CNC staklių apdirbimo technologija turi daug panašumų su bendrųjų staklių technologija, tačiau CNC staklių dalių apdorojimo proceso taisyklės yra daug sudėtingesnės nei dalių apdirbimo bendrosiose staklėse. Prieš apdorojant CNC, programoje turi būti užprogramuotas staklių judėjimo procesas, detalių procesas, įrankio forma, pjovimo kiekis, įrankio kelias ir kt., todėl programuotojas turi turėti multi - įvairiapusė žinių bazė. Kvalifikuotas programuotojas yra pirmasis kvalifikuotas proceso personalas. Priešingu atveju bus neįmanoma iki galo ir apgalvotai apsvarstyti viso detalių apdorojimo proceso ir teisingai bei pagrįstai sudaryti detalių apdorojimo programą.
2.1 Pagrindinis CNC apdorojimo proceso projektavimo turinys
Projektuojant CNC apdirbimo procesą, reikia atsižvelgti į šiuos aspektus: parinkimasCNC apdirbimasproceso turinys, CNC apdirbimo proceso analizė ir CNC apdirbimo proceso maršruto projektavimas.
2.1.1 CNC apdirbimo proceso turinio parinkimas
Ne visi apdorojimo procesai tinka CNC staklėms, tačiau tik dalis proceso turinio tinka CNC apdorojimui. Tam reikia kruopštaus detalių brėžinių proceso analizės, kad būtų parinktas turinys ir procesai, kurie labiausiai tinka ir reikalingi CNC apdorojimui. Svarstant turinio pasirinkimą, jis turėtų būti derinamas su faktine įmonės įranga, pagrįsta sudėtingų problemų sprendimu, pagrindinių problemų įveikimu, gamybos efektyvumo gerinimu ir visišku CNC apdorojimo privalumų panaudojimu.
1. CNC apdorojimui tinkamas turinys
Renkantis paprastai galima atsižvelgti į tokią tvarką:
(1) Pirmenybė turėtų būti teikiama turiniui, kurio negalima apdoroti bendrosios paskirties staklėmis; (2) Pirmenybė turėtų būti teikiama turiniui, kurį sunku apdoroti bendrosios paskirties staklėmis ir kurio kokybę sunku garantuoti; (3) Turinį, kurį neefektyvu apdoroti bendrosios paskirties staklėmis ir kuriems reikia didelio rankų darbo, galima pasirinkti, kai CNC staklės vis dar turi pakankamą apdorojimo pajėgumą.
2. Turinys, kuris netinka CNC apdorojimui
Apskritai, aukščiau minėtas apdorojimo turinys bus žymiai pagerintas produkto kokybės, gamybos efektyvumo ir visapusiškos naudos po CNC apdorojimo požiūriu. Priešingai, šis turinys netinka CNC apdorojimui:
(1) Ilgas mašinos reguliavimo laikas. Pavyzdžiui, pirmasis smulkus atskaitos taškas apdorojamas grubiu ruošinio atskaitos tašku, todėl reikia suderinti specialius įrankius;
(2) Apdorojimo dalys yra išsklaidytos, todėl jas reikia sumontuoti ir nustatyti pradinėje vietoje kelis kartus. Šiuo atveju labai sunku naudoti CNC apdorojimą, o poveikis nėra akivaizdus. Bendrosios staklės gali būti pritaikytos papildomam apdorojimui;
(3) Paviršiaus profilis apdorojamas pagal tam tikrą specifinį gamybos pagrindą (pvz., šablonus ir pan.). Pagrindinė priežastis yra ta, kad sunku gauti duomenis, kurie lengvai prieštarauja patikrinimo pagrindui, todėl apsunkina programų sudarymą.
Be to, renkantis ir sprendžiant perdirbimo turinį, taip pat reikėtų atsižvelgti į gamybos partiją, gamybos ciklą, proceso apyvartą ir pan. Trumpai tariant, turėtume stengtis protingai siekti tikslų – daugiau, greičiau, geriau ir pigiau. Turėtume neleisti, kad CNC staklės būtų sumažintos iki bendrosios paskirties staklių.
