Kodėl turėtume nušveisti perdirbtus produktus?
Sauga:
Dėl įdubimų gali atsirasti aštrių briaunų ir išsikišimų, kurie gali kelti pavojų darbuotojams ir galutiniams naudotojams.
Kokybė:
Pašalinę įdubas galite pagerinti gaminio kokybę ir išvaizdą.
Funkcionalumas:
Įtrūkimai gali turėti įtakos komponentų veikimui ir jų sąsajai su kitomis dalimis.
Teisės aktų laikymasis
Tam tikros pramonės šakos taiko griežtus nuolaužų tolerancijos lygius, kad būtų užtikrintas gaminio veikimas ir saugumas.
Surinkimas ir tvarkymas
Nubrozdintus gaminius lengviau valdyti ir surinkti, o tai sumažina žalos riziką.
Metalo pjovimo procese dažnai susidaro įtrūkimai. Įtrūkimai gali sumažinti apdorojimo tikslumą ir ruošinio paviršiaus kokybę. Jie taip pat turi įtakos gaminio veikimui ir kai kuriais atvejais sukelia nelaimingus atsitikimus. Skarų pašalinimas paprastai naudojamas skraidinimo problemai išspręsti. Pašalinimas nėra produktyvus procesas. Pašalinimas yra neproduktyvus procesas. Dėl to padidėja sąnaudos, pailgėja gamybos ciklai ir gali būti išmestas visas produktas.
Anebon komanda išanalizavo ir apibūdino veiksnius, turinčius įtakos frezavimo įdubų susidarymui. Jie taip pat aptarė būdus ir technologijas, leidžiančias sumažinti frezavimo įdubas ir jas kontroliuoti, nuo konstrukcijos projektavimo etapo iki gamybos proceso.
1. Galinės frezos: pagrindiniai tipai
Pagal įpjovų klasifikavimo sistemą, pagrįstą pjovimo judesiu ir įrankio pjovimo briauna, pagrindinės galūnės frezavimo metu susidarančios atbraižos yra abiejose pagrindinio paviršiaus pusėse, atbraižos išilgai šono pjovimo kryptimi, atbraižos išilgai dugno. pjovimo kryptimi ir išpjaukite ir išpjaukite pašarus. Yra penkių tipų kryptinės šlifavimo formos.
1 pav. Galinio frezavimo metu susidarę atbrailos
Apskritai, pjovimo kryptimi apatiniame krašte esančios atbrailos yra didesnės ir jas sunkiau pašalinti. Šiame darbe dėmesys sutelkiamas į apatinio krašto atplaišas, esančias pjovimo kryptimis. Dydis ir forma gali būti suskirstyti į tris skirtingus šlifavimo tipus, kurie randami galinio frezavimo pjovimo kryptimi. I tipo šlaunis gali būti sunkiai pašalinamas ir brangus, II tipo šerdis gali būti lengvai pašalintas, o III tipo šerdis gali būti neigiamas (kaip parodyta 2 paveiksle).
2 pav. Įpjovų tipai frezavimo kryptimi.
2. Pagrindiniai veiksniai, įtakojantys galūnių frezavimo staklių drožlių susidarymą
Skaldos susidarymas yra sudėtingas medžiagos deformacijos procesas. Įdubų susidarymą įtakoja daugybė veiksnių, įskaitant ruošinio medžiagos savybes, jo geometriją, paviršiaus apdorojimą, įrankio geometriją ir pjovimo kelią, įrankių nusidėvėjimą, pjovimo parametrus, aušinimo skysčio naudojimą ir kt. Blokinė diagrama 3 paveiksle parodo veiksnius, turinčius įtakos galinio frezavimo šlifavimui. Galinių frezų šlifavimo forma ir dydis priklauso nuo skirtingų įtakojančių veiksnių kumuliacinio poveikio konkrečiomis frezavimo sąlygomis. Tačiau skirtingi veiksniai turi skirtingą poveikį šerdies susidarymui.
3 pav. Frezavimo šlaunikaulio susidarymo priežasčių ir pasekmių diagrama
1. Įrankio įėjimas/išėjimas
Įrankiui besisukant nuo ruošinio susidarančios atbrailos paprastai būna didesnės nei susidariusios, kai jis sukasi į vidų.
