Įtrūkimai yra dažna metalo apdirbimo problema. Nepriklausomai nuo naudojamos tikslios įrangos, galutiniame gaminyje susidarys įdubos. Tai pertekliniai metalo likučiai, susidarę ant apdirbamos medžiagos kraštų dėl plastinių deformacijų, ypač medžiagose, turinčiose gerą plastiškumą ar kietumą.
Pagrindiniai įtrūkimų tipai yra blyksniai, aštrūs įdubimai ir purslai. Šios išsikišusios metalo liekanos neatitinka gaminio projektavimo reikalavimų. Šiuo metu nėra veiksmingo būdo visiškai pašalinti šią problemą gamybos procese. Todėl inžinieriai turi sutelkti dėmesį į nešvarumų pašalinimą vėlesniuose etapuose, kad gaminys atitiktų projektavimo reikalavimus. Galimi įvairūs būdai ir įranga, kaip pašalinti įvairių gaminių atplaišas.
Apskritai, šlifavimo būdus galima suskirstyti į keturias kategorijas:
1. Grubus laipsnis (kietas kontaktas)
Šiai kategorijai priklauso pjovimas, šlifavimas, dildymas ir grandymas.
2. Įprasta klasė (minkštas kontaktas)
Į šią kategoriją įeina juostinis šlifavimas, glaistymas, elastinis šlifavimas, ratų šlifavimas ir poliravimas.
3. Tikslumo laipsnis (lankstus kontaktas)
Ši kategorija apima plovimą, elektrocheminį apdorojimą, elektrolitinį šlifavimą ir valcavimą.
4. Itin tikslus laipsnis (tikslus kontaktas)
Ši kategorija apima įvairius šlifavimo būdus, tokius kaip šlifavimo srautas, magnetinio šlifavimo šlifavimo, elektrolitinio šlifavimo, terminio šlifavimo ir tankaus radžio su stipriu ultragarsiniu šlifavimo būdu. Šiais metodais galima pasiekti aukštą dalių apdorojimo tikslumą.
Renkantis šlifavimo būdą, svarbu atsižvelgti į įvairius veiksnius, įskaitant dalių medžiagų savybes, jų konstrukcinę formą, dydį ir tikslumą, taip pat atkreipti ypatingą dėmesį į paviršiaus šiurkštumo, matmenų tolerancijos, deformacijos ir likučių pokyčius. streso.
Elektrolitinis šlifavimas yra cheminis metodas, naudojamas metalinių dalių šlifavimui pašalinti po apdirbimo, šlifavimo ar štampavimo. Jis taip pat gali suapvalinti arba nupjauti aštrius dalių kraštus. Anglų kalba šis metodas vadinamas ECD, kuris reiškia Electrolytic Capacitive Discharge. Proceso metu įrankio katodas (dažniausiai pagamintas iš žalvario) dedamas arti apdirbtos ruošinio dalies, tarp kurių paprastai yra 0,3–1 mm tarpas. Laidi įrankio katodo dalis yra sulygiuota su šerdies kraštu, o kiti paviršiai yra padengti izoliaciniu sluoksniu, kad elektrolitinis poveikis būtų sutelktas į šerdį.
Įrankio katodas yra prijungtas prie neigiamo nuolatinės srovės maitinimo šaltinio poliaus, o ruošinys yra prijungtas prie teigiamo poliaus. Tarp ruošinio ir katodo teka žemo slėgio elektrolitas (dažniausiai natrio nitrato arba natrio chlorato vandeninis tirpalas), kurio slėgis yra 0,1-0,3 MPa. Kai įjungiamas nuolatinės srovės maitinimas, anodo tirpinimo būdu pašalinamos atbrailos ir nunešamos elektrolitu.
Nuvalius šurmulį, ruošinį reikia nuvalyti ir apsaugoti nuo rūdžių, nes elektrolitas tam tikru mastu yra korozinis. Elektrolitinis šlakų šalinimas yra tinkamas šlakų pašalinimui iš paslėptų kryžminių skylių ar sudėtingų formų dalių ir yra žinomas dėl didelio gamybos efektyvumo, paprastai procesas trunka nuo kelių sekundžių iki dešimčių sekundžių. Šis metodas dažniausiai naudojamas krumpliaračių, spygliuočių, švaistiklio, vožtuvų korpusų, alkūninio veleno alyvos praėjimo angų šalinimui ir aštrių kampų apvalinimui. Tačiau šio metodo trūkumas yra tas, kad elektrolizės metu veikiamas plotas aplink šerdį, todėl paviršius praranda pradinį blizgesį ir gali turėti įtakos matmenų tikslumui.