2.1.2 CNC apdirbimo proceso analizė
Apdorojamų dalių CNC apdirbamumas apima daugybę problemų. Toliau pateikiamas programavimo galimybės ir patogumo derinys. Siūloma dalis pagrindinių turinio, kurį būtina išanalizuoti ir peržiūrėti.
1. Matmenys turi atitikti CNC apdirbimo charakteristikas. Programuojant CNC, visų taškų, linijų ir paviršių matmenys ir padėtys yra pagrįsti programavimo kilme. Todėl geriausia tiesiogiai nurodyti koordinačių matmenis detalės brėžinyje arba bandyti naudoti tą pačią nuorodą matmenims komentuoti.
2. Geometrinių elementų sąlygos turi būti išsamios ir tikslios.
Kurdami programą, programuotojai turi visiškai suprasti geometrinių elementų, kurie sudaro dalies kontūrą, parametrus ir ryšį tarp kiekvieno geometrinio elemento. Mat automatinio programavimo metu turi būti apibrėžti visi detalės kontūro geometriniai elementai, o programuojant rankiniu būdu kiekvieno mazgo koordinatės. Nesvarbu, kuris taškas yra neaiškus ar neaiškus, programavimas negali būti atliktas. Tačiau dėl to, kad dalių projektuotojai projektavimo procese neatsižvelgė arba nepaiso, dažnai pasitaiko neišsamių arba neaiškių parametrų, pvz., ar lankas liečia tiesę, ar lankas liečia lanką, kertasi ar atskirtas. . Todėl peržiūrint ir analizuojant brėžinius, būtina atidžiai skaičiuoti ir radus nesklandumus kuo skubiau kreiptis į projektuotoją.
3. Padėties nustatymo nuoroda yra patikima
CNC apdirbimo metu apdirbimo procedūros dažnai yra koncentruotos, o padėties nustatymas su ta pačia nuoroda yra labai svarbus. Todėl dažnai reikia nustatyti kai kurias pagalbines nuorodas arba pridėti kai kuriuos proceso viršininkus. 2.1a pav. parodytai daliai, siekiant padidinti padėties nustatymo stabilumą, prie apatinio paviršiaus gali būti pridėtas proceso viršelis, kaip parodyta 2.1b paveiksle. Jis bus pašalintas pasibaigus padėties nustatymo procesui.
4. Vieninga geometrija ir dydis:
Detalių formai ir vidinei ertmei geriausia naudoti vieningą geometriją ir dydį, nes tai gali sumažinti įrankių keitimų skaičių. Programos trukmei sutrumpinti taip pat gali būti taikomos valdymo programos arba specialios programos. Dalių forma turi būti kuo simetriškesnė, kad būtų lengviau programuoti naudojant CNC staklių veidrodinio apdorojimo funkciją, kad būtų sutaupytas programavimo laikas.
2.1.3 CNC apdirbimo proceso maršruto projektavimas
Pagrindinis skirtumas tarp CNC apdirbimo proceso maršruto projektavimo ir bendrojo staklių apdirbimo proceso maršruto projektavimo yra tas, kad jis dažnai reiškia ne visą procesą nuo ruošinio iki galutinio gaminio, o tik konkretų kelių CNC apdirbimo procedūrų proceso aprašymą. Todėl, projektuojant proceso maršrutą, reikia pažymėti, kad kadangi CNC apdirbimo procedūros paprastai yra įsiterpusios į visą dalių apdirbimo procesą, jos turi būti gerai sujungtos su kitais apdirbimo procesais.
Bendra proceso eiga parodyta 2.2 pav.