2. Nuimkite kampą nuo plokštumos
Plokštumos išpjovos kampai turi didelę įtaką formavimosi įduboms išilgai apatinio krašto. Kai pjovimo briauna sukasi toliau nuo ruošinio galinio paviršiaus plokštumoje, eidama per tam tikrą tašką, statmeną frezos ašiai tame taške, įrankio greičio ir pastūmos greičio vektorinis derinys yra lygus kampui tarp jo galinių paviršių krypčių. ruošinys. Ruošinio galas eina nuo įrankio varžto taško iki įrankio išėjimo taško. 5 paveiksle Ps diapazonas, kampas, iškirptas iš plokštumos, yra 0degPs=180deg.
Bandymų rezultatai rodo, kad, didėjant pjovimo gyliui, šerdelės keičiasi iš I tipo į II tipą. Paprastai minimalus frezavimo gylis, reikalingas II tipo šlifavimui pagaminti (taip pat žinomas kaip ribinis pjovimo gylis arba dcr), vadinamas minimaliu frezavimo gyliu. 6 paveiksle parodytas plokštumos išpjovos kampų ir pjovimo gylio poveikis šerdies aukščiui apdirbant aliuminio lydinį.
6 pav. Pjovimo plokštumos kampas, šerdelės forma ir pjovimo gylis
6 paveiksle parodyta, kad, kai plokštumos pjovimo kampas yra didesnis nei 120°, I tipo šerdelės yra didesnės, o gylis, kuriame jie keičiasi į II tipo šlaitus, didėja. Mažas plokštumos išpjovos kampas paskatins II tipo šlifavimo formavimąsi. Priežastis ta, kad kuo mažesnė Ps reikšmė, tuo didesnis paviršiaus standumas terminale. Dėl to sumažėja įbrėžimų tikimybė.
Tiekimo greitis ir jo kryptis turės įtakos plokštumos pjovimo greičiui ir kampui bei įdubimų susidarymui. Kuo didesnis pastūmos greitis ir briaunos poslinkis prie išėjimo a, ir kuo mažesnis Ps, tuo efektyviau slopinamas didesnių įbrėžimų susidarymas.
7 pav. Tiekimo krypties poveikis šerdies gamybai
3. Įrankio antgalio EOS išėjimo seka
Skardos dydį daugiausia lemia tvarka, kuria įrankio antgalis išeina iš galinio frezavimo. 8 paveiksle taškas A žymi mažąją pjovimo briauną. Taškas C žymi pagrindines pjovimo briaunas. O taškas B žymi galiuko viršūnę. Įrankio galiuko spindulys nepaisomas, nes manoma, kad jis aštrus. Skiedros bus pritvirtintos prie apdirbamo ruošinio paviršiaus, jei briauna AB paliks ruošinį anksčiau nei briauna BC. Frezavimo procesui tęsiantis, drožlės išstumiamos iš ruošinio, suformuojant didelę apatinio krašto pjovimo šlaunį. Jei briauna AB palieka ruošinį prieš kraštą BC, drožlės bus sulenktos perėjimo paviršiuje. Tada jie išpjaunami iš ruošinio pjovimo kryptimi.
Eksperimentas rodo:
①Įrankio antgalio išėjimo seka ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA, kuri nuosekliai padidina šerdelės dydį.
②EOS rezultatai yra identiški, išskyrus tai, kad plastikinėse medžiagose pagal tą pačią išėjimo seką susidarančių šurmulių dydis yra didesnis nei trapiose medžiagose. Įrankio antgalio išėjimo seka yra susijusi ne tik su įrankio geometrija, bet ir su tokiais veiksniais kaip pastūma, frezavimo gylis, ruošinio geometrija ir pjovimo sąlygos. Įtrūkimai susidaro dėl kelių veiksnių derinio.
