaičių, padidinti apdorojimo sistemos standumą, sumažinti padavimo kiekį ir pagerinti ruošinio tikslumą.
9. Kaip galime analizuoti ir sumažinti staklių perdavimo grandinės perdavimo paklaidą?
Klaidos analizė matuojama perdavimo grandinės galo elemento sukimosi kampo paklaida Δφ. Siekdami sumažinti perdavimo klaidas, galime naudoti mažiau transmisijos grandinės dalių, turėti trumpesnę perdavimo grandinę, naudoti mažesnį perdavimo koeficientą I (ypač pirmame ir paskutiniame galuose), padaryti transmisijos dalių galines dalis kuo tikslesnes ir naudoti korekcijos prietaisas.
10. Kaip klasifikuojamos apdorojimo klaidos? Kurios klaidos yra pastovios, kintamos vertės sisteminės klaidos ir atsitiktinės klaidos?
Sistemos klaida:(pastovios reikšmės sistemos klaida, kintamųjų reikšmių sistemos klaida) atsitiktinė klaida.
Nuolatinė sistemos klaida:apdirbimo principo klaida, staklių, įrankių, tvirtinimo detalių gamybos klaida, apdirbimo sistemos įtempių deformacijos ir kt.
Kintamųjų verčių sistemos klaida:rekvizitų nusidėvėjimas; įrankių, tvirtinimo detalių, staklių ir kt. šiluminės deformacijos paklaida prieš terminį balansą.
Atsitiktinės klaidos:ruošinių klaidų kopijavimas, pozicionavimo klaidos, priveržimo klaidos, daugkartinio reguliavimo klaidos, deformacijos paklaidos dėl liekamojo įtempimo.
11. Kokie būdai užtikrinti ir pagerinti apdorojimo tikslumą?
1) Klaidų prevencijos technologija: pagrįstas pažangių technologijų ir įrangos naudojimas, siekiant tiesiogiai sumažinti pradinę klaidą, perkelti pradinę klaidą, apskaičiuoti pradinės klaidos vidurkį ir pradinės klaidos vidurkį.
2) Klaidų kompensavimo technologija: internetinis aptikimas, automatinis lygių dalių suderinimas ir šlifavimas bei aktyvus lemiamų klaidų faktorių valdymas.
12. Ką apima apdirbamo paviršiaus geometrija?
Geometrinis šiurkštumas, paviršiaus banguotumas, grūdėtumo kryptis, paviršiaus defektai.
13. Kokios yra paviršinio sluoksnio medžiagų fizikinės ir cheminės savybės?
1) Paviršinio sluoksnio metalo grūdinimas šaltuoju būdu.
2) Paviršinio sluoksnio metalo metalografinės struktūros deformacija.
3) Paviršinio sluoksnio metalo liekamasis įtempis.
14. Išanalizuoti veiksnius, turinčius įtakos pjovimo apdirbimo paviršiaus šiurkštumui.
Šiurkštumo vertė nustatoma pagal pjovimo likutinio ploto aukštį. Pagrindiniai veiksniai yra antgalio lanko spindulys, pagrindinis nuokrypio kampas ir antrinis nuokrypio kampas, padavimo kiekis. Antriniai veiksniai yra pjovimo greičio padidėjimas, tinkamas pjovimo skysčio pasirinkimas, tinkamas įrankio pasvirimo kampo padidinimas ir įrankio briaunos, šlifavimo kokybės pagerėjimas.
15. Veiksniai, turintys įtakos paviršiaus šiurkštumui šlifuojant:
Geometriniai veiksniai, tokie kaip šlifavimo kiekis, šlifavimo rato dalelių dydis ir šlifavimo disko apdaila, gali turėti įtakos paviršiaus šiurkštumui.Paviršiaus šiurkštumui įtakos gali turėti ir fiziniai veiksniai, tokie kaip paviršinio sluoksnio metalo plastinė deformacija ir šlifavimo diskų pasirinkimas.