Kuriant CNC apdirbimo proceso maršrutą, reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos klausimus:
1. Proceso padalijimas
Atsižvelgiant į CNC apdirbimo ypatybes, CNC apdirbimo proceso padalijimas paprastai gali būti atliekamas šiais būdais:
(1) Vienas diegimas ir apdorojimas laikomas vienu procesu. Šis metodas tinka dalims, kurių apdorojimas yra mažesnis, o po apdorojimo jos gali pasiekti patikrinimo būseną. (2) Padalinkite procesą iš to paties įrankio apdorojimo turinio. Nors kai kurios dalys gali apdoroti daug paviršių, kuriuos reikia apdoroti vienoje instaliacijoje, atsižvelgiant į tai, kad programa per ilga, bus tam tikrų apribojimų, tokių kaip valdymo sistemos (daugiausia atminties talpos), nepertraukiamo darbo laiko apribojimas. staklių (pvz., procesas negali būti užbaigtas per vieną darbo pamainą) ir tt Be to, per ilga programa padidins klaidų ir paieškos sunkumus. Todėl programa neturėtų būti per ilga, o vieno proceso turinio neturėtų būti per daug.
(3) Padalinkite procesą iš apdorojimo dalies. Ruošiniams, kuriuose yra daug apdirbamo turinio, apdirbimo dalis gali būti suskirstyta į kelias dalis pagal jos struktūrines charakteristikas, tokias kaip vidinė ertmė, išorinė forma, lenktas paviršius arba plokštuma, o kiekvienos dalies apdirbimas laikomas vienu procesu.
(4) Padalinkite procesą į grubų ir smulkų apdorojimą. Ruošiniams, kurie po apdirbimo yra linkę deformuotis, kadangi reikia ištaisyti deformacijas, kurios gali atsirasti po grubaus apdirbimo, paprastai kalbant, grubaus ir smulkaus apdirbimo procesai turi būti atskirti.
2. Sekos išdėstymas Sekos išdėstymas turėtų būti vertinamas atsižvelgiant į dalių struktūrą ir ruošinių būklę, taip pat į padėties, montavimo ir suspaudimo poreikius. Sekos išdėstymas paprastai turėtų būti atliekamas pagal šiuos principus:
(1) Ankstesnio proceso apdorojimas negali turėti įtakos kito proceso padėties nustatymui ir tvirtinimui, o bendrieji staklių apdorojimo procesai, įsiterpę į vidurį, taip pat turėtų būti išsamiai apsvarstyti;
(2) Pirmiausia reikia apdoroti vidinę ertmę, o tada – išorinę formą; (3) Apdorojimo procesus taikant tą patį padėties nustatymo ir suspaudimo metodą arba tą patį įrankį geriausia apdoroti nuolat, kad būtų sumažintas pasikartojančių padėties nustatymo, įrankio keitimų ir plokštelės judesių skaičius;
3. Ryšys tarp CNC apdirbimo technologijos ir įprastų procesų.
CNC apdirbimo procesai paprastai yra susimaišę su kitais įprastais apdirbimo procesais prieš ir po. Jei ryšys nėra geras, gali kilti konfliktų. Todėl, susipažinus su visu apdirbimo procesu, būtina suprasti CNC apdirbimo procesų ir įprastų apdirbimo procesų techninius reikalavimus, apdirbimo tikslus ir apdirbimo charakteristikas, pvz., ar palikti apdirbimo priedus ir kiek palikti; padėties nustatymo paviršių ir skylių tikslumo reikalavimus ir formos bei padėties leistinus nuokrypius; formos koregavimo proceso techninius reikalavimus; ruošinio terminio apdorojimo būsena ir kt. Tik tokiu būdu kiekvienas procesas gali patenkinti apdirbimo poreikius, būti aiškūs kokybės tikslai ir techniniai reikalavimai, atsirasti perdavimo ir priėmimo pagrindas.
2.2 CNC apdirbimo proceso projektavimo metodas
Pasirinkus CNC apdirbimo proceso turinį ir nustačius dalių apdorojimo maršrutą, galima atlikti CNC apdirbimo proceso projektą. Pagrindinė CNC apdirbimo proceso projektavimo užduotis yra toliau nustatyti apdirbimo turinį, pjovimo kiekį, proceso įrangą, padėties nustatymo ir suspaudimo metodą bei šio proceso įrankio judėjimo trajektoriją, kad būtų galima pasiruošti apdirbimo programos sudarymui.