Be elektrolitinio šerdų šalinimo, yra keletas kitų specialių šlifavimo būdų:
1. Abrazyvinių grūdelių srautas į šurmulį
Abrazyvinio srauto apdorojimo technologija yra naujas smulkaus apdailos ir šlifavimo metodas, kuris buvo sukurtas užsienyje aštuntojo dešimtmečio pabaigoje. Jis ypač efektyvus šalinant įbrėžimus paskutiniuose gamybos etapuose. Tačiau jis netinka apdirbti mažas, ilgas skylutes ar metalines formas su uždaru dugnu.
2. Magnetinis šlifavimas šlifavimui
Magnetinis šlifavimas, skirtas šlifavimui, atsirado septintajame dešimtmetyje buvusioje Sovietų Sąjungoje, Bulgarijoje ir kitose Rytų Europos šalyse. Devintojo dešimtmečio viduryje Niche atliko išsamų jo mechanizmo ir taikymo tyrimą.
Magnetinio šlifavimo metu ruošinys įdedamas į magnetinį lauką, kurį sudaro du magnetiniai poliai. Magnetinis abrazyvas dedamas į tarpą tarp ruošinio ir magnetinio poliaus, o abrazyvas yra tvarkingai išdėstytas pagal magnetinio lauko linijos kryptį, veikiant magnetinio lauko jėgai, kad susidarytų minkštas ir standus magnetinis šlifavimo šepetys. Kai ruošinys sukasi veleną magnetiniame lauke dėl ašinės vibracijos, ruošinys ir abrazyvinė medžiaga juda santykinai, o abrazyvinis šepetys šlifuoja ruošinio paviršių.
Magnetinio šlifavimo metodas gali efektyviai ir greitai šlifuoti ir nuimti dalis, tinka įvairių medžiagų, kelių dydžių ir įvairių konstrukcijų dalims. Tai mažų investicijų, didelio efektyvumo, plataus naudojimo ir geros kokybės apdailos būdas.
Šiuo metu pramonė sugebėjo šlifuoti ir nušlifuoti vidinį ir išorinį rotatoriaus paviršių, plokščias dalis, krumpliaračio dantis, sudėtingus profilius ir kt., pašalinti oksido apnašas ant vielos strypo ir išvalyti spausdintinę plokštę.
3. Terminis šlifavimas
Terminis šerdų šalinimas (TED) yra procesas, kurio metu naudojamas vandenilis, deguonis arba gamtinių dujų ir deguonies mišinys, kad būtų sudegintos nuolaužos esant aukštai temperatūrai. Metodas apima deguonies ir gamtinių dujų arba vien tik deguonies įvedimą į uždarą talpyklą ir uždegimą per uždegimo žvakę, todėl mišinys sprogsta ir išskiria didelį šilumos energijos kiekį, kuris pašalina įdubas. Tačiau po sprogimo apdegus ruošiniui oksiduoti milteliai prilips prie ruošinio paviršiaus.CNC gaminiaiir turi būti nuvalytas arba marinuotas.
4. Galingas ultragarsinis „Miradium“ šlifavimas
Milarum stipri ultragarso šlifavimo technologija pastaraisiais metais tapo populiariu metodu. Valymo efektyvumas yra 10–20 kartų didesnis nei įprastų ultragarsinių valiklių. Bakas suprojektuotas su tolygiai ir tankiai paskirstytomis ertmėmis, leidžiančiomis ultragarsinį procesą užbaigti per 5–15 minučių, nenaudojant valymo priemonių.
Štai dešimt dažniausiai pasitaikančių šlifavimo būdų:
1) Rankinis šlifavimas
Šį metodą dažniausiai naudoja bendros įmonės, kuriose kaip pagalbiniai įrankiai naudojami dildės, švitrinis popierius ir šlifavimo galvutės. Galimi rankiniai failai ir pneumatiniai įrankiai.
Darbo sąnaudos yra didelės, o efektyvumas gali būti pagerintas, ypač pašalinant sudėtingas skersines skyles. Techniniai reikalavimai darbuotojams nėra labai griežti, todėl tinka gaminiams su mažais įdubimais ir paprastomis konstrukcijomis.
2) štampo pašalinimas
Gamybos štampas naudojamas šlifavimui perforavimo presu. Taikomas specialus gamybos mokestis už štampą (įskaitant neapdorotą ir smulkų štampavimo štampą), taip pat gali tekti sukurti formavimo štampą. Šis metodas geriausiai tinka gaminiams su nesudėtingais atskyrimo paviršiais ir pasižymi geresniu efektyvumu bei šlifavimo efektu, lyginant su rankiniu darbu.