8 pav. Įrankio antgalio šlifavimo formavimas ir išėjimo seka
4. Kitų veiksnių įtaka
① Frezavimo parametrai (temperatūra, pjovimo aplinka ir kt.). Įdubų susidarymui įtakos turės ir tam tikri veiksniai. Įtaka pagrindinių veiksnių, tokių kaip pastūmos greitis, frezavimo atstumas ir kt. Plokštumos pjovimo kampas ir įrankio antgalio išėjimo sekos EOS teorijos atsispindi plokštumos pjovimo kampų teorijoje. Čia nesileisiu į detales;
② Kuo plastikesnė medžiagacnc tekinimo dalys, tuo lengviau bus suformuoti I tipo šleifus. Frezuojant trapią medžiagą, dideli padavimo kiekiai arba dideli plokštumos pjovimo kampai gali sukelti III tipo defektus.
③ Padidėjęs paviršiaus standumas gali slopinti įbrėžimų susidarymą, kai kampas tarp galinio paviršiaus ir apdirbtos plokštumos viršija stačią kampą.
④ Frezavimo skysčio naudojimas yra naudingas siekiant pailginti įrankių tarnavimo laiką, sumažinti nusidėvėjimą, sutepti frezavimo procesą ir sumažinti šerdies dydį;
⑤ Įrankio susidėvėjimas turi didelės įtakos šlifavimo formavimuisi. Antgalio lankas padidėja, kai įrankis yra susidėvėjęs iki tam tikro laipsnio. Skardos dydis didėja instrumento išėjimo kryptimi, taip pat ir pjovimo kryptimi. Norint suprasti mechanizmą, reikia atlikti tolesnį tyrimą. Kasti giliau.
⑥ Kiti veiksniai, pvz., įrankio medžiaga, taip pat gali turėti įtakos nuolaužų susidarymui. Deimantiniai įrankiai tomis pačiomis sąlygomis geriau nei kiti įrankiai slopina įbrėžimus.
3. Lengva valdyti frezavimo šlifavimo įbrėžimų susidarymą.
Galinio frezavimo šlifavimo formavimuisi įtakos turi daug veiksnių. Frezavimo procesas yra tik vienas veiksnys, turintis įtakos galinių frezavimo šlifavimo formavimuisi. Kiti veiksniai apima įrankio geometriją, ruošinio struktūrą ir dydį ir tt Siekiant sumažinti pagaminamų galinių frezavimo šlifų skaičių, būtina kontroliuoti ir sumažinti šerdelių susidarymą įvairiais kampais.
1. Protingas konstrukcijos projektavimas
Ruošinio konstrukcija yra svarbus veiksnys formuojant įdubas. Forma ir dydis po kraštų apdirbimo taip pat skirsis priklausomai nuo ruošinio struktūros. Kai apdorojama medžiaga ir paviršiuscnc dalysYra žinomi, geometrija ir briaunos vaidina pagrindinį vaidmenį formuojant įdubas.
2. Apdorojimo seka
Apdorojimo tvarka taip pat gali turėti įtakos šerdies dydžiui ir formai. Skarų pašalinimui įtakos turi forma ir dydis, taip pat šlifavimo darbo krūvis ir išlaidos. Nuvalymo išlaidas galima sumažinti pasirinkus tinkamą apdorojimo seką.
9 pav. Apdorojimo sekos valdymo metodo pasirinkimas
Jei 10a paveiksle pavaizduota plokštuma iš pradžių išgręžiama, o po to frezuojama, aplink skylę bus didelių frezavimo griovelių. Tačiau jei jis iš pradžių frezuojamas, o po to gręžiamas, matomi tik nedideli gręžimo įdubimai. 10b paveiksle mažesnis įdubimas susidaro pirmą kartą frezuojant įgaubtą paviršių, o po to frezuojant viršutinį paviršių.
3. Venkite įrankio išėjimo
Svarbu vengti įrankio ištraukimo, nes tai yra pagrindinė pjovimo krypties įbrėžimų susidarymo priežastis. Įpjovos, kurios susidaro, kai frezavimo įrankis pasukamas toliau nuo ruošinio, paprastai būna didesnis, nei susidaro jį įsukant. Apdorojant reikia kuo labiau vengti frezavimo. 4 paveiksle parodyta, kad naudojant 4b paveikslą sukurtas šlaunikaulis buvo mažesnis nei 4 pav.