2.2.1 Nustatykite įrankio kelią ir sutvarkykite apdorojimo seką
Įrankio kelias – tai įrankio judėjimo trajektorija viso apdorojimo proceso metu. Tai ne tik apima darbo etapo turinį, bet ir atspindi darbo etapo tvarką. Įrankio kelias yra vienas iš programų rašymo pagrindų. Nustatant įrankio kelią reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
1. Ieškokite trumpiausio apdorojimo kelio, pvz., skylių sistemos dalyje, parodytoje 2.3a paveiksle. 2.3b paveiksle parodytas įrankio kelias yra pirmiausia apdoroti išorinę apskritimo angą, o tada vidinę apskritimo angą. Jei vietoj to naudojamas 2.3c paveiksle nurodytas įrankio kelias, įrankio tuščiosios eigos laikas sutrumpėja, o padėties nustatymo laiką galima sutaupyti beveik perpus, o tai pagerina apdorojimo efektyvumą.
2. Galutinis kontūras užbaigiamas vienu praėjimu
Siekiant užtikrinti ruošinio kontūro paviršiaus šiurkštumo reikalavimus po apdirbimo, galutinis kontūras turi būti išdėstytas taip, kad būtų nuolat apdirbamas paskutiniame važiavime.
Kaip parodyta 2.4a paveiksle, įrankio kelias, skirtas apdirbti vidinę ertmę pjovimo būdu, šis įrankio kelias gali pašalinti visą perteklių vidinėje ertmėje, nepaliekant negyvojo kampo ir nepažeidžiant kontūro. Tačiau taikant linijinio pjovimo metodą tarp dviejų praėjimų pradžios ir pabaigos taško bus paliktas liekamasis aukštis, o reikiamo paviršiaus šiurkštumo pasiekti nepavyks. Todėl, jei pasirenkamas 2.4b paveiksle nurodytas įrankio kelias, pirmiausia naudojamas linijos pjovimo metodas, o tada atliekamas apskritimo pjūvis, kad būtų išlygintas kontūro paviršius, o tai gali pasiekti geresnių rezultatų. 2.4c paveikslas taip pat yra geresnis įrankio kelio metodas.
3. Pasirinkite įėjimo ir išėjimo kryptį
Svarstant įrankio įėjimo ir išėjimo (įpjovimo ir išpjovimo) kelius, įrankio išpjovimo arba įėjimo taškas turi būti liestinės išilgai detalės kontūro, kad būtų užtikrintas sklandus ruošinio kontūras; Venkite subraižyti ruošinio paviršių, pjaudami vertikaliai aukštyn ir žemyn ant ruošinio kontūro paviršiaus; sumažinti pauzes kontūro apdirbimo metu (tamprioji deformacija, atsirandanti dėl staigių pjovimo jėgos pokyčių), kad nepaliktų įrankio žymių, kaip parodyta 2.5 pav.
2.5 pav. Įrankio išplėtimas pjaunant ir išimant
4. Pasirinkite maršrutą, kuris sumažintų ruošinio deformaciją po apdirbimo
Lieknų dalių arba plonų plokščių dalių, kurių skerspjūvio plotai yra maži, įrankio kelias turi būti išdėstytas apdirbant iki galutinio dydžio keliais žingsniais arba simetriškai pašalinant priedą. Išdėstydami darbo etapus pirmiausia reikėtų sutvarkyti tuos darbo etapus, kurie mažiau pažeidžia ruošinio standumą.
2.2.2 Nustatykite padėties ir užspaudimo sprendimą
Nustatant padėties ir suspaudimo schemą, reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
(1) Stenkitės kiek įmanoma suvienodinti projektavimo pagrindą, proceso pagrindą ir programavimo skaičiavimo bazę; (2) Stenkitės sutelkti procesus, sumažinti suspaudimo kartų skaičių ir apdoroti visus apdorotus paviršius.