3) Šlifavimas iki šlifavimo
Šio tipo šlifavimo būdas apima tokius metodus kaip vibracija ir smėliavimo būgnai, ir jį dažniausiai naudoja įmonės. Tačiau jis gali visiškai nepašalinti visų netobulumų, todėl norint pasiekti švaresnį rezultatą, reikia atlikti rankinį apdailą arba naudoti kitus metodus. Šis metodas geriausiai tinka mažiemstekinimo komponentaigaminamas dideliais kiekiais.
4) Užšaldymas
Aušinimas naudojamas norint greitai sutrupinti drožles, o tada sviedinys išmetamas, kad būtų pašalintos įdubos. Įranga kainuoja nuo dviejų iki trijų šimtų tūkstančių dolerių ir tinka gaminiams, kurių sienelių storis mažas ir kurių dydis yra mažas.
5) Karštaspūdis šalinimas
Šiluminės energijos šerdų šalinimas, taip pat žinomas kaip sprogdinimo pašalinimas, apima suslėgtų dujų nukreipimą į krosnį ir jos sprogimą, o gaunama energija sunaudojama šerdims ištirpinti ir pašalinti.
Šis metodas yra brangus, technologiškai sudėtingas ir neefektyvus ir gali sukelti šalutinį poveikį, pvz., rūdžių ir deformacijų atsiradimą. Jis daugiausia naudojamas gaminant didelio tikslumo dalis, ypač tokiose pramonės šakose kaip automobilių ir aviacijos pramonė.
6) Graviravimo mašinos šlifavimas
Įranga yra prieinama kaina (dešimtys tūkstančių) ir tinka gaminiams, turintiems paprastą erdvinę struktūrą ir paprastą bei taisyklingą šlifavimo padėtį.
7) Cheminis šlifavimo pašalinimas
Remiantis elektrocheminės reakcijos principu, metalinių dalių šlifavimo operacija atliekama automatiškai ir pasirinktinai.
Šis procesas idealiai tinka pašalinti sunkiai pašalinamas vidines atplaišas, taip pat mažas įdubas (mažiau nei septynių laidų storio) iš gaminių, tokių kaip siurblio korpusai ir vožtuvų korpusai.
8) Elektrolitinis šlifavimas
Elektrolitinis apdirbimas yra metodas, kurio metu metalinių dalių įbrėžimai pašalinami elektrolizės būdu. Šiame procese naudojamas elektrolitas yra ėsdinantis ir sukelia elektrolizę šalia šerdies, dėl kurios gali prarasti pradinis detalės blizgesys ir netgi turėti įtakos jos matmenų tikslumui.
Elektrolitinis šlakų šalinimas puikiai tinka pašalinant šlakus paslėptose skersinių skylių dalyse arbaliejimo dalyssu sudėtingomis formomis. Jis pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, o šlifavimo laikas paprastai svyruoja nuo kelių sekundžių iki dešimčių sekundžių. Šis metodas tinka krumpliaračių, švaistymo strypų, vožtuvų korpusų, alkūninio veleno alyvos kontūro angų šalinimui ir aštrių kampų apvalinimui.
9) Aukšto slėgio vandens srove šalinimas
Kai vanduo naudojamas kaip terpė, jo tiesioginė jėga panaudojama, kad po apdorojimo būtų pašalintos įbrėžimai ir blyksniai. Šis metodas taip pat padeda pasiekti valymo tikslą.
Įranga yra brangi ir pirmiausia naudojama automobilių pramonėje ir statybinių mašinų hidraulinėse valdymo sistemose.
10) Ultragarsinis šlifavimas
Ultragarso bangos sukuria greitą aukštą slėgį, kad pašalintų įbrėžimus. Daugiausia naudojamas mikroskopinėms drožlėms; jei juos reikia stebėti mikroskopu, pašalinimui gali būti naudojamas ultragarsas.
Jei norite sužinoti daugiau ar paklausti, nedvejodami susisiekiteinfo@anebon.com
Kinijos aparatūros ir prototipų dalių gamintojas, todėl „Anebon“ taip pat veikia nuolat. Mes orientuojamės į aukštą kokybęCNC apdirbimo produktaiir suvokia aplinkos apsaugos svarbą; didžioji dalis prekių yra neteršiančios, aplinkai nekenksmingos prekės, kurias pakartotinai naudojame kaip sprendimus. Anebon atnaujino mūsų katalogą, kad pristatytų savo organizaciją. n išsamiai ir apima pagrindinius objektus, kuriuos šiuo metu pristatome; taip pat galite apsilankyti mūsų svetainėje, kurioje yra mūsų naujausia produktų linija. Anebonas nekantrauja suaktyvinti mūsų įmonės ryšį.
Paskelbimo laikas: 2024-09-19