16. Veiksniai, turintys įtakos pjovimo paviršių sukietėjimui šaltuoju būdu:
Pjovimo kiekis, įrankio geometrija ir apdirbamos medžiagos savybės gali turėti įtakos pjovimo paviršių sukietėjimui šaltuoju būdu.
17. Šlifavimo temperatūrinio degimo, šlifavimo ir gesinimo bei šlifavimo atkaitinimo degimo supratimas:
Grūdinimas įvyksta, kai temperatūra šlifavimo zonoje neviršija gesinto plieno fazinės transformacijos temperatūros, bet viršija martensito transformacijos temperatūrą. Dėl to gaunama grūdinta, mažesnio kietumo struktūra. Gesinimas atsiranda, kai temperatūra šlifavimo zonoje viršija fazinės transformacijos temperatūrą, o paviršinis metalas dėl aušinimo turi antrinę gesinimo martensito struktūrą. Jo apatiniame sluoksnyje yra didesnis kietumas nei originalaus martensito, o grūdintos struktūros kietumas mažesnis nei originalaus grūdinto martensito. Atkaitinimas įvyksta, kai temperatūra šlifavimo zonoje viršija fazinio virsmo temperatūrą, o šlifavimo proceso metu nėra aušinimo skysčio. Dėl to susidaro atkaitinta struktūra ir smarkiai sumažėja kietumas.
18. Mechaninio apdorojimo vibracijos prevencija ir kontrolė:
Norėdami išvengti ir kontroliuoti mechaninio apdorojimo vibraciją, turėtumėte pašalinti arba susilpninti ją sukeliančias sąlygas. Taip pat galite pagerinti apdorojimo sistemos dinamines charakteristikas, pagerinti jos stabilumą ir pritaikyti įvairius vibracijos mažinimo įrenginius.
19. Trumpai apibūdinkite pagrindinius procesų kortelių, procesų kortelių ir proceso kortelių skirtumus ir pritaikymo atvejus.
Proceso kortelė:Vienetinė ir mažų partijų gamyba atliekama naudojant įprastus apdorojimo metodus.
Mechaninio apdorojimo technologijos kortelė:„Vidutinės partijos gamyba“ reiškia gamybos procesą, kai vienu metu gaminamas ribotas produktų kiekis. Kita vertus, „gamyba didelėmis apimtimis“ reikalauja kruopštaus ir organizuoto darbo, kad gamybos procesas vyktų sklandžiai ir efektyviai. Tokiais atvejais būtina laikytis griežtų kokybės kontrolės priemonių.
*20. Kokie yra grubių etalonų pasirinkimo principai? Tikslaus etalono pasirinkimo principai?
Apytikslis atskaitos taškas:1. Abipusių pozicijų reikalavimų užtikrinimo principas; 2. Protingo apdirbimo pašalpų paskirstymo ant apdirbamo paviršiaus principas; 3. Ruošinio suspaudimo palengvinimo principas; 4. Principas, kad neapdorotų duomenų paprastai negalima naudoti pakartotinai
Tikslumo atskaita:1. Datumų sutapimo principas; 2. Vieningo duomenų principas; 3. Abipusio duomenų principas; 4. Savęs benchmark principas; 5. Patogaus užspaudimo principas
21. Kokie yra proceso sekos išdėstymo principai?
1) Pirmiausia apdorokite nulinio taško paviršių, o tada apdorokite kitus paviršius;
2) Puse atvejų pirmiausia apdorokite paviršių, o tada apdorokite skylutes;
3) Pirmiausia apdorokite pagrindinį paviršių, o tada apdorokite antrinį paviršių;
4) Pirmiausia sutvarkykite neapdorotą apdirbimo procesą, o tada sutvarkykite smulkųjį apdirbimo procesą. Apdorojimo žingsniai
22. Kaip skirstome apdorojimo etapus? Kokie yra apdorojimo etapų padalijimo pranašumai?
Apdirbimo etapų skirstymas: 1. Grubus apdirbimo etapas – pusapdailinis etapas – apdailos etapas – precizinis apdailos etapas
Apdorojimo etapų padalijimas gali padėti užtikrinti, kad būtų pakankamai laiko pašalinti šiluminę deformaciją ir liekamąjį įtempimą, kurį sukelia grubus apdirbimas, todėl pagerėja tolesnio apdorojimo tikslumas. Be to, jei neapdoroto apdirbimo etape randama ruošinio defektų, galima išvengti kito apdorojimo etapo, kad būtų išvengta atliekų.