Vienas užveržimas kiek įmanoma; (3) Nenaudokite užveržimo schemų, kurių rankinis reguliavimas užima daug laiko;
(4) Suspaudimo jėgos veikimo taškas turėtų nukristi ant dalies, kurios ruošinys yra tvirtesnis.
Kaip parodyta 2.6a paveiksle, plonasienės movos ašinis standumas yra geresnis nei radialinis. Kai suspaudimo letena naudojama radialiniam suspaudimui, ruošinys labai deformuosis. Jei suspaudimo jėga bus taikoma ašine kryptimi, deformacija bus daug mažesnė. Užspaudžiant plonasienę dėžutę, parodytą 2.6b paveiksle, suspaudimo jėga turi veikti ne viršutinį dėžutės paviršių, o išgaubtą kraštą, kad būtų tvirtesnis, arba pakeisti viršutinio paviršiaus trijų taškų suspaudimą, kad būtų pakeista dėžutės padėtis. jėgos taškas, skirtas sumažinti suspaudimo deformaciją, kaip parodyta 2.6c pav.
2.6 pav. Ryšys tarp suspaudimo jėgos taikymo taško ir suspaudimo deformacijos
2.2.3 Nustatykite santykinę įrankio ir ruošinio padėtį
CNC staklėms labai svarbu apdirbimo pradžioje nustatyti santykinę įrankio ir ruošinio padėtį. Ši santykinė padėtis pasiekiama patvirtinus įrankio nustatymo tašką. Įrankio nustatymo taškas yra atskaitos taškas, skirtas santykinei įrankio ir ruošinio padėties nustatymui nustatant įrankį. Įrankio nustatymo taškas gali būti nustatytas apdorojamai daliai arba laikiklio padėčiai, kuri turi tam tikrą dydį ir dalies padėties nustatymo atskaitos tašką. Įrankio nustatymo taškas dažnai parenkamas detalės apdirbimo vietoje. Atrankos principai
Įrankio nustatymo taškai yra tokie: (1) Pasirinktas įrankio nustatymo taškas turi palengvinti programos sudarymą;
(2) Įrankio nustatymo taškas turi būti parinktas tokioje padėtyje, kurią būtų lengva išlyginti ir būtų patogu nustatyti detalės apdorojimo kilmę;
(3) Įrankio nustatymo taškas turi būti parinktas tokioje padėtyje, kurią būtų patogu ir patikima patikrinti apdorojimo metu;
(4) Įrankio nustatymo taško pasirinkimas turėtų padėti pagerinti apdorojimo tikslumą.
Pavyzdžiui, apdorojant 2.7 pav. parodytą detalę, pagal iliustruotą maršrutą sudarant CNC apdorojimo programą, kaip apdorojimo įrankio nustatymą pasirinkite tvirtinimo elemento cilindrinio kaiščio ir padėties nustatymo plokštumos A vidurinės linijos sankirtą. tašką. Akivaizdu, kad įrankio nustatymo taškas čia taip pat yra apdorojimo kilmė.
Naudojant įrankio nustatymo tašką apdirbimo pradžiai nustatyti, reikalingas „įrankio nustatymas“. Vadinamasis įrankio nustatymas reiškia operaciją, kai „įrankio padėties taškas“ sutampa su „įrankio nustatymo tašku“. Kiekvieno įrankio spindulio ir ilgio matmenys skiriasi. Įrankį sumontavus ant staklių, valdymo sistemoje turi būti nustatyta pagrindinė įrankio padėtis. "Įrankio padėties taškas" reiškia įrankio padėties nustatymo atskaitos tašką. Kaip parodyta 2.8 pav., cilindrinio frezavimo įrankio padėties taškas yra įrankio vidurio linijos ir įrankio apatinio paviršiaus sankirta; rutulinio frezavimo įrankio padėties taškas yra rutulinės galvutės vidurio taškas arba rutulinės galvutės viršūnė; tekinimo įrankio įrankio padėties taškas yra antgalis arba antgalio lanko centras; grąžto įrankio padėties taškas yra grąžto viršūnė. Įvairių tipų CNC staklių įrankių nustatymo metodai nėra visiškai vienodi, todėl šis turinys bus aptartas atskirai, kartu su įvairių tipų staklėmis.