4. Pasirinkite teisingą pjovimo kelią
Ankstesnė analizė rodo, kad šerdelės dydis yra mažesnis, kai plokštumos pjūvio kampas yra mažesnis už tam tikrą skaičių. Frezavimo pločio, sukimosi greičio ir pastūmos greičio pokyčiai gali pakeisti plokštumos išpjovos kampą. Pasirinkus tinkamą įrankio kelią, galima išvengti I tipo šlifavimo susidarymo (žr. 11 pav.).
10 pav. Įrankio kelio valdymas
10a paveiksle parodytas tradicinis įrankio kelias. Tamsintas paveikslo plotas rodo galimą vietą, kur pjovimo kryptimi gali susidaryti atplaišos. 10b paveiksle parodytas patobulintas įrankio kelias, kuris gali sumažinti įbrėžimų susidarymą.
11b paveiksle parodytas įrankio kelias gali būti šiek tiek ilgesnis ir užtrukti šiek tiek daugiau frezavimo, tačiau tam nereikia papildomo šlifavimo. Kita vertus, 10a paveiksle reikia daug nušlifuoti (nors šioje srityje nėra daug šlifavimo, iš tikrųjų jūs turite pašalinti visas atbrailas nuo kraštų). Apibendrinant galima pasakyti, kad 10b paveiksle pateiktas įrankio kelias yra veiksmingesnis valdant šlifavimą nei 10a pav.
5. Pasirinkite tinkamus frezavimo parametrus
Galinio frezavimo parametrai (tokie kaip pastūma vienam danteliui, galo frezavimo ilgis, gylis ir geometrinis kampas) gali turėti didelės įtakos formuojant įdubas. Įtrūkimus veikia tam tikri parametrai.
Galinio frezavimo drožlių susidarymui įtakos turi daug veiksnių. Pagrindiniai veiksniai yra šie: įrankio įėjimas/išėjimas, plokštumos pjovimo kampai, įrankio antgalių sekos, frezavimo parametrai ir tt Galinio frezavimo briaunos forma ir dydis priklauso nuo daugelio veiksnių.
Straipsnis pradedamas nuo ruošinio konstrukcijos, apdirbimo proceso, frezavimo kiekio ir pasirinkto įrankio. Tada analizuojami ir aptariami veiksniai, darantys įtaką frezavimo įpjovoms, ir siūlomi metodai, kaip valdyti frezavimo pjovimo kelius, parinkti tinkamas apdorojimo sekas ir tobulinti konstrukcijos dizainą. Technologijos, metodai ir procesai, naudojami frezavimo atšakų slopinimui arba sumažinimui, siūlo įmanomus techninius sprendimus, kurie gali būti taikomi frezavimo procese, siekiant aktyviai kontroliuoti šerdelių dydį ir kokybę, sumažinti išlaidas ir sutrumpinti gamybos ciklus.
Turėkite omenyje „Kliento pradžia, pirmiausia aukšta kokybė“, „Anebon“ glaudžiai bendradarbiauja su savo klientais ir teikia jiems efektyvias ir specializuotas ekspertų paslaugas „Factory For“CNC smulkių detalių frezavimas, cncapdirbtos aliuminio detalėsir liejimo dalys. Kadangi Anebon visada lieka su šia linija daugiau nei 12 metų. „Anebon“ gavo veiksmingiausią tiekėjų palaikymą dėl puikios ir kainos. O Anebonas atsikratė prastos kokybės tiekėjų. Dabar su mumis taip pat bendradarbiavo kelios OEM gamyklos.
Kinijos aliuminio sekcijos ir aliuminio gamykla Anebon gali patenkinti įvairius klientų poreikius namuose ir užsienyje. Kviečiame naujus ir senus klientus atvykti pasikonsultuoti ir derėtis su mumis. Jūsų pasitenkinimas yra mūsų motyvacija! Leiskite Anebon dirbti kartu ir parašyti nuostabų naują skyrių!
Jei norite sužinoti daugiau ar gauti pasiūlymą, susisiekiteinfo@anebon.com
Paskelbimo laikas: 2023-06-06