Be to, įrangą galima racionaliai panaudoti naudojant mažo tikslumo stakles grubiam apdirbimui ir rezervuojant tikslias stakles apdailai, kad būtų išlaikytas jų tikslumo lygis. Žmogiškieji ištekliai taip pat gali būti tvarkomi efektyviai, o aukštųjų technologijų darbuotojai specializuojasi tikslaus ir itin preciziško apdirbimo srityje, kad būtų užtikrintas tiekmetalines daliskokybės ir proceso lygio gerinimas, kurie yra esminiai aspektai.
23. Kokie veiksniai turi įtakos proceso maržai?
1) ankstesnio proceso matmenų paklaida Ta;
2) ankstesnio proceso metu gautas paviršiaus šiurkštumas Ry ir paviršiaus defekto gylis Ha;
3) Erdvinė klaida, kurią paliko ankstesnis procesas
24. Iš ko susideda darbo valandų kvota?
T kvota = T vieneto laikas + t tikslus galutinis laikas / n vienetų skaičius
25. Kokie yra technologiniai produktyvumo gerinimo būdai?
1) Sutrumpinkite pagrindinį laiką;
2) Sumažinkite pagalbinio ir pagrindinio laiko sutapimą;
3) Sutrumpinti darbų organizavimo laiką;
4) Sutrumpinkite paruošimo ir užbaigimo laiką.
26. Koks yra pagrindinis surinkimo proceso reglamentų turinys?
1) Išanalizuoti gaminio brėžinius, padalinti surinkimo mazgus ir nustatyti surinkimo būdus;
2) Sukurti surinkimo seką ir padalinti surinkimo procesus;
3) Apskaičiuokite surinkimo laiko kvotą;
4) nustatyti kiekvieno proceso surinkimo techninius reikalavimus, kokybės tikrinimo metodus ir tikrinimo priemones;
5) Nustatyti surinkimo dalių ir reikalingos įrangos bei įrankių transportavimo būdą;
6) Pasirinkite ir suprojektuokite surinkimo metu reikalingus įrankius, tvirtinimo detales ir specialią įrangą
27. Į ką reikia atsižvelgti atliekant mašinos konstrukcijos surinkimo procesą?
1) Mašinos struktūrą turėtų būti galima padalyti į nepriklausomus surinkimo blokus;
2) Sumažinkite remonto ir apdirbimo skaičių surinkimo metu;
3) Mašinos konstrukciją turi būti lengva surinkti ir išardyti.
28. Ką paprastai apima surinkimo tikslumas?
1. Abipusės padėties tikslumas; 2. Abipusio judesio tikslumas; 3. Abipusio bendradarbiavimo tikslumas
29. Į kokias problemas reikėtų atkreipti dėmesį ieškant surinkimo matmenų grandinių?
1. Jei reikia, supaprastinkite surinkimo matmenų grandinę.
2. Surinkimo matmenų grandinę turi sudaryti tik viena dalis ir viena grandis.
3. Surinkimo matmenų grandinė turi kryptingumą, o tai reiškia, kad toje pačioje surinkimo struktūroje skirtingose padėtyse ir kryptyse gali būti surinkimo tikslumo skirtumų. Jei reikia, surinkimo matmenų grandinė turi būti prižiūrima skirtingomis kryptimis.