Įrankių keitimo taškai nustatomi staklėms, tokioms kaip apdirbimo centrai ir CNC tekinimo staklės, kurios apdirbimui naudoja kelis įrankius, nes šios staklės turi automatiškai keisti įrankius apdorojimo proceso metu. CNC frezavimo staklėse su rankiniu įrankio keitimu taip pat turėtų būti nustatyta atitinkama įrankio keitimo padėtis. Siekiant išvengti dalių, įrankių ar tvirtinimo detalių sugadinimo keičiant įrankį, įrankio keitimo taškai dažnai nustatomi už apdirbamų dalių kontūro ir paliekama tam tikra saugos riba.
2.2.4 Pjovimo parametrų nustatymas
Norint efektyviai apdoroti metalo pjovimo stakles, trys pagrindiniai veiksniai yra apdorojama medžiaga, pjovimo įrankis ir pjovimo kiekis. Šios sąlygos lemia apdorojimo laiką, įrankio tarnavimo laiką ir apdorojimo kokybę. Ekonomiški ir veiksmingi apdorojimo metodai reikalauja pagrįstai parinkti pjovimo sąlygas.
Nustatydami pjovimo kiekį kiekvienam procesui, programuotojai turėtų pasirinkti pagal įrankio patvarumą ir staklių vadovo nuostatas. Pjovimo kiekį taip pat galima nustatyti pagal analogiją, remiantis faktine patirtimi. Renkantis pjovimo kiekį, būtina visapusiškai įsitikinti, kad įrankis gali apdoroti detalę arba užtikrinti, kad įrankio patvarumas būtų ne mažesnis nei viena darbo pamaina, ne mažiau kaip pusė darbo pamainos. Atgalinio pjovimo apimtį daugiausia riboja staklių standumas. Jei leidžia staklių standumas, atbulinio pjovimo dydis turi būti kiek įmanoma lygus proceso apdirbimo pašalpai, kad būtų sumažintas važiavimų skaičius ir pagerintas apdorojimo efektyvumas. Dalims, kurioms keliami dideli paviršiaus šiurkštumo ir tikslumo reikalavimai, reikia palikti pakankamai apdailos. CNC apdirbimo apdaila gali būti mažesnė nei bendrojo staklių apdirbimo.
Kai programuotojai nustato pjovimo parametrus, jie turėtų atsižvelgti į ruošinio medžiagą, kietumą, pjovimo būseną, atgalinio pjovimo gylį, pastūmą ir įrankio patvarumą ir galiausiai pasirinkti tinkamą pjovimo greitį. 2.1 lentelėje pateikiami atskaitos duomenys, kaip pasirinkti pjovimo sąlygas tekinimo metu.
2.1 lentelė. Pjovimo greitis sukant (m/min)
| Pjovimo medžiagos pavadinimas | Lengvas pjovimas | Paprastai pjovimas | Sunkus pjovimas | ||
| Aukštos kokybės anglinis konstrukcinis plienas | Dešimt# | 100–250 | 150–250 | 80–220 | |
| 45 # | 60–230 | 70–220 | 80–180 | ||
| legiruoto plieno | σ b ≤750 MPa | 100–220 | 100–230 | 70–220 | |
| σ b >750 MPa | 70–220 | 80–220 | 80–200 | ||
2.3 Pildyti CNC apdirbimo techninius dokumentus
Specialių CNC apdirbimo techninių dokumentų pildymas yra vienas iš CNC apdirbimo proceso projekto turinio. Šie techniniai dokumentai yra ne tik CNC apdirbimo ir gaminių priėmimo pagrindas, bet ir procedūros, kurių operatoriai turi laikytis ir įgyvendinti. Techniniai dokumentai yra konkrečios instrukcijos, skirtos CNC apdirbimui, o jų paskirtis – supažindinti operatorių su apdirbimo programos turiniu, užspaudimo būdu, kiekvienai apdirbimo daliai parinktais įrankiais ir kitais techniniais klausimais. Pagrindiniai CNC apdirbimo techniniai dokumentai apima CNC programavimo užduočių knygelę, ruošinio montavimą, kilmės nustatymo kortelę, CNC apdirbimo proceso kortelę, CNC apdirbimo įrankio kelio žemėlapį, CNC įrankių kortelę ir kt. Toliau pateikiami įprasti failų formatai, o failo formatas gali būti sukurta atsižvelgiant į faktinę įmonės situaciją.