30. Kokie yra surinkimo tikslumo užtikrinimo būdai? Kaip taikomi įvairūs metodai?
1. Keitimosi metodas; 2. Atrankos būdas; 3. Modifikavimo būdas; 4. Koregavimo būdas
31. Kokios yra staklių tvirtinimo detalės ir funkcijos?
Staklių laikiklis yra įtaisas, naudojamas ruošiniui pritvirtinti prie staklių. Armatūra susideda iš kelių komponentų, įskaitant padėties nustatymo įtaisus, įrankio nukreipimo įtaisus, suspaudimo įtaisus, jungiamąsias dalis, spaustuko korpusą ir kitus įtaisus. Šių komponentų funkcija yra išlaikyti ruošinį tinkamoje padėtyje staklių ir pjovimo įrankio atžvilgiu ir išlaikyti šią padėtį apdirbimo proceso metu.
Pagrindinės armatūros funkcijos – apdirbimo kokybės užtikrinimas, gamybos efektyvumo didinimas, staklių technologijos apimčių išplėtimas, darbuotojų darbo intensyvumo mažinimas, gamybos saugos užtikrinimas. Dėl to jis yra būtinas įrankis bet kuriame apdirbimo procese.
32. Kaip klasifikuojami staklių tvirtinimo elementai pagal jų naudojimo sritį?
1. Universalus įtaisas 2. Specialus įtaisas 3. Reguliuojamas laikiklis ir grupinis tvirtinimas 4. Kombinuotas ir atsitiktinis įtaisas
33. Ruošinys išdėstytas plokštumoje. Kokie yra dažniausiai naudojami padėties nustatymo komponentai?
Ir analizuoti laisvės laipsnių panaikinimo situaciją.
Ruošinys dedamas ant plokštumos. Dažniausiai naudojami padėties nustatymo komponentai yra fiksuota atrama, reguliuojama atrama, savaiminio nustatymo atrama ir pagalbinė atrama.
34. Ruošinys išdėstytas su cilindrine anga. Kokie yra dažniausiai naudojami padėties nustatymo komponentai?
Ruošinys dedamas su cilindrine skyle. Kokie yra dažniausiai naudojami padėties nustatymo komponentai ruošiniui su cilindrine skyle yra velenas ir padėties nustatymo kaištis. Galima analizuoti laisvės laipsnių panaikinimo situaciją.
35. Kokie padėties nustatymo komponentai dažniausiai naudojami nustatant ruošinio padėtį ant išorinio apskrito paviršiaus? Ir analizuoti laisvės laipsnių panaikinimo situaciją.
Ruošinys dedamas ant išorinio apskrito paviršiaus. Dažniausiai naudojamas pozicionavimascnc sukti komponentaiapima V formos blokus.
Anebon yra įsipareigojusi siekti meistriškumo ir tobulinti savo priemones, kad taptų aukščiausios klasės ir aukštųjų technologijų įmone tarptautiniu lygiu. Kaip Kinijos aukso tiekėjas, mes specializuojamės teikdami OEM paslaugas,individualus CNC apdirbimas, lakštinio metalo gamybos paslaugos ir frezavimo paslaugos. Didžiuojamės galėdami patenkinti specifinius klientų poreikius ir stengiamės pateisinti jų lūkesčius. Mūsų veiklą sudaro keli padaliniai, įskaitant gamybą, pardavimą, kokybės kontrolę ir paslaugų centrą.
Siūlome tikslias dalis iraliuminio detalėskurie yra unikalūs ir sukurti taip, kad atitiktų jūsų poreikius. Mūsų komanda glaudžiai bendradarbiaus su jumis, kad sukurtų asmeninį modelį, kuris skiriasi nuo kitų rinkoje esančių dalių. Esame pasiryžę suteikti jums geriausią įmanomą paslaugą, kad patenkintume visus jūsų poreikius. Nedvejodami susisiekite su mumis Anebon ir praneškite, kaip galime jums padėti.
Paskelbimo laikas: 2024-01-01