2.3.1 CNC programavimo užduočių knygelė Jame paaiškinami CNC apdirbimo proceso personalo techniniai reikalavimai ir proceso aprašymas, taip pat apdirbimo leidimas, kuris turėtų būti garantuotas prieš CNC apdirbimą. Tai vienas iš svarbių pagrindų programuotojams ir procesų personalui koordinuoti darbą ir kompiliuoti CNC programas; Daugiau informacijos rasite 2.2 lentelėje.
2.2 lentelė NC programavimo užduočių knygelė
| Proceso skyrius | CNC programavimo užduočių knyga | Gaminio dalių brėžinio numeris | Misija Nr. | ||||||||
| Dalių pavadinimas | |||||||||||
| Naudokite CNC įrangą | Bendras puslapis Puslapis | ||||||||||
| Pagrindinis proceso aprašymas ir techniniai reikalavimai: | |||||||||||
| Programavimo gavimo data | mėnulio diena | Atsakingas asmuo | |||||||||
| paruošė | Auditas | programavimas | Auditas | patvirtinti | |||||||
2.3.2 CNC apdirbimo ruošinio montavimo ir kilmės nustatymo kortelė (vadinama suspaudimo schema ir dalių nustatymo kortele)
Jame turėtų būti nurodytas CNC apdirbimo pradžios pozicionavimo metodas ir suspaudimo metodas, apdirbimo pradžios padėtis ir koordinačių kryptis, naudojamos tvirtinimo detalės pavadinimas ir numeris ir tt. Išsamiau žr. 2.3 lentelę.
2.3 lentelė Ruošinio montavimas ir kilmės nustatymo kortelė
| Dalies numeris | J30102-4 | CNC apdirbimo ruošinio montavimas ir kilmės nustatymo kortelė | Proceso Nr. | ||||
| Dalių pavadinimas | Planetos vežėjas | Suspaudimo skaičius | |||||
|
| |||||||
| 3 | Trapecijos formos lizdo varžtai | ||||||
| 2 | Slėgio plokštė | ||||||
| 1 | Gręžimo ir frezavimo tvirtinimo plokštė | GS53-61 | |||||
| Parengė (data) Peržiūrėjo (data) | Patvirtinta (data) | Puslapis | |||||
| Iš viso puslapių | Serijos numeris | Tvirtinimo pavadinimas | Tvirtinimo brėžinio numeris | ||||
2.3.3 CNC apdirbimo proceso kortelė
Tarp jų yra daug panašumųCNC apdirbimo procesaskortelės ir įprastos apdirbimo proceso kortelės. Skirtumas tas, kad proceso diagramoje turi būti nurodyta programavimo pradžia ir įrankio nustatymo taškas, trumpas programavimo aprašymas (pvz., staklių modelis, programos numeris, įrankio spindulio kompensavimas, veidrodinio simetrijos apdorojimo metodas ir kt.) ir pjovimo parametrai ( ty, suklio greitis, pastūmos greitis, didžiausias atgalinio pjovimo kiekis arba plotis ir t. t.). Daugiau informacijos rasite 2.4 lentelėje.
2.4 lentelėCNCapdirbimo proceso kortelė
| vienetas | CNC apdirbimo proceso kortelė | Prekės pavadinimas arba kodas | Dalių pavadinimas | Dalies numeris | ||||||||||
| Proceso diagrama | automobilis tarp | Naudokite įrangą | ||||||||||||
| Proceso Nr. | Programos numeris | |||||||||||||
| Tvirtinimo pavadinimas | Armatūra Nr. | |||||||||||||
| Žingsnis Nr. | Pramonės darbo žingsnis | Apdorojimo paviršius | Įrankis Nr. | peilių remontas | Veleno greitis | Maitinimo greitis | Atgal | Pastaba | ||||||
| paruošė | Auditas | patvirtinti | Metai Mėnuo diena | bendras puslapis | Puslapio Nr | |||||||||
2.3.4 CNC apdirbimo įrankio kelio diagrama
Atliekant CNC apdirbimą, dažnai reikia atkreipti dėmesį ir neleisti įrankiui netyčia atsitrenkti į laikiklį ar ruošinį judant. Dėl šios priežasties reikia stengtis programuojant operatoriui pasakyti apie įrankio judėjimo kelią (pvz., kur pjauti, kur pakelti įrankį, kur pjauti įstrižai ir pan.). Siekiant supaprastinti įrankio trajektorijos schemą, paprastai galima naudoti suvienodintus ir suderintus simbolius. Įvairiose staklėse gali būti naudojamos skirtingos legendos ir formatai. 2.5 lentelė yra dažniausiai naudojamas formatas.
2.5 lentelė CNC apdirbimo įrankio kelio diagrama
| CNC apdirbimo įrankio kelio žemėlapis | Dalies numeris | NC01 | Proceso Nr. | Žingsnis Nr. | Programos numeris | O 100 | ||||
| Mašinos modelis | XK5032 | Segmento numeris | N10 ～ N170 | Apdorojamas turinys | Frezavimo kontūro perimetras | Iš viso 1 puslapis | Puslapio Nr | |||
 | ||||||||||
| programavimas | ||||||||||
| Korektūra | ||||||||||
| Patvirtinimas | ||||||||||
| simbolis | ||||||||||
| prasmė | Pakelkite peilį | Iškirpti | Programavimo kilmė | Pjovimo taškas | Pjovimo kryptis | Pjovimo linijos sankirta | Lipimas į šlaitą | Perdirbimas | Linijų pjovimas | |
2.3.5 CNC įrankių kortelė
CNC apdirbimo metu reikalavimai įrankiams yra labai griežti. Paprastai įrankio skersmuo ir ilgis turi būti iš anksto sureguliuoti įrankio nustatymo įrankyje už mašinos ribų. Įrankio kortelėje atsispindi įrankio numeris, įrankio struktūra, uodegos rankenos specifikacijos, surinkimo pavadinimo kodas, ašmenų modelis ir medžiaga ir kt. Ji yra įrankių surinkimo ir reguliavimo pagrindas. Išsamiau žr. 2.6 lentelę.
2.6 lentelė CNC įrankių kortelė
| Dalies numeris | J30102-4 | numerio valdymo peilis Įrankio kortelės dalis | Naudokite įrangą | |||||
| Įrankio pavadinimas | Nuobodus įrankis | TC-30 | ||||||
| Įrankio numeris | T13006 | Įrankio keitimo būdas | automatinis | Programos numeris | ||||
| peilis Įrankis Grupė tapti | Serijos numeris | serijos numeris | Įrankio pavadinimas | Specifikacija | kiekis | Pastaba | ||
| 1 | T013960 | Traukite nagą | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Rankena | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Prailginimo strypas | Φ50 × 100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Nuobodus baras | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Gręžimo detalės | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | ašmenys | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Pastaba | ||||||||
| paruošė | Korektūra | patvirtinti | Iš viso puslapių | Puslapis | ||||
Skirtingoms staklėms ar skirtingiems apdorojimo tikslams gali prireikti skirtingų CNC apdorojimo specialių techninių failų formų. Darbe failo formatas gali būti kuriamas pagal konkrečią situaciją.
Paskelbimo laikas: 2024-